第十六章电站用泵 16- 1
第十三章煤粉制备设备 13- 1
第十章给水加热设备 10- 1
第十八章辅机的主要制造工艺 18- 1
第十七章电站阀门 17- 1
第九章凝汽设备 9- 1
第三章辅助汽水系统 3- 1
第六章煤粉制备系统 6- 1
第十二章给水处理设备 12- 1
除灰渣设备 14- 1
第二章 火力发电厂的热力系统 2- 1
第五章燃料输送系统 5- 1
第十四章吹灰、除尘、 1
第八章除灰渣系统 8- 1
目录 1
第十五章电站风机 15- 1
第四章汽轮机旁路系统 4- 1
前言 1
编辑说明 1
第十一章给水除氧设备 11- 1
第七章锅炉烟、风道系统 7- 1
第一章总论 1- 1
第一节吹灰器 14- 2
一、天然水的组成 12- 2
第二节水质 12- 2
三、火力发电厂中水处理的必要性 12- 2
一、概述 14- 2
重要性 12- 2
二、火力发电厂运行时水质的 2
一、火力发电厂中水的功用 12- 2
第一节概论 12- 2
常用符号表 15- 2
一、直吹式负压制粉系统 6- 3
第二节单元制直吹式制粉系统 6- 3
第一节概论 15- 3
第一节概论 7- 3
一、烟、风道设计原则 7- 3
二、烟、风道设计范围 7- 3
二、组成 6- 3
一、分类 6- 3
第一节概论 6- 3
一、燃料的分类 5- 3
第一节火力发电厂的燃料 5- 3
第一节给水泵 16- 3
第一节概论 4- 3
一、定义 4- 3
二、发展历史和现状 4- 3
第二节基本原理和功能 4- 3
一、基本原理 4- 3
第一节补给水系统 3- 3
一、热力系统及其拟定原则 2- 3
第一节概论 18- 3
三、锅炉飞灰量的计算 8- 3
二、火力发电厂的主要参数和指标 1- 3
一、能量转换过程 1- 3
第一节概论 2- 3
一、系统的必要性 3- 3
二、锅炉炉底排渣量的计算 8- 3
一、电厂总灰渣量的计算 8- 3
第一节灰渣量的计算 8- 3
第一节火力发电厂的基本任务 1- 3
一、加热器的工作原理 10- 4
二、加热器对机组经济性的影响 10- 4
一、锅炉给水泵选择原则 16- 4
三、加热器的主要性能和技术指标 10- 4
第一节概论 11- 4
一、给水除氧的必要性 11- 4
二、功能 4- 4
第二节烟、风道的原则系统及布置 7- 4
一、凝汽设备的任务 9- 4
第一节概论 9- 4
二、水质指标 12- 4
一、概述 8- 4
第二节吹灰系统 8- 4
四、灰渣密度 8- 4
一、电站风机性能参数 15- 4
第二节电站风机基础知识 15- 4
二、冷、热风机联合送风系统 7- 4
一、单风机送风系统 7- 4
第一节概论 10- 4
三、火力发电厂的生产流程 4
和主要设备 1- 4
一、阀门在电站中的应用 17- 4
二、阀门的分类 17- 4
第二节阀门术语和主要性能参数 17- 4
一、术语 17- 4
第一节概论 17- 4
二、系统类别 3- 4
第三节系统选型 4- 5
二、磨煤机的选择原则 13- 5
二、各种吹灰器在电站锅炉上的 5
应用 14- 5
二、管路系统 8- 5
二、公称通径和接管尺寸 17- 5
三、双冷风机系统 7- 5
压力 17- 5
三、公称压力、工作压力和试验 5
二、性能曲线 15- 5
三、无因次参数和无因次性能曲线 15- 5
一、煤粉制备设备应有的出力 5
及台数 13- 5
二、除氧设备的分类 11- 5
二、凝汽器压力 9- 5
三、天然水的分类 12- 5
一、常用型式 4- 5
第一节概论 13- 5
第三节锅炉水汽质量标准 12- 6
匹配问题 7- 6
四、送风系统与空气预热器的 6
一、锅炉给水质量标准 12- 6
二、锅炉给水的各组成部分的质量 6
标准 12- 6
二、原则性热力系统 2- 6
三、除氧设备的特性参数和选用 11- 6
一、汽水系统 1- 6
四、加热器的技术参数 10- 6
第二节火力发电厂的主要生产系统 1- 6
四、我国水源的水质情况 12- 6
二、直吹式正压制粉系统 6- 6
四、电站风机型号介绍 15- 6
第二节给水加热器的种类、形式 7
二、给水泵的驱动方式 16- 7
三、凝汽器的类型 9- 7
三、锅水质量标准 12- 7
三、其他煤粉制备设备 13- 7
第二节磨煤机 13- 7
一、低速磨煤机 13- 7
第二节电站换热器主要零件的制造 18- 7
二、燃料选择原则 5- 7
二、燃烧系统 1- 7
五、冷风加热系统 7- 7
一、加热器的分类 10- 7
和构造 10- 7
一、薄管板及隔板的孔加工 18- 7
三、我国火电机组上的旁路系统 4- 7
二、选型原则 4- 7
一、输煤系统的设计原则 5- 8
二、厚管板深孔加工 18- 8
第三节性能换算、相似设计和变型 8
四、凝汽器的布置 9- 8
设计 15- 8
四、蒸汽质量标准 12- 8
第四节水的预处理 12- 8
一、性能换算 15- 8
四、除氧器结构设计的基本要求 11- 8
四、填料的选用 17- 8
三、密封面材料的选用 17- 8
二、阀杆材料的选用 17- 8
四、控制系统 1- 8
