第1章 流体力学 1
1液压流体力学基本理论 1
2流体的粘性流动 6
3管道中的压力损失 8
4缝隙流 20
2.1密度 29
2液压油液的理化性质 29
第2章 液压油液 29
1液压油液的功能与基本要求 29
2.2粘度 30
2.3压缩性 31
2.9酸值 32
2.8腐蚀性 32
2.4比热容 32
2.5热膨胀性 32
2.6倾点和凝点 32
2.7饱和蒸气压 32
3.1液压油液的分类 33
3液压油液的种类和性质 33
2.10抗燃性 33
2.11操作特性 33
3.2液压油液的种类和性质 34
4.2抗磨剂 49
4.1油性剂 49
4液压油液的添加剂 49
5液压油液的选用 50
4.10金属钝化剂 50
4.3增粘剂 50
4.4抗泡剂 50
4.5降凝剂 50
4.6抗氧剂 50
4.7防锈剂 50
4.8防霉菌剂 50
4.9破乳化剂 50
5.2液压油液品种的选择 51
5.1选择液压油液的原则 51
5.3液压油液粘度的选择 55
6.1液压油液的污染 56
6液压油液的使用与更换 56
6.2液压油液的更换 61
7.1矿油型液压油 63
7中外液压油液对照 63
7.2抗燃液压液 68
1概论 70
第3章 液压技术中的计算机辅助设计和制造 70
1.1CAD/CAM系统的基本结构 71
2.1优化设计基本理论和方法 73
2优化设计 73
1.2 CAD/CAM系统的作业过程 73
1.3 CAD/CAM系统应具备的基本功能 73
2.2应用举例——柱塞泵缸体的优化设计 74
4.1疲劳可靠度预测的基本理论 76
4疲劳可靠度预测 76
3有限元分析 76
3.1有限元分析的基本理论和方法 76
3.2应用举例——柱塞泵缸体的有限元分析 76
4.2应用举例——栓塞泵缸体疲劳可靠度预测 78
5.1液压动态特性仿真的基本理论和方法 79
5液压动态特性仿真 79
5.2应用举例——先导型溢流阀的动态特性仿真 80
6数控加工编程 81
1液压元件及系统泄漏控制 83
第4章泄漏控制 83
2静密封的泄漏控制 86
3动密封处的泄漏控制 90
1 油液污染及对液压系统的影响 95
第5章 污染控制 95
2油液污染分析 96
3油液的净化 104
4油液的污染控制与管理 108
1.1噪声的理论基础 115
1噪声的理论基础与度量、评价 115
第6章 噪声控制及测试方法 115
1.2噪声的度量、评价 116
1.3噪声测量仪器及测量方法 118
2.1液压装置噪声产生的根源 120
2液压噪声的控制 120
2.2液压泵噪声特性及控制 121
2.3液压阀噪声特性及控制 123
2.4液压装置噪声的其他控制方法 124
3液压泵噪声级测定的试验规范 125
1.2可靠性指标（特征量） 130
1.1 基本定义 130
第7章 可靠性工程技术 130
1可靠性基本概念 130
1.3寿命分布 131
2.2概率设计 132
2.1可靠性预计 132
2可靠性设计与分析 132
2.3故障模式与影响分析FMEA 133
2.4设计评审 137
3.2可靠性加速寿命试验 138
3.1可靠性试验方案 138
3可靠性试验 138
3.3可靠性测定试验 140
3.4可靠性验证试验 141
4.1 液压泵与液压马达的可靠性验证试验 143
4液压元件可靠性试验有关标准及举例 143
4.2中高压液压缸的可靠性验证试验 149
4.3电磁换向阀的可靠性验证试验 151
4.4可靠性试验举例——液压缸 153
1.2毛刺的表示方法 158
1.1毛刺的定义 158
第8章 消除毛刺技术 158
1概述 158
2毛刺的形成机理 159
4泵、阀类零件在加工中产生的主要毛刺 160
3毛刺对液压系统及元件的危害 160
5毛刺的控制 161
6去除毛刺的方法 165
1.2测量装置的特性 174
1.1测试系统的组成 174
第9章 液压测试技术及常用仪表 174
