第一章 绪言 7
1.1 近代机床制造业的发展趋势 7
第一篇 机床设计的基本问题 7
1.2 机床设计的基本任务 9
第二章 机床设计的工作步骤 11
1.3 机床设计工作的组织方法 11
1.4 技术任务书的拟定 14
1.5 技术设计 16
1.6 工作图设计 17
1.7 极限切削速度与进给量的选择 21
第三章 机床基本技术特性的确定 21
1.8 机床主轴的转数级数 22
1.9 往复运动机床的双行程级数 26
1.10 进给量级数 27
1.11 主轴转数、双行程数与进给量的选择 28
1.12 机床电动机功率的确定 30
1.13 用图表分析确定机床主要规格的方法 32
第四章 机床传动系统的拟定 33
1.14 设计机床传动系统的一般要求 33
1.15 拟定机床传动系统的原则 34
1.16 运动链中各机构传动比的确定 35
1.17 变速箱中齿轮齿数的确定 47
1.18 车削螺纹进给箱的设计 50
1.19 机床传动系统的设计 59
第二篇 机床部件零件的设计与计算 63
第一章 机床的变速箱和进给箱 63
2.1 机床的变速箱 63
2.2 机床的进给箱 73
2.3 机床上的快速移动机构 77
第二章 机床零件计算的准则 78
2.4 机床零件的工作能力衡量标准 78
2.6 机床零件拟定寿命的计算 80
2.5 机床零件承受负载的分析 80
第三章 机床中的带、链条、齿轮和蜗轮蜗杆传动 84
2.7 机床中的带传动 84
2.8 机床中的链条传动 94
2.9 机床中的齿轮传动 98
2.10 机床中的蜗轮蜗杆传动 112
第四章 机床上的无级变速装置 119
2.11 无级变速的优缺点及实现的方法 119
2.12 机床中采用的机械无级变速装置 120
2.13 无级变速装置变速范围的扩大 124
2.14 无级变速装置的计算 126
第五章 离合器和制动器 129
2.15 离合器在机床上的应用 129
2.16 爪式和齿式离合器 129
2.17 摩擦离合器 132
2.18 超越离合器 135
2.19 电磁离合器 137
2.20 机床上的制动装置 143
第六章 机床上的轴、主轴和轴承 146
2.21 作用在轴和轴承上的力的计算 146
2.22 轴和主轴在机床中的用途及一般要求 153
2.23 轴和主轴的材料及技术条件 154
2.24 轴和主轴的计算 155
2.25 轴和主轴的构造 167
2.26 机床中对轴承的要求及其选择 170
2.27 机床中的滑动轴承 171
2.28 机床中的滚动轴承……………………？第七章 进给机构机件的设计与计算 184
2.29 进给机构的特点及曳力的确定 184
2.30 齿轮和齿条传动机构 185
2.31 丝杠螺母机构 186
2.32 进给杆（光杠）的计算 192
2.33 凸轮传动机构 193
第八章 床身、导轨、立柱、工作台、横梁、刀架 195
2.34 床身 195
2.35 导轨 201
2.36 机床立柱、工作台、横梁及刀架的设计 212
第九章 机床的润滑和冷却装置 215
2.37 机床的润滑装置 215
2.38 机床的冷却装置 217
第三篇 机床的改装 220
第一章 概述 220
3.1 机床改装的意义 220
3.2 机床改装的任务 221
第二章 提高机床生产率的改装 222
3.3 充分和用近代刀具的切削性能-缩短机动时间 222
3.4 缩短辅助时间 236
3.5 机床工作循环的自动化 241
第三章 机床改装的其他方面 244
3.6 机床工艺性的改装 244
3.7 提高机床精度的改装 250
3.8 改善机床的使用条件 254
3.9 提高机床工作的安全性 254
附录 256