第一章 概述 1
1-1 什么是塑料注塑制品？ 1
1-2 塑料注塑制品都有哪些？用途是什么？ 1
1-3 注塑制品都用哪些原料？ 1
1-4 注塑制品的生产工艺过程有哪些？ 1
目录 1
1-5 注塑成型用设备应具备哪些条件？ 4
1-6 注塑制品与其它成型方法比较有哪些特点？ 4
1-8 按注塑机的塑化原料方法和注射方式分类时，注塑机的种类有哪些？ 5
1-7 注塑机分哪几种类型？ 5
1-9 注塑机按外形结构的不同可分为几种类型？ 7
1-10 注塑机按加工能力怎样分类？ 10
1-11 注塑机按用途分几种类型？ 10
1-12 注塑机标准机型标注方法有哪些？ 11
1-13 怎样选择注塑机的使用类型？ 22
1-14 注塑机的规格型号怎样选择？ 22
1-15 注塑机性能参数中的理论注射量是指什么？ 23
1-16 注塑机性能参数中的注射压力怎样理解？ 24
1-17 注塑机性能参数中的注射速度是指什么？ 26
1-18 什么是注塑机的合模力？怎样选择计算？ 27
1-19 注塑机中合模部位的参数怎样选择？ 29
1-20 模板上各部位结构有什么作用？ 29
1-21 成型模具尺寸与模板行程尺寸的关系是什么？ 31
1-22 注塑制品用成型模具的厚度尺寸怎样选择计算？ 31
1-23 模板移动速度怎样调整？有什么作用？ 32
1-24 什么是注塑机的综合性能参数？ 32
1-26 热固性塑料注射成型用注塑机有哪些特点？ 33
1-25 通用卧式注塑机有什么特点？ 33
1-27 排气式塑料注塑机有哪些特点？ 37
1-28 精密塑料注塑机有什么特点？ 38
1-29 全电动式注射成型用注塑机有哪些特点？ 39
1-30 塑料鞋用注塑机有几种类型？用途是什么？ 40
1-31 塑料鞋用注塑机的结构特点是什么？ 41
1-32 注射吹塑中空成型制品用注塑机结构及工作方法有哪些特点？ 44
1-33 注塑成型工艺与设备的发展方向是什么？ 45
2-3 什么是热塑性塑料？ 47
2-2 什么是树脂？ 47
2-4 什么叫热固性塑料？ 47
2-1 什么是塑料？ 47
第二章 注塑制品用原料 47
2-5 热塑性塑料中的熔体流动速率是什么？ 48
2-6 高聚物的玻璃态、高弹态和黏流态是指什么？ 48
2-7 塑料有哪些应用性能？ 48
2-8 注塑制品主要用哪些原料？ 49
2-9 聚乙烯树脂应用较多的分几种类型？ 49
2-10 低密度聚乙烯的性能特征、成型方法和用途有哪些？ 50
2-11 高密度聚乙烯的性能特征、成型方法和用途有哪些？ 52
2-12 聚丙烯常用品种有哪些？性能特征是什么？ 53
2-13 聚丙烯制品的成型方法及用途有哪些？ 54
2-14 什么是聚苯乙烯？它的性能特征有哪些？ 55
2-15 聚苯乙烯制品的成型方法及用途有哪些？ 56
2-16 什么是ABS？它的性能特征有哪些？ 56
2-17 ABS制品的成型方法及用途有哪些？ 58
2-18 什么是聚氯乙烯树脂？什么是聚氯乙烯制品？聚氯乙烯树脂种类和常用型号有哪些？ 59
2-19 聚氯乙烯的性能特征有哪些？ 59
2-20 聚氯乙烯制品的成型方法及用途有哪些？ 59
2-21 什么是聚酰胺？常用聚酰胺有几种？有什么性能特征？ 63
2-22 聚酰胺制品的成型方法及用途有哪些？ 64
2-23 聚碳酸酯的性能特征都有哪些？ 65
2-24 聚碳酸酯制品的成型方法及用途有哪些？ 66
2-25 什么是聚甲基丙烯酸甲酯？它的性能特征都有哪些？ 67
2-26 聚甲基丙烯酸甲酯制品的成型方法及用途都有哪些？ 68
2-27 什么是聚对苯二甲酸丁二酯？它的性能特征都有哪些？ 69
2 28 聚对苯二甲酸丁二酯制品的成型方法及用途都有哪些？ 70
2-29 什么是聚甲醛？它的性能特征都有哪些？ 72
2-30 聚甲醛制品的成型方法及用途都有哪些？ 73
3-2 注塑机的原料塑化注射装置常用结构形式有几种？ 75
3-3 柱塞式塑化注射装置怎样工作？ 75
3-1 注塑机主要由哪些零部件组成？ 75
第三章 注塑机的结构 75
3-4 柱塞式原料塑化注射工作有哪些不足？ 77
3-5 柱塞式塑化注射为什么要配有供料计量装置？它怎样工作？ 79