1测试技术基础 174
2.1压力的测量 179
2基本参数的测量及常用仪表 179
2.2流量的测量 183
2.3转速的测量 185
3.1误差分析 186
3误差分析及数据处理 186
2.4其他参数的测量 186
3.2数据处理 188
4.2计算机辅助测试在液压技术中的应用 189
4.1计算机辅助测试功能与组成 189
4计算机辅助测试（CAT） 189
1.1液压气动图形符号（含气动符号，见表10—1） 194
1液压系统图形符号 194
第10章 常用基础标准 194
1.2控制机构、能量控制和调节元件符号绘制规则与符号示例（表10—2） 217
1.3旋转式能量转换元件的旋转方向、流动方向和控制位置的标注规则（表10—3） 218
1.4常用液压气动元件图形符号（表10—4） 220
4公称流量系列（表10—7） 227
3公称压力系列（表10—6） 227
2压力分级（表10—5） 227
7液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列（表10—11和表10—12） 228
6液压系统硬管外径和软管内径尺寸系列（表10—9和表10—10） 228
5液压系统管路公称通径系列（表10—8） 228
8液压缸活塞行程系列（GB/T2349—1980）…………229 9液压元件螺纹连接油口形式和尺寸（表10—16） 229
10常用计量单位换算表（表10—17和表10—18） 230
11 常用液压国家标准和行业标准分类目录 233
1.2齿轮泵和齿轮马达的工作原理 237
1.1概述 237
第11章 齿轮泵和齿轮马达 237
1齿轮泵（马达）的工作原理 237
2齿轮泵（马达）的分类及特点 239
3齿轮泵（马达）的设计与计算 240
4.1齿轮泵的齿轮加工工艺 252
4齿轮泵（马达）主要零件的制造工艺 252
4.2齿轮泵的前盖、中泵体和后盖加工工艺 258
4.3齿轮泵侧板的加工工艺 264
5齿轮泵（马达）的典型结构 266
5.1外啮合齿轮泵 266
5.2内啮合齿轮泵 270
5.3齿轮马达 273
5.4摆线齿轮马达 273
6齿轮泵（马达）的选择原则 275
6.1齿轮泵的选择原则 275
6.2齿轮马达的选择原则 276
7齿轮泵（马达）的试验方法及技术指标 276
7.1试验装置与试验条件（摘自JB/T7042—1993） 277
7.2试验项目和试验方法 278
7.3技术要求（摘自JB/T7041—1993） 281
7.4产品质量分等（摘自JB/T58211—1993） 282
8.1齿轮泵（马达）的安装 285
8.2齿轮泵（马达）的使用要求 285
8齿轮泵（马达）的使用与维修技术 285
8.3齿轮泵（马达）的维修技术 286
9产品介绍 289
第12章 叶片泵和叶片马达 334
1 叶片泵（马达）的工作原理 334
2叶片泵（马达）的分类及特点 335
3叶片泵（马达）的设计与计算 336
4叶片泵（马达）主要零件的制造工艺 338
5叶片泵（马达）的典型结构 353
6叶片泵（马达）的选择原则 361
7叶片泵（马达）的试验方法及技术指标 362
7.1试验装置与试验条件（摘自JB/T7040—1993） 362
7.2试验项目和试验方法（摘自JB/T7040—1993） 363
7.3技术要求（摘自JB/T7039—1993） 367
7.4产品质量分等（摘自JB/T50000～50002—1999） 369
8叶片泵（马达）的使用与维修技术 374
9产品介绍 375
第13章 柱塞泵和柱塞马达 457
1柱塞泵（马达）的工作原理 457
2柱塞泵（马达）的分类及特点 458
3柱塞泵（马达）的设计与计算 462
4柱塞泵（马达）的制造工艺 469
5柱塞泵（马达）的典型结构 472
5.1斜盘式轴向柱塞泵和马达 472
5.2斜轴式轴向柱塞泵和马达 477
5.3径向柱塞泵 481
