下册目次 5
第五篇 金属的焊接和切割 5
第二十三章 绪论 5
第二十四章 电弧焊 8
171 电弧焊的机器和设备 9
172 电焊条 13
173 焊接接头 17
174 手工焊的技术 18
175 炭极电弧焊 21
176 电弧切割 22
第二十五章 钢铁电弧焊的工艺特点 23
177 低碳钢的焊接 23
178 结构钢的焊接 24
179 钢的焊接性鉴定方法 24
180 焊接结构钢的工艺方法 24
181 奥氏体钢的焊接 25
第二十六章 气-电焊 27
182 原子氢焊 27
183 惰性气体中的电弧焊 28
184 电弧焊的自动装置 30
第二十七章 自动电弧焊 30
185 软管半自动焊 33
186 三相电弧的自动焊 33
187 焊剂和焊条 33
188 焊接的准备工作和隐弧焊的规范 36
189 自动焊焊缝的机械和物理性能 37
第二十八章 气焊和气切 38
190 气体 38
191 焊接用的乙炔-氧气焰 39
192 气焊设备 39
193 焊接技术 44
194 钢的气焊 45
195 压力气焊 47
196 氧气切割 48
197 氧气切割的设备 50
198 厚钢料的切割 51
199 表面切削 51
200 氧矛切割 52
第二十九章 铸铁和有色金属及其合金的焊接 53
201 铸铁的焊接 53
202 有色金属的焊接 54
203 硬质合金的镀焊 55
第三十章 焊接时的变形，其防止办法和焊接结构的例子 57
第三十一章 电阻焊 61
204 电阻焊法的物理本质 61
205 对焊 61
206 点焊 63
207 缝焊 65
第三十二章 焊接接头的检验方法 67
第七篇 金属切削加工及机床第四十章 切削加工简史 69
第四十一章 毛坯的种类及其预加工，对于附件和夹具的概念 76
226 毛坯的种类 76
228 轨材毛坯的预加工 77
227 加工裕量 77
229 划线 78
230 附件及夹具的概念 80
231 六点定律 81
第四十二章 切除屑片的切削过程概论 82
232 切削过程的类别 82
233 切削时的运动 82
234 被加工零件的表面 83
235 切刀的各部分与基素 83
236 制造切刀及其他刀具的材料 84
238 车削屑片的基素 85
237 整体刀和组合刀 85
239 屑片形成的过程。吉美教授的实验 86
240 屑片变形的规律。乌沙乔夫的实验 88
241 在挤裂平面和剪开线以外的金属变形 89
242 切刀上的积屑瘤 90
243 切削热和切刀工作部分的温度 90
244 冷却 91
245 切削力 91
246 切刀的磨损 93
248 切削速度 94
247 切刀的耐用度 94
249 金属的高速切削 95
250 消耗在切削上的功率 96
251 基本工艺时间 96
252 机床的生产率及提高生产率的方法 97
253 计算主轴转数及基本工艺时间T0的图解 98
第四十三章 金属切削机床的驱动及主要机构 101
254 机床的驱动型式 101
255 运动图解及传动元件的表示符号 101
256 机床上所用的传动方法 101
257 机床上转数与送进量的级数 105
258 齿轮箱的基本机构 106
259 无级调节转数的驱动 108
260 反向机构 108
261 往复运动机构 109
262 间歇运动机构 113
第四十四章 在各型车床上加工零件 115
263 车床类机床 115
264 车床 115
265 1Д62м型螺丝-车床 120
266 车刀的主要类型 125
267 车刀的刃磨及研磨 128
268 车床附件 129
269 车床作业 132
270 端面车床 139
271 立式车床 139
272 立式车床作业 140
273 多刀车床 142
274 多刀车床作业 142
275 转塔车床 144
276 转塔车床作业 149
277 自动及半自动车床 151
278 钻头及其各部分与基素 160
第四十五章 钻孔、扩孔、铰孔 160
279 钻头的刃磨 161
280 钻孔的切削基素 162
281 扩孔钻 162
282 铰刀 163
283 钻孔时的力及转矩 164
284 钻孔、扩钻、扩孔及铰孔的切削用量 164
285 功率 166
286 基本工艺时间 166
287 钻床 167
288 钻床附件及夹具 170
289 钻床作业 171
290 镗床 173
291 镗床作业 174
292 镗床上所用的镗孔刀具 177
第四十六章 铣削 179
293 铣刀及其部分和基素 179
294 铣削的切削基素 181
295 铣削的切削力 182
296 铣削用量的选择 184
297 铣削功率 184
299 用端铣刀加工钢料的高速铣削 185
298 基本工艺时间 185
300 铣刀的主要类型 186
301 铣床 188
302 6Б82型万能铣床 190
303 铣床附件 192
304 铣床夹具 193
305 铣床作业 193
第四十七章 刨削和插削 199
306 刨刀和插刀及其部分与基素 199
307 刨削和插削的切削基素 199
310 刨床类机床 201
308 刨削和插削的切削过程 201
309 基本工艺时间 201
311 刨床及插床作业 202
第四十八章 拉削 204
312 拉刀的主要部分 205
313 拉刀的切削部分和校准部分的基素 206
314 拉削的切削基素 206
315 拉床类机床 207
316 拉床作业 208
317 砂轮及其构成 210
第四十九章 磨削 210
318 砂轮的粒度 212
319 砂轮的硬度 212
320 砂轮的自动刃磨性 213
321 砂轮的塞实及修整 213
322 砂轮的主要形状 214
323 砂轮的夹持及试验 214
324 砂轮的选择 215
325 外圆磨削的切削基素及切削用量 215
326 磨床类机床 217
327 磨床作业 221
328 精密工作 225
第五十章 齿轮加工 227
329 532型滚齿机床及滚齿工作 227
330 在齿轮加工机床上插齿及刨齿 233
331 齿轮精加工机床的概念 236
第五十一章 在金属切削机床上工作时的安全技术 238
第五十二章 金属与非金属的特殊加工法 240
332 金属电火花加工法 240
333 金属电化加工法 242
334 结构塑料的切削加工法 243
335 提高切削加工生产率的方法 244