3-6 塑化料筒的作用是什么？怎样选择计算料筒的内径尺寸？ 80
3-7 柱塞的功能作用与工作条件要求有哪些？ 82
3-8 料筒内加热室的作用与容积的确定条件是什么？ 83
3-9 分流梳的功能作用与工作条件要求是什么？ 84
3-10 料筒内加热室的电加热功率怎样选择计算？ 84
3-11 预塑式注塑机有几种类型？工作特点有哪些？ 85
3-12 往复螺杆式塑化注射装置的结构特点是什么？ 87
3-13 往复螺杆式塑化注射装置怎样工作？ 87
3-14 往复螺杆式塑化注射装置工作有什么特点？ 88
3-15 往复螺杆式塑化注射装置的螺杆转动有几种驱动形式？各有什么特点？ 89
3-16 注射用液压油缸结构有几种类型？各有什么特点？ 93
3-17 注射座移动用油缸结构有几种类型？各有什么特点？ 94
3-18 往复螺杆式塑化注射装置中主要有哪些零件？ 95
3-19 注塑机用螺杆与挤出机用螺杆有哪些不同之处？ 96
3-20 通用型注塑机中的螺杆各部几何形状尺寸怎样选择设计？ 97
3-21 螺杆的头部形式有几种？各有什么特点？ 100
3-22 止逆阀装在螺杆头部的作用是什么？常用止逆阀有几种结构形式？各有哪些特点？ 100
3-24 注塑机用机筒的结构形式和特点有哪些？ 102
3-23 注塑硬聚氯乙烯成型用螺杆结构有什么特点？ 102
3-25 机筒的壁厚和加料口形状怎样选择设计？ 104
3-26 机筒的工艺温度怎样控制？ 104
3-27 机筒的电阻加热器有几种类型？各有什么特点？ 105
3-28 喷嘴的作用是什么？它对注射工艺有何影响？ 106
3-29 常用喷嘴结构类型及工作特点有哪些？ 106
3-30 在进行喷嘴的结构设计时应注意哪些要求？ 110
3-31 合模装置在注塑机中的作用是什么？ 111
3-32 合模装置由哪些主要零部件组成？ 111
3-33 合模装置正常工作应具备哪些条件？ 111
3-34 注塑机的合模装置有几种类型？各有哪些特点？ 112
3-35 液压式合模装置由哪些零部件组成？功能作用是什么？ 113
3-36 液压式合模装置常用结构有几种？各有哪些特点？ 114
3-37 液压-机械式合模装置常用结构有几种？各有哪些特点？ 116
3-38 液压-曲肘式合模装置常用结构有几种？各有哪些特点？ 119
3-39 液压-曲肘式合模装置的工作特点有哪些？ 123
3-40 移动模板的行程距离怎样进行调整？ 124
3-41 移动模板与固定模板间的距离调整机构有几种类型？ 124
3-42 合模装置中的顶出杆作用与工作要求是什么？ 126
3-43 合模装置中的顶出杆传动结构有几种类型？各有哪些特点？ 126
3-45 拉杆与固定模板怎样装配连接？ 128
3-44 拉杆在合模装置中的作用及工作条件要求有哪些？ 128
3-46 拉杆与模板装配有哪些技术要求？ 129
3-47 模板的结构类型及应用特点是什么？ 130
3-48 模板制造时有哪些技术条件要求？ 131
3-49 模板托架的作用及结构类型有哪些？ 131
3-50 什么是液压传动？ 132
3-51 液压传动最基本组成机构及动作程序有哪些？ 132
3-52 液压传动工作应具备哪些条件？ 133
3-53 注塑机中应用液压传动有哪些优缺点？ 134
3-55 液压传动对其工作环境有哪些条件要求？ 135
3-54 液压传动中的液压油选择应注意哪些问题？ 135
3-56 XS-ZY 500型注塑机中液压传动工作条件及项目有哪些？ 136
3-57 合模装置中的液压传动怎样工作？ 136
3-58 塑化注射系统机座前移动作液压传动怎样工作？ 139
3-59 注射熔料动作液压传动怎样工作？ 139
3-60 保压动作液压传动怎样工作？ 140
3-61 塑化注射系统机座后退动作液压传动怎样工作？ 140
3-62 预塑化时螺杆移动动作液压传动怎样工作？ 140
3-63 进行开模动作时液压传动怎样工作？ 140
3-64 制品顶出杆的动作液压传动怎样工作？ 141
3-67 泵和油马达在液压传动系统中的作用是什么？ 142
3-68 叶片油泵由哪些零件组成？ 142
3-65 进行螺杆退回动作时液压传动怎样工作？ 142