6.2斜轴式轴向柱塞泵和马达的选择原则 482
6.1斜盘式轴向柱塞泵和马达的选择原则 482
6.3径向柱塞泵的选择原则 482
6柱塞泵（马达）的选择原则 482
7柱塞泵（马达）的试验方法及技术指标 483
8柱塞泵（马达）的使用与维修技术 488
9产品介绍 491
1概述 503
2曲轴连杆式液压马达 503
第14章 低速大转矩液压马达 503
3斜盘式轴向柱塞马达 512
4内曲线径向柱塞马达 515
5摆线齿轮马达 528
6摆动液压马达 536
第15章 压力控制阀 543
1概论 543
1.1 压力控制阀及其分类 543
1.2压力控制阀的安装连接 543
2.3加热器的选择与计算 1 549
2压力控制阀的设计与计算 555
2.1溢流阀 555
2.2 电磁溢流阀 563
2.3卸荷溢流阀 566
2.4 顺序阀 569
2.5平衡阀 572
2.6减压阀 574
2.7压力继电器 577
2.8压力表保护阀 581
3压力控制阀的试验方法 581
3.1试验通则 581
3.2试验内容 583
3.3试验报告 584
4压力控制阀的故障与排除 586
4.1溢流阀常见故障原因及其排除对策 586
4.2减压阀常见故障原因及其排除对策 588
4.3 顺序阀或单向顺序阀常见故障原因及其排除对策 589
4.4压力继电器常见故障原因及其排除对策 590
5.1 溢流阀 591
5产品介绍 591
5.2卸荷溢流阀 631
5.3 顺序阀 643
5.4平衡阀 655
5.5减压阀 666
5.6压力继电器 686
第16章 流量控制阀 706
1概论 706
1.1流量控制阀及其分类 706
1.2流量控制阀的安装连接 706
2流量控制阀的设计与计算 711
2.1节流阀 711
2.2行程节流阀 716
2.3调速阀 716
2.4溢流节流阀 723
2.5分流一集流阀 725
3流量控制阀的试验方法 728
3.1试验通则 728
3.2试验内容 731
3.3试验报告 733
4流量控制阀的故障及排除 735
5选用原则 736
5.1节流阀选用原则 736
5.2调速阀选用指南 736
5.3分流一集流阀选用原则 736
6产品介绍 736
6.1节流阀 736
6.2调速阀 750
6.3分流一集流阀 766
第17章 方向控制阀 770
1概论 770
1.1方向控制阀及其分类 770
1.2换向阀的滑阀机能 770
1.3方向控制阀的安装连接 774
1.4液压阀用电磁铁（摘自JB/T5244—2001） 778
2方向控制阀的设计与计算 783
2.1单向阀 783
2.2液控单向阀 784
2.3充液阀 786
2.4电磁换向阀 788
2.5 电磁球阀 799
2.6液控换向阀和电液换向阀 801
2.7 手动换向阀 811
2.8方向控制阀的其他品种 814
3 方向控制阀的试验方法 816
3.1 试验通则 816
3.2试验内容 820
3.3试验报告 825
4方向控制阀的故障及排除 826
4.1 液控单向阀常见故障原因与排除对策 826
4.2换向阀常见故障原因与排除对策 827
5产品介绍 829
5.1 单向阀 829
5.2液控单向阀 839
5.3电磁换向阀 849
5.4电液换向阀 880
5.5手动换向阀 924
第18章 液压控制阀主要零件的制造工艺 951
1 液压阀加工的工艺特点 951
2阀体的加工 951
2.1 阀体的结构特点和主要技术要求分析 951
2.2主阀孔的精加工 953
2.3阀体工艺方案的确定 963
2.4阀体加工的工艺过程举例 965
2.5阀体加工的关键工序 967
2.6阀体加工中的典型设备、夹具和量具 968
3阀芯的加工 972
3.1 阀芯的结构特点和主要技术要求分析 972
3.2阀芯的材料及热处理 973
3.3阀芯的粗加工 973
3.4阀芯的精加工 976
