目录 1
第一章 塑料基础知识 1
第一节 塑料的基本概念 1
一、塑料的定义 1
二、塑料的分类 1
第二节 高聚物的基本概念 3
第三节 高聚物的结构及其特性 6
一、高分子链结构 6
二、高聚物的聚集态 7
三、高聚物的力学状态及其转变 9
四、高聚物的结晶与熔融 11
第二章 注塑常用塑料材料 14
第一节 塑料的组成、性质和用途 14
一、塑料的组成 14
二、塑料的性质 14
三、塑料的用途 16
第二节 注塑常用塑料材料 17
一、聚乙烯 17
二、聚丙烯 18
三、聚氯乙烯 20
四、苯乙烯系树脂 22
五、聚酰胺 24
六、热塑性增强塑料 26
七、热塑性弹性体 30
第三章 注塑机概论 34
第一节 概述 34
一、注塑机的结构组成及作用 34
二、注塑机的工作过程 37
三、注塑机的类型 38
四、注塑机的规格及其表示法 42
第二节 注塑机的基本参数 43
一、注射量 43
二、注射压力 45
三、合模力与合模装置尺寸 46
五、空循环时间 49
四、开、合模速度 49
第三节 注塑机主要装置与机构 50
一、预塑装置 50
二、注射装置 56
三、合模装置 57
四、调模装置 60
五、顶出装置 62
六、加热／冷却装置 63
七、其它机构 64
第四节 注塑机的液压系统 65
一、注塑机液压系统的特点及组成 65
二、注塑机常用液压元件及工作原理 66
三、注塑机中液压基本回路 72
四、注塑机典型油路分析 80
第五节 注塑机电控系统 90
第四章 塑料注塑模具概论 94
第一节 注塑模的类型及基本结构 94
一、注塑模的分类 94
二、注塑模的基本结构 97
第二节 注塑机的选择和校核 98
一、注塑机的基本参数 98
二、注塑机基本参数的校核 98
第三节 成型零件设计 100
一、型腔分型面的设计 101
二、成型零件的结构设计 102
三、成型零件工作尺寸的计算 103
第四节 浇注系统设计 110
一、主流道的设计 110
二、冷料穴的设计 110
三、分流道设计 111
四、浇口的设计 112
五、排气系统设计 115
第五节 合模导向机构设计 116
一、概述 119
第六节 脱模机构设计 119
二、一次脱模机构 120
三、顺序分型机构 125
第七节 侧向分型抽芯机构 127
一、概述 127
二、机动侧向分型抽芯机构 128
三、液压侧向分型抽芯机构 143
四、手动侧向分型抽芯机构 144
第八节 温度调节系统设计 146
一、概述 146
二、冷却系统的设计原则与结构 147
一、注塑机的选用 151
第五章 注塑模的调试、验收、维修和保养 151
第一节 试模 151
二、模具的安装 154
三、试模用塑料材料的选择与工艺参数的设定 160
四、试模时的注射方式 161
五、试模时出现的不正常现象及其原因 165
六、试模后的修整 166
第二节 模具的验收、维修和保养 172
一、模具的验收 172
二、模具的管理 183
三、注塑模的维修 187
一、概述 194
二、成型前的准备工作 194
第六章 塑料注塑生产技术 194
第一节 注塑工艺过程 194
三、注塑过程 200
四、制品的后处理 204
第二节 注塑工艺参数分析 207
一、注塑参数 207
二、合模参数 211
三、温控参数 211
四、注射压力与熔料温度的组合 215
五、成型周期 215
六、多级注塑 217
一、热塑性塑料注塑特性 220
第三节 常用塑料注塑工艺参数 220
二、聚苯乙烯塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 221
三、ABS等聚苯乙烯改性系列塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 223
四、聚烯烃塑料的注塑工艺特性与工艺参数的设定 224
五、硬质聚氯乙烯注塑工艺特性与工艺参数的设定 227
六、聚甲醛注塑工艺特性与工艺参数的设定 230
七、聚碳酸酯注塑工艺特性与工艺参数的设定 231
八、聚酰胺及玻纤增强聚酰胺注塑工艺特性与工艺参数设定 235
九、聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺特性与工艺参数的设定 239
十、聚砜注塑工艺特性与工艺参数的设定 243
十一、聚对苯二甲酸丁二醇酯的注塑工艺特性与工艺参数的设定 247
十二、改性聚苯醚的注塑工艺特性与工艺参数的设置 248
十三、其它特种工程塑料的注塑工艺特性和工艺参数的设定 250
十四、塑料合金的注塑工艺特点及工艺参数的设定 251
十五、热塑性弹性体注塑工艺特性与工艺参数的设定 253
十六、常用塑料的注塑工艺参数汇总 256
第四节 典型塑料制品注塑工艺实例分析 257
一、硬质聚氯乙烯给水管件注塑工艺 257
二、塑料箱包注塑工艺 266
三、接线座注塑工艺 267
四、啤酒箱注塑工艺 268
五、透明调味瓶的注塑工艺 270
第五节 注塑车间质量管理 271
一、注塑制品的质量检验 271
三、注塑工艺卡的制定 276
二、技术质量工作规程 276
第六节 热塑性注塑制品质量分析与控制 278
一、内应力 278
二、收缩率 281
三、熔接痕与熔接强度 283
四、冲击强度 284
五、透明性 285
六、欠注 286
七、缩痕与凹陷 288
八、变形与尺寸不稳定 289
九、热塑性弹性体注塑时的缺陷及其解决方法 291
第一节 特种工程塑料 300
第七章 注塑中的新材料、新装备、新工艺和新技术 300
第二节 注塑中的茂金属聚合物 315
一、茂金属催化剂及其特性 315
二、注塑用茂金属聚合物 316
三、茂金属聚合物的加工特性 321
四、茂金属聚合物的应用 325
第三节 注塑中的新装备 327
一、热流道模具 327
二、新型注塑机 330
三、注塑中的控制系统 335
一、精密注塑工艺 336
第四节 注塑新工艺 336
二、气体辅助注塑工艺 340
三、排气注塑工艺 343
四、共注塑工艺 346
五、流动注塑工艺 347
六、反应注塑工艺 349
七、塑料夹芯结构的注塑工艺 353
八、动力熔融注塑工艺 354
第五节 注塑新技术及其进展 355
一、成型技术新进展 355
二、计算机在注塑中的应用技术 362
第一节 介入操作 366
一、了解所需的注塑信息 366
第八章 注塑机的操作 366
二、学会键盘操作 369
第二节 工艺参数的设定和注塑制品 377
一、射出 377
二、中子的使用 380
三、其它条件及其功能 382
四、工艺参数设定实例 385
第三节 优化调整 385
一、画面检测 385
二、故障排除警报 394
一、注塑机的保养 397
第四节 注塑机的保养与维护 397
三、其它方面的优化调整 397
二、注塑机的维护 399
第五节 注塑机一般故障的排除与安全生产 400
一、没有工作压力 400
二、注塑机速度不正常 400
三、注塑机动作不正常 402
四、模板动作不均匀、爬行 402
五、噪声和振动 403
六、油温过高 404
七、注塑安全生产措施 405
附录 塑料注塑工等级要求 412
主要参考文献 415