3-66 注塑机的液压传动工作系统中都有哪些主要零部件？ 142
3-69 双联叶片泵的结构及功能作用是什么？ 143
3-70 液压传动系统中油缸的作用是什么？ 145
3-71 注塑机中的液压工作油缸有几种结构类型？各有什么特点？ 145
3-72 油缸工作有哪些技术条件要求？ 147
3-73 单活塞油缸的工作特点有哪些？ 151
3-74 单活塞油缸的缸体有哪些技术条件要求？ 151
3-76 油缸中活塞杆的作用与工作条件要求有哪些？ 153
3-75 油缸中活塞的作用与工作条件要求有哪些？ 153
3-77 活塞与活塞杆怎样连接固定？ 154
3-78 导向套的作用是什么？结构尺寸怎样确定？ 155
3-79 减少活塞运行时的冲击、碰撞措施有哪些？ 156
3-80 液压传动系统中为什么要安装排气阀？ 156
3-81 密封装置在液压传动系统中的作用是什么？更换密封圈应注意什么？ 157
3-82 密封圈的结构及安装要求有哪些？ 158
3-83 控制阀的作用是什么？ 159
3-84 控制阀有哪些类型？各有什么作用？ 159
3-85 溢流阀由哪些零件组成？它的工作方法与作用是什么？ 160
3-86 单向阀由哪些零件组成？它的工作方法与作用是什么？ 161
3-87 液压单向阀的结构与作用是什么？ 163
3-88 换向阀的结构及工作方式是什么？ 163
3-89 换向阀正常工作应具备哪些条件？ 165
3 90 换向阀的种类有哪些？ 166
3-91 电磁换向阀有哪些工作特点？ 166
3-92 二位四通电磁换向阀的结构及工作方式是什么？ 166
3-93 三位四通与二位四通电磁换向阀比较，其结构及工作方式有什么不同？ 167
3-94 换向阀的装配工作精度都有哪些要求？ 168
3-96 单向节流阀的结构与作用是什么？怎样工作？ 169
3-95 节流阀结构及控制液压油流量大小的调整方法是什么？ 169
3-97 液压传动系统中对油箱结构有哪些要求？ 171
3-98 滤油器的结构与功能及工作要求是什么？ 172
3-99 液压传动系统中为什么要有冷却器？ 173
3-100 常用冷却器由哪些零件组成？怎样工作？ 173
3-101 通用注塑机有哪些安全保护措施？作用是什么？ 174
第四章 成型模具 176
4-1 成型模具的功能作用是什么？ 176
4-2 成型模具的结构分几种类型？ 176
4-3 成型模具设计前应首先确定哪些条件及技术要求？ 178
4-4 注塑机用成型模具都由哪些零部件组成？ 179
4-5 模具中的模架制定标准有什么意义？模架结构基本形式有几种？ 180
4-6 浇注流道由几部分组成？对注塑制品有什么影响？ 181
4-7 浇注流道的作用及工作条件要求有哪些？ 182
4-8 主流道截面尺寸怎样选择？ 182
4-9 衬套的作用及结构尺寸怎样选择？ 183
4-10 为什么要开设分流道？对它的结构形状有什么要求？ 184
4-11 浇口的作用是什么？为什么要取小直径浇口？ 186
4-12 浇口的位置怎样布置？规格尺寸怎样选择？ 186
4-13 浇口在成型模具中布置应注意什么？ 188
4-15 注塑制品成型模腔有几种形式？ 189
4-14 熔料流道末端为什么要设置冷料槽？ 189
4-16 分型面的位置选择应注意哪些事项？ 190
4-17 凹模的结构及各部位尺寸怎样选择设计？ 192
4-18 凹模的制造工艺顺序怎样安排？ 193
4-19 凸模的常用结构有几种类型？各有什么特点？ 194
4-20 凸模的制造工艺顺序怎样安排？ 195
4-21 模具中导柱的作用是什么？导柱结构有哪些要求？ 196
4-22 导向套的作用是什么？对导向套的结构有哪些要求？ 198
4-23 导柱和导向套的制造工艺顺序怎样安排？ 200
4-24 导柱和导向套的安装固定孔怎样加工？ 201
4-25 导柱和导向套怎样装配固定？ 202
4-26 模具中的顶出杆有什么作用？顶出杆的结构形状有几种？ 202
4-27 选用顶出杆的条件要求是什么？ 206
4-28 定位圈的结构与作用是什么？ 207
4-29 拉料杆的结构与作用是什么？ 208
4-30 模板的尺寸规格及应用条件要求是什么？ 209