3.5特型滑阀的加工 977
4其他重要零件的加工 980
4.1阀座的加工 980
4.2阀套的加工 981
5阀类元件的去刺与清洗 982
第19章 多路换向阀 983
1 多路换向阀的分类 983
2多路换向阀的典型结构及工作原理 983
3多路换向阀的主要零件的制造工艺 986
3.1阀体铸造工艺 986
3.2阀体加工工艺 992
3.3滑阀加工工艺 1008
4多路换向阀的试验方法 1016
5多路换向阀的使用和维修技术 1021
6多路换向阀的选择原则 1027
6.1多路换向阀油路形式的选择 1027
6.2多路换向阀滑阀机能的选择 1029
6.3多路换向阀压力和流量的选择 1030
6.3.1多路换向阀各项工作压力的选择 1030
6.3.2多路换向阀流量通径规格的选择 1031
6.4多路换向阀的操作形式及选择 1031
7产品介绍 1032
7.1 CDA4型多路换向阀 1032
7.2 DL-8型多路换向阀 1034
7.3 DK型多路换向阀 1035
7.4 D1型多路换向阀 1036
7.5 DC型多路换向阀 1038
7.6 DF型多路换向阀 1041
7.7 DL系列多路换向阀 1044
7.8 DS型多路换向阀 1045
7.9 DSa10型多路换向阀 1047
7.10 DZ型多路换向阀 1048
7.11 DL1型多路换向阀 1049
7.12 DLY型多路换向阀 1050
7.13 D32型液控多路换向阀 1053
7.14 DJS型先导阀 1054
7.15 EV型多路换向阀 1055
7.16 FKDL型负载反馈多路换向阀 1056
7.17 L35-YDF32型多路换向阀 1058
7.18 NDF型多路换向阀 1059
7.19 SDL型多路换向阀 1060
7.20 STL型先导阀 1061
7.21TDL/F型多路换向阀 1063
7.22 VDL型多路换向阀 1064
7.23 WDF22.4型多路换向阀 1065
7.24 YDF32型多路换向阀 1066
7.25 Z型多路换向阀 1068
7.26 ZDF型多路换向阀 1069
7.27 ZFS型多路换向阀 1070
7.28 ZFS型多路换向阀（汽车起重机用） 1072
7.29 ZFS-20H型多路换向阀 1075
7.30 ZS-L10型多路换向阀 1076
7.31 ZS1型多路换向阀 1077
7.32 ZS2型多路换向阀 1078
7.33 CPCD-F15型多路换的阀 1079
7.34 CDB系列多路换向阀 1081
第20章 叠加阀 1085
1概述 1085
2叠加阀的分类 1086
3叠加阀的工作原理与性能特性 1086
3.1叠加式先导溢流阀 1086
3.2叠加式直动顺序背压阀 1086
3.3叠加式单向节流阀 1087
3.4叠加式液控单向阀 1088
3.5叠加式减压阀 1088
4叠加阀的典型结构与工艺要求 1089
5叠加阀的选用指南 1091
6叠加阀的安装须知与常见故障排除 1091
7产品介绍 1092
第21章 插装阀 1113
1概述 1113
2二通插装阀的结构和工作原理 1113
2.1二通插装阀的主要部件 1113
2.2二通插装阀的主要组件 1126
3二通插装阀的基本回路及其组合 1130
3.1二通插装阀的基本回路 1130
3.2用二通插装阀组成的组合回路 1132
4二通插装阀的阀块 1149
4.1二通插装阀的安装孔 1149
4.2二通插装阀阀块的基本形式 1150
5二通插装阀的技术指标及产品质量评定方法 1152
5.1二通插装阀的技术条件（摘自GB/T107934—1987） 1152
5.2二通插装阀产品质量分等及其评定10方法（摘自B/TS3358—1994） 1153
6产品介绍 1173
6.1北京机械工业自动化研究所生产的插装阀产品 1173
6.2上海液压件一厂、天津高压泵阀厂生产的插装阀产品 1183
