第1章 机床夹具设计概述 1
1.1机床夹具概述 1
1.1.1机床夹具在机械加工中的作用 1
1.1.2机床夹具的分类 3
1.1.3机床夹具的组成 4
1.1.4机床夹具在工艺系统中的地位 5
1.1.5现代机床夹具的发展方向 5
1.2机床夹具设计的基本要求及步骤 7
1.2.1夹具设计的基本要求 7
1.2.2机床夹具设计的基本步骤 7
第2章 工件的定位及定位装置设计 9
2.1工件的定位 9
2.1.1六点定位原理 9
2.1.2工件定位中的约束分析 11
2.1.3工件定位中的定位基准 11
2.1.4定位误差分析 13
2.1.5定位误差计算示例 21
2.2定位装置的设计 23
2.2.1常用定位元件及选用 23
2.2.2定位装置设计实例 33
第3章 工件的夹紧及夹紧机构设计 42
3.1工件夹紧方案的确定 42
3.1.1夹紧装置的组成及其设计原则 42
3.1.2确定夹紧力的基本原则 43
3.1.3切削力的计算 46
3.1.4夹紧力的计算 51
3.2夹紧机构的设计 79
3.2.1常用夹紧机构及其选用 79
3.2.2夹紧机构的设计要求 87
3.2.3夹紧动力源装置 88
3.2.4夹紧机构设计实例 92
第4章 刀具导向与夹具的对定 119
4.1刀具导向与对定 119
4.1.1刀具导向方案的确定与导向装置的设计 119
4.1.2刀具对定方案的确定与对定装置的设计 119
4.2夹具的对定 120
4.2.1夹具切削成形运动的定位 121
4.2.2夹具的对刀 124
4.3夹具的分度装置 126
4.3.1夹具的分度装置及其对定 126
4.3.2分度装置的常用机构 128
4.3.3精密分度 131
4.3.4分度装置设计实例 134
4.4夹具的靠模装置 136
4.4.1靠模装置及其类型 136
4.4.2靠模装置的设计 137
4.4.3靠模装置的设计实例 138
第5章 夹具体和夹具连接元件的设计 141
5.1夹具体及其设计 141
5.1.1夹具体的结构 141
5.1.2夹具体的设计 141
5.2夹具连接元件及其设计 144
5.2.1夹具的连接元件 144
5.2.2夹具连接元件的设计 145
第6章 夹具图样设计及夹具精度校核 146
6.1夹具总装图的设计 146
6.1.1夹具总装图的设计 146
6.1.2夹具工作原理 147
6.2夹具零件工作图的设计 148
6.3装夹表面可及性分析及装夹稳定性校验 149
6.3.1装夹表面可及性分析 149
6.3.2装夹刚度和装夹稳定性校验 149
6.4夹具精度校核 152
6.4.1夹具精度分析与校核 152
6.4.2夹具精度的控制 156
第7章 机床夹具设计的相关资料 162
7.1机械加工定位、夹紧及常用装置符号 162
7.2常用夹具元件的公差配合 168
7.2.1机床夹具公差与配合的制定 168
7.2.2常用夹具元件的配合 169
7.3夹具零件的材料与技术要求 172
7.3.1夹具主要零件所采用的材料与热处理 172
7.3.2夹具零件的技术条件 173
7.3.3夹具零件的其他公差要求 183
第8章 各类机床夹具的典型结构及其设计要点 186
8.1车床类夹具 186
8.1.1车床类夹具的分类 186
8.1.2车床常用通用夹具的结构 186
8.1.3车床专用夹具的典型结构 187
8.1.4车床夹具的设计特点 189
8.1.5车床夹具设计实例 190
8.2铣床类夹具 204
8.2.1铣床夹具的分类 204
8.2.2铣床常用通用夹具的结构 204
8.2.3典型铣床专用夹具结构 205
8.2.4铣床夹具的设计特点 208
8.2.5铣床夹具设计实例 210
8.3钻镗夹具 222
8.3.1钻床夹具 222
8.3.2铅床夹具设计实例 228
8.3.3镗床夹具 238
8.3.4镗床夹具设计实例 242
8.4现代机床夹具及其设计 250
8.4.1数控机床夹具 250
8.4.2组合夹具 252
8.4.3可调夹具 255
8.4.4模块化夹具 256
8.4.5自动线夹具 257
8.5其他机床夹具 265
8.5.1齿轮加工机床夹具 265
8.5.2拉床夹具 265
8.5.3其他夹具设计实例 266