第一篇 工程材料 1
第一章 金属材料的力学性能 1
第一节 强度与塑性 1
第二节 硬度 4
第三节 冲击吸收功 6
第四节 疲劳极限与断裂韧度 7
第二章 铁碳合金 10
第一节 金属的晶体结构与结晶 10
第二节 合金的晶体结构及二元合金状态图 14
第三节 铁碳合金状态图 20
第四节 碳钢、铸铁 26
第三章 钢的热处理 34
第一节 钢在加热时的组织转变 34
第二节 钢在冷却时的转变 37
第三节 热处理工艺 42
第四节 钢的表面热处理 48
第五节 其他热处理及热处理新技术简介 53
第四章 合金钢 57
第一节 概述 57
第二节 合金元素在钢中的作用 58
第三节 合金结构钢 61
第四节 合金工具钢 67
第五节 特殊性能钢 72
第五章 有色金属 77
第一节 铝及其合金 77
第二节 铜及其合金 82
第三节 滑动轴承合金 86
第六章 其他材料 89
第一节 粉末冶金材料 89
第二节 高分子材料 91
第三节 陶瓷材料 98
第四节 复合材料 100
第一节 选用材料原则 104
第七章 机械工程材料的选用 104
第二节 典型零件的选材 106
第二篇 毛坯成形方法 113
第八章 铸造 113
第一节 金属的铸造性能 113
第二节 砂型铸造 115
第三节 特种铸造 121
第四节 液态成形技术的发展 126
第五节 铸件结构设计 130
第九章 锻压 134
第一节 锻压工艺基础 134
第二节 自由锻 139
第三节 模锻 145
第四节 板料冲压 153
第五节 锻压件结构设计 156
第六节 其他压力加工方法简介 158
第十章 焊接 162
第一节 焊接的特点及分类 162
第二节 手工电弧焊 163
第三节 其他焊接方法 168
第四节 金属的焊接性 171
第五节 焊接结构举例 172
第六节 焊接质量检查 174
第七节 焊接新技术 176
第十一章 机械零件毛坯的选择 179
第一节 常用毛坯的种类 179
第二节 毛坯选择的原则 180
第三节 典型零件的毛坯选择 181
第三篇 切削加工 186
第十二章 切削加工基础知识 186
第一节 切削运动及切削要素 186
第二节 金属切削刀具 188
第三节 切削过程中的物理现象 194
第四节 工件材料的切削加工性 199
第一节 金属切削机床 201
第十三章 零件表面的加工 201
第二节 外圆表面加工 205
第三节 内圆表面加工 211
第四节 平面加工 217
第五节 螺纹加工 221
第六节 齿轮的齿形加工 223
第七节 光整加工 230
第十四章 机械加工工艺过程 233
第一节 机械加工工艺过程的基本知识 233
第二节 工艺规程的制订 246
第三节 典型零件加工工艺过程举例 253
第一节 数控加工技术 261
第十五章 先进制造技术 261
第二节 成组技术 267
第三节 柔性制造系统 269
第四节 计算机集成制造系统 272
第十六章 特种加工 276
第一节 电火花加工 276
第二节 电解加工 278
第三节 激光加工 279
第四节 超声加工 280
参考文献 283