6.3榆次液压件厂、大连液压件厂生产的插装阀产品 1192
6.4济南铸造锻压机械研究所设计苏州液压件厂、上海液压件一厂等厂生产的插装阀产品系列 1200
6.5上海华岳液压机电工程有限公司生产的插装阀产品系列（一） 1203
6.6上海华岳液压机电工程有限公司生产的插装阀产品系列（二） 1215
第22章 电液伺服阀 1225
1概述 1225
2电液伺服阀的结构组成 1225
3电液伺服阀的分类和常见类型 1226
4电液伺服阀的工作原理、结构及 特点 1229
5电液伺服阀的技术性能指标和 有关的技术术语 1248
6电液伺服阀的使用和维护 1257
7国内外主要电液伺服阀产品 1265
1 电液比例控制阀的工作原理 1295
第23章 电液比例控制阀 1295
2电液比例控制阀的分类及特点 1305
3电液比例控制阀的典型结构 1307
4电液比例控制阀主要零件的 制造工艺 1318
5电液比例控制阀的技术指标及 试验方法 1319
6电液比例控制阀的使用安装与 常见故障排除 1325
7电液比例控制阀的选用原则 1325
8产品介绍 1326
1概述 1370
2电液数字控制阀的工作原理 1370
第24章 电液数字控制阀 1370
3电液数字控制阀的分类及特点 1378
4电液数字控制阀的典型结构 1382
5控制系统 1383
6产品介绍 1386
第25章 液压缸 1395
1概述 1395
2活塞式液压缸 1397
3柱塞式液压缸 1435
4多级套筒式液压缸 1436
5液压缸的使用与维修 1442
6产品介绍 1447
1蓄能器的用途 1491
第26章 蓄能器 1491
2蓄能器的种类与特点 1493
2.1重锤加载式（简称重锤式）蓄能器 1493
2.2弹簧加载式（简称弹簧式）蓄能器 1493
2.3气体加载式（简称气体式）蓄能器 1494
3蓄能器参数选择及计算 1498
3.1作蓄能用的蓄能器的参数选择与计算 1498
3.2作补偿泄漏用的蓄能器的参数选择与计算 1501
3.3作热膨胀补偿用的蓄能器的参数选择与计算 1501
3.4作液体补充装置用的蓄能器的参数选择与计算 1502
3.5用于消除脉动降低噪声的蓄能器的参数选择与计算 1502
3.6用于吸收液压冲击的蓄能器的主要参数选择与计算 1503
3.7重锤式蓄能器的参数选择与计算 1504
3.8非隔离式蓄能器的参数的选择与计算 1505
4蓄能器的安装与使用 1506
4.1蓄能器的安装 1506
4.2蓄能器的使用 1506
5蓄能器产品性能及规格尺寸 1506
第27章 热交换器 1515
1冷却器 1515
1.1冷却器的用途 1515
1.2冷却器的种类和特点 1515
1.3冷却器的选择及计算 1517
1.4冷却器的安装与使用 1519
1.5冷却器产品的性能及规格尺寸 1521
2.1加热器的用途 1548
2加热器 1548
2.2加热器的种类和特点 1549
2.4加热器的安装与使用 1549
2.5加热器产品的性能及规格尺寸 1549
第28章 滤油器 1552
1滤油器的用途 1552
2滤油器的种类和特点 1552
3滤油器的典型结构 1553
3.1网式滤油器 1553
3.2线隙式滤油器 1553
3.3纸质滤油器 1554
3.4烧结式滤油器 1554
3.5磁性滤油器 1555
4滤油器的主要性能参数及计算 1556
4.1滤油器的主要性能参数 1556
5滤油器的安装与使用 1560
5.1滤油器在液压系统中的安装位置 1560
4.2滤油器的计算 1560
5.2滤油器的使用与维护 1562
6滤油器产品性能及规格尺寸 1564
6.1网式滤油器 1564
6.2线隙式滤油器 1584
6.3纸质滤油器 1590
6.4化纤滤油器 1595
6.5烧结式滤油器 1606
6.6磁性滤油器 1607
6.7箱外内积式滤油器 1614
6.8滤油机 1627
3增压器的种类 1630