4-31 模具中的推板是什么？推板的规格尺寸有哪些？ 211
4-32 成型模具的推出制品用机构中都有哪些附件？ 213
4-33 成型模具中的侧抽芯机构主要使用的零件有哪些？它们都有哪些作用？ 215
4-34 成型模具体温度调节控制的目的是什么？模具体怎样加热和冷却？ 218
4-35 成型模具加热应注意哪些事项？ 220
4-36 成型模具安装前应该做哪些工作？ 221
4-37 成型模具怎样进行安装？ 222
4-38 成型模具安装固定在模板上后怎样进行调试？ 222
4-39 从试模成型制品质量中怎样查找模具的结构精度问题？ 224
4-40 怎样使用维护成型模具？ 225
4-41 成型模具造成磨损或损坏的原因有哪些？ 227
4-42 成型模具磨损后应该怎样进行修复？ 227
5-2 注塑制品的形状怎样选择？ 229
5-1 注塑制品的结构设计选择应注意哪些问题？ 229
第五章 注塑制品的结构及尺寸 229
5-3 注塑制品的壁厚应该怎样选择？ 233
5-4 注塑制品的脱模斜度应该怎样选择？ 235
5-5 注塑制品的加强筋应用及结构尺寸怎样计算？ 237
5-6 注塑制品的圆弧角过渡怎样设计？ 239
5-7 塑料制品的支撑平面应该怎样设计？ 240
5-8 注塑制品上的孔怎样选择设置？ 241
5-9 注塑制品上的螺纹怎样应用选择？ 242
5-10 注塑制品中的金属嵌件应该怎样镶嵌安装？ 242
5-11 塑料制品结构尺寸成型后的收缩率怎样计算？ 244
5-12 注塑制品与成型腔的尺寸关系怎样计算？ 245
第六章 塑料注塑工艺 246
6-1 塑料注塑生产程序分几个阶段？ 246
6-2 注塑制品用原料应该怎样验收？ 246
6-3 不同颜色的注塑制品用原料怎样配色？ 246
6-4 注塑制品用原料为什么要干燥处理？干燥处理方法有几种？ 249
6-5 注塑机机筒中的残料怎样清理干净？ 251
6-6 注塑制品中的金属嵌件为什么要进行预热处理？ 253
6-7 脱模剂怎样选择应用？ 253
6-8 注塑机中的螺杆结构怎样选择应用？ 254
6-9 影响注塑制品成型质量的工艺参数有哪些？ 255
6-10 注塑制品的工艺温度控制有几个部位？如何控制？ 255
6-11 注塑制品的工艺压力有几种？怎样控制？ 257
6-12 注塑制品的成型周期都包括哪些时间？各程序时间怎样确定？ 259
6-13 注塑制品脱模后还要进行哪些处理？ 260
6-14 注塑制品为什么要进行退火处理？ 260
6-15 聚酰胺类注塑制品为什么要进行调湿处理？ 261
6-16 聚乙烯制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 262
6-17 聚丙烯制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 263
6-18 聚苯乙烯制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 265
6-19 ABS制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 266
6-20 聚酰胺制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 267
6-21 聚碳酸酯制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 270
6-22 聚甲基丙烯酸甲酯制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 272
6-23 硬聚氯乙烯制品注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 273
6-24 常用塑料制品注塑成型工艺参数内容有哪些？ 275
6-25 注塑制品中出现质量问题应该怎样查找分析？ 280
6-26 热固性塑料制品注塑成型特点是什么？ 283
6-27 常用热固性塑料的注塑成型工艺条件是什么？ 285
6-28 双色注塑制品的成型方法及特点是什么？ 287