2增压器的工作原理 1630
3.1单程增压器 1630
1概述 1630
第29章 增压器 1630
3.2连续增压器 1631
3.3气一液增压器 1632
3.4液液增压器 1633
3.5超高压增压器 1634
4增压器的参数选择与设计 1635
4.1增压器的主要参数 1635
4.2增压器的设计要点 1636
4.3增压器的选择 1636
第30章 油箱及其附件 1638
1概述 1638
2油箱的种类和特点 1638
3油箱的设计及计算 1640
3.1 油箱的结构设计 1640
3.2油箱的容量计算 1641
3.3油箱中油液的冷却与加热计算 1643
4油箱内液面和油温的显示及 控制 1644
4.1液面显示和控制 1644
5油箱的安装与使用 1645
6油箱的标准系列产品 1645
4.2油温显示和控制 1645
7油箱辅件 1649
7.1空气滤清器 1649
7.2液位指示器 1652
7.3压力表 1653
7.4流量计 1660
1 管道 1664
1.1管道的类型、特点和应用 1664
第31章 管路 1664
1.2刚性管道 1671
1.3挠性管道 1672
2硬管的（刚性管道）连接和管件 1675
3软管（挠性管道）连接和管件 1753
3.1软管接头 1753
3.2快速接头 1767
4其他管件 1769
4.1 管夹 1769
4.2螺塞 1781
5管路安装 1791
5.1硬管的安装 1791
5.2软管的安装 1792
1.3常用密封件的结构形式和特征 1796
1.2密封件的分类 1796
第32章 密封件 1796
1概述 1796
1.1密封件的作用和意义 1796
1.5密封的设计或选用原则 1798
1.4密封机理 1798
1.6密封材料 1799
2.2 O形圈的密封原理 1801
2.1 O形密封圈的特点 1801
2 O型密封圈 1801
2.3 O形圈的密封形式 1802
2.4 O形圈的应用设计 1803
2.5 O形圈的安装 1817
2.6 O形圈的尺寸系列及公差 （GB/T3452.1—1992） 1818
2.7 0形圈的外观质量检验标准 （GB/T3452Z-1987） 1822
3.2 Y形圈的密封原理 1823
3.1 Y形圈的特点 1823
3 Y形密封圈 1823
3.4 Y形圈密封装置的设计 1824
3.3 Y形圈的结构形式 1824
3.6 Y形圈的尺寸系列及公差 1842
3.5 Y形圈的安装 1842
4.2 V形圈的结构形式 1852
4.1 V形圈的特点 1852
4 V形密封圈 1852
4.3 V形圈的应用设计 1853
4.5 V形圈的尺寸系列及公差 1855
4.4 V形密封圈的安装与调节 1855
5.1组合式U形密封圈 1858
5组合唇形密封圈 1858
5.2复合唇形密封圈 1859
5.3双向组合唇形密封圈 1861
6油封 1862
6.3油封的结构形式 1863
6.2油封的密封原理 1863
6.1油封的特点 1863
6.4油封的选择 1864
6.5油封的设计 1865
6.7油封的尺寸系列及公差 1867
6.6油封的安装 1867
7.2防尘圈的种类 1871
7.1 防尘圈的特点 1871
7防尘圈 1871
7.3防尘圈的设计 1872
7.4防尘圈的尺寸系列 1878
8.1活塞环 1881
8其他密封 1881
8.2机械密封 1882
8.4密封垫圈 1883
8.3间隙密封 1883
8.5密封胶 1885
8.6聚四氟乙烯生料带 1888
2液压泵站的种类及特点 1889
1液压泵站的用途 1889
第33章 液压泵站 1889
3液压泵站的设计 1890
5产品介绍 1891
4液压泵站的安装与使用 1891
2转向器的结构 1905
1概述 1905
第34章 液压转向器及转向系统 1905
3转向器的工作原理 1906
4转向器的技术参数及外形连接 尺寸 1908
5转向器的安装与使用 1910
6转向系统的设计 1911
7转向器及转向系统配套用阀 1913
8全液压转向器加工工艺 1920
9转向器的故障与排除及拆卸 与装配 1922
10国外全液压转向器产品介绍 1924
3.1超高压液压泵 1928
3超高压液压元件的特点及产品 1928
第35章 超高压液压技术和液压机具 1928
1概述 1928
2超高压液压技术的应用 1928
3.2超高压液压换向阀 1931
41 液压千斤顶 1934
4液压机具 1934
3.3超高压管接头部位的密封 1934
4.2液压复轨设备 1935
4.3液压拆破器具 1937
4.4液压压接钳 1939
4.7液压铡管机 1941
4.6液压弯管机 1941
4.5液压扳手和螺栓拉伸器具 1941
4.9液压装卸器具 1943
4.8液压切割机 1943
4.10液压锤 1944
1调压回路 1947
第36章 液压系统基本回路 1947
2减压回路 1948
3增压回路 1949
4卸压回路 1950
5卸荷回路 1951
6保压回路 1952
7 平衡回路 1953
8速度控制回路 1954
9增速回路 1956
10换速回路 1957
11换向回路 1959
13同步回路 1960
12锁紧回路 1960
14顺序动作回路 1963
1.2液压系统的工况分析 1965
1.1液压系统的设计要求 1965
第37章 液压传动系统设计计算 1965
1 液压传动系统的设计步骤及设计要求 1965
1.3拟定液压系统原理图 1968
1.4选择液压元件 1969
1.5液压系统性能验算 1971
2液压系统设计计算举例 1972
1.6绘制系统工作图，编制技术文件 1972
3.1拉床液压系统 1978
3典型液压传动系统 1978
3.2赫格隆型8t回转式起货机液压系统 1980
3.3汽车起重机液压系统 1982
1概述 1987
第38章 液压伺服控制设计 1987
2液压放大器 1989
3电液伺服阀 1990
4机液伺服系统 1994
5电液伺服系统 1996
6计算机控制的液压伺服系统 1998
1组合机床液压回路 2006
第39章 液压技术应用回路 2006
2液压机液压回路 2008
3压铸机液压回路 2009
4注塑机液压回路 2012
5拖拉机液压回路 2018
6液压挖掘机液压回路 2020
7推土机液压回路 2022
8凿岩机液压回路 2023
10汽车制动液压回路 2026
9叉车液压回路 2026
11船用舵机液压回路 2031
12飞机起落架液压回路 2033
1.2故障诊断步骤 2035
1.1液压传动系统故障特征 2035
第40章 液压系统故障诊断与维修技术 2035
1液压传动系统故障诊断概述 2035
1.3故障诊断技术 2038
1.4诊断故障原因的方法 2040
2.1调试中出现的故障与排除 2045
2液压传动系统的故障诊断与排除 2045
1.5建立故障档案 2045
2.2运行中出现的故障与排除 2053
2.3液压系统的监测与故障早期诊断 2056
3液压设备的使用与维护 2057
3.1液压设备的合理使用 2057
3.2备件管理（除液压油和密封件） 2058
3.3密封件 2059
3.4液压油 2060
3.5液压设备的维护 2062
第41章 液压系统总成的施工设计、制造和调试基本规范 2063
1概述 2063
2一般条例 2063
3油箱设计、制造 2064
4管道设计、布管、焊接和清洗 2065
5泵站的设计、制造和安装 2071
6阀块设计、制造、装配和试验 2072
7液压系统总成试验规范 2074
附录一 液压行业企业产品指南（截止于2001年） 2076
附录二 密封行业企业产品指南（截止于2001年） 2081
附录三 液压行业企业名录 2083
附录四 密封行业企业名录 2091
主要参考文献 2094