6-29 什么是气体辅助注塑？气体辅助注塑制品成型方法及生产成型特点是什么？ 289
6-30 什么是反应注塑？反应注塑制品用哪些原料？反应注塑特点是什么？ 290
6-31 反应注塑成型制品加工过程有哪些？ 291
6-32 注塑吹塑中空制品怎样成型？其制品特点及应用有哪些？ 293
6-33 中空塑料制品的吹塑成型方法有几种？各有什么特点？ 293
6-34 吹塑成型中空制品用材料应怎样选择？ 294
6-35 注塑吹塑成型中空制品的工艺条件怎样选择？ 296
7-1 按制品的质量大小怎样选择注塑机的理论注射量？ 298
7-2 按不同制品怎样计算选择注塑机的合模力？ 298
第七章 注塑机的使用与维护 298
7-3 进厂注塑机怎样开箱验收？ 299
7-4 注塑机安装位置应该怎样选择？ 299
7-5 注塑机应该怎样安装固定？ 299
7-6 新进厂的注塑机为什么要检测验收？ 300
7-7 注塑机试车前应该如何进行验收检查？ 301
7-8 注塑机怎样进行空运转试车验收检查？ 303
7-9 注塑机怎样进行投料试车前的调试验收检查？ 304
7-10 注塑机怎样进行投料试车验收检查？ 305
7-11 注塑机投料试车后停车都应做哪些工作？ 307
7-12 注塑机的4种操作方式怎样应用？ 308
7-13 注塑机的生产操作者应知应会哪些工作？ 309
7-14 注塑机生产制品操作者的职责是什么？ 309
7-15 注塑机生产操作时应注意哪些事项？ 310
7-16 注塑机生产操作规程都有哪些内容？ 311
7-17 注塑机的维护保养重点工作内容有哪些？ 314
第八章 注塑机中主要零部件的使用与维修 316
8-1 螺杆损坏原因及拆卸、维修方法是什么？ 316
8-2 机筒怎样使用和维修？ 317
8-3 齿轮啮合传动条件及工作特点是什么？ 318
8-5 齿轮磨损及断齿原因有哪些？ 319
8-4 注塑机中的齿轮传动箱怎样维护保养？ 319
8-6 怎么按齿面磨损状态分析查找齿轮磨损原因？ 320
8-7 圆柱直齿轮怎样进行测绘计算？ 321
8-8 圆柱斜齿轮怎样进行测绘计算？ 327
8-9 更换制造齿轮怎样选择材料？ 331
8-10 齿轮修配制造工艺怎样编制？ 332
8-11 齿轮怎样进行装配？ 333
8-12 滚动轴承的磨损及损坏原因有哪些？ 335
8-13 滚动轴承出现哪些问题应该进行更换？ 336
8-14 滚动轴承应该怎样进行拆卸和安装？ 336
8-15 齿轮泵的结构、应用及工作方式是什么？ 338
8-16 齿轮泵中的零件磨损原因和维修方法是什么？ 339
8-17 齿轮泵用零件怎样进行装配？ 343
8-18 齿轮泵工作时应怎样维护保养？ 343
8-19 液压系统的工作压力怎样合理选择？ 344
8-20 注塑机的液压系统工作维护应注意哪些问题？ 344
8-21 叶片泵中定子的磨损原因是什么？怎样修复？ 345
8-22 叶片泵中转子和叶片的磨损原因及修复方法是什么？ 346
8-23 叶片泵中配油盘的磨损原因及修复方法是什么？ 347
8-24 叶片泵怎样装配？ 347
8-25 油缸的磨损原因及修复方法是什么？ 348
8-26 油缸中各零件怎样装配及注意事项是什么？ 350
8-27 油缸怎样固定安装（以注射座移动油缸为例）？ 351
8-28 对液压系统中的各控制阀工作有哪些要求？ 352
8-29 液压阀的磨损、故障原因及修复方法是什么？ 352
8-30 液压传动中的液压冲击现象产生原因及预防、排除方法 353
是什么？ 353
8-31 注射座前后移动速度不平稳原因及排除方法是什么？ 354
8-32 换向阀动作故障原因及排除方法是什么？ 355
8-34 液压油工作温度偏高的原因及排除方法是什么？ 356
8-33 液压传动工作噪声过大的原因及排除方法是什么？ 356
8-35 注塑成型生产中的故障怎样分析检查及排除？ 357
附录 361
附录一 塑料名称、缩写代号和树脂全称 361
附录二 常用塑料助剂和缩写代号 365
附录三 塑料机械零件维修制造用材料 366
附录四 塑料机械零件常用配合说明 367
附录五 塑料机械零件常用配合公差 368
附录六 H7/s6配合时轴的极限偏差 369
参考文献 370