第二节固体燃料的输送系统 5- 8
三、电气系统 1 8
一、阀体和阀盖材料的选用 17- 8
第三节电站阀门材料 17- 8
一、水的澄清 12- 9
二、加热器的结构 10- 9
第二节疏水系统 3- 9
一、疏水系统的功能 3- 9
三、直吹式正、负压制粉系统的比较 6- 9
一、结构型式 9- 9
第二节表面式凝汽器的构造 9- 9
五、紧固件材料的选用 17- 9
一、结构 15- 9
第四节液压动叶可调轴流式风机 15- 9
三、变型设计 15- 9
二、相似设计 15- 9
三、前置泵 16- 9
二、国内外凝汽器结构简介 9- 10
第三节中间贮粉仓式制粉系统 6- 10
一、截断阀的结构和特点 17- 10
四、给水泵的辅助系统 16- 10
第四节截断阀的种类和受力计算 17- 10
一、除氧头的主要结构型式 11- 10
第二节热力除氧器 11- 10
第四节系统容量 4- 10
一、定义 4- 10
二、管道疏水 3- 10
第三节烟、风道的结构设计 7- 10
一、烟、风道设计步骤 7- 10
二、壳体和框架 7- 10
三、刚性肋与内撑 7- 10
四、支吊架 7- 10
一、闭式系统 6- 10
二、容量的确定 4- 10
三、动叶片材料及耐磨措施 15- 11
三、典型的疏水系统示例 3- 11
二、密封面比压值的确定 17- 11
五、给水泵的运行 16- 11
二、水的过滤 12- 11
二、性能曲线 15- 11
四、液压动叶调节系统 15- 12
五、保温 7- 12
三、典型产品介绍 10- 12
六、几种给水泵的规格 16- 12
第三节锅炉排污系统 3- 12
三、全面性热力系统 2- 12
三、必需密封力计算 17- 12
三、我国机组采用的旁路系统容量和参数 4- 12
三、控制装置 8- 12
一、锅炉排污系统的作用和组成 3- 12
二、开式系统 6- 13
一、特点 6- 13
一、凝结水泵的选择原则 16- 13
第五节控制执行机构 4- 13
二、排污率和排污水的回收利用 3- 13
第四节烟、风道的膨胀 7- 13
一、控制参量 4- 13
一、膨胀与膨胀量 7- 13
第二节凝结水泵 16- 13
二、膨胀节 7- 13
四、摩擦力和摩擦力矩计算 17- 13
第四节半直吹式制粉系统 6- 13
三、U形管的制造 18- 13
二、执行机构 4- 14
二、关闭挡板风门 7- 14
六、并联运行 15- 14
一、锅炉排渣系统 8- 14
第三节水力除灰渣系统 8- 14
三、国内外常用吹灰器的主要性能 14- 14
一、风门选择原则 7- 14
第五节风门 7- 14
三、排污系统实例 3- 14
五、喘振报警 15- 14
二、除尘器排灰系统 8- 14
第五节集中式煤粉制备系统 6- 14
二、主要设备及其布置方式 6- 14
第四节冷却水系统 3- 15
一、概述 3- 15
二、输煤系统的布置原则 5- 15
二、制粉系统的选择原则 6- 15
一、各种制粉系统的比较 6- 15
三、调节挡板风门 7- 15
第六节各种制粉系统的比较及其选择原则 6- 15
二、凝结水泵的结构 16- 15
一、概述 18- 15
五、截断阀启、闭的最大力矩 17- 15
一、基本结构型式及主要部件 15- 15
第五节离心风机 15- 15
第五节水的预脱盐 12- 15
一、电渗析 12- 15
第三节管子与管板的胀接 18- 15
三、灰渣沟输送系统 8- 15
五、灰渣混除系统 8- 15
四、除灰渣供水系统 8- 15
二、机械胀管 18- 16
一、热力设计与计算 10- 16
二、中速磨煤机 13- 16
二、除氧头主要元件的结构 11- 16
二、结构与设计 15- 16
第五节阀门主要零件设计计算 17- 16
一、阀体壁厚计算 17- 16
第三节给水加热器的设计与计算 10- 16
第二节、主蒸汽和再热蒸汽管道系统 2- 16
三、联锁保护 4- 16
二、直流供水系统 3- 16
一、热力计算 9- 16
第三节表面式凝汽器的热力设计 9- 16
六、灰渣水力分除系统 8- 16
四、隔绝风门 7- 16
二、压力自紧密封计算 17- 17
七、高浓度水力除灰渣系统 8- 17
二、主蒸汽管道系统的种类 2- 17
一、系统功能 2- 17
二、理想布置方案 4- 17
三、输煤系统实例 5- 17
一、布置原则 4- 17
第六节系统布置 4- 17
三、闭式循环供水系统 3- 18
三、主蒸汽管道系统的设计 2- 18
四、吹灰器的主要零部件 14- 18
三、凝结水升压泵 16- 18
四、几种凝结水泵的规格 16- 18
三、布置实例 4- 18
三、阀体中法兰强度计算 17- 18
二、容量和流速的选择原则 8- 19
二、反渗透 12- 19
第三节液体燃料输送系统 5- 19
第七节系统运行 4- 19
一、运行方式 4- 19
二、常见运行故障和措施 4- 19
一、循环水泵的选择原则 16- 19
二、循环水泵的型式和布置 16- 19
一、厂外输送系统 5- 19
三、空气斜槽输灰系统 8- 19
第三节循环水泵 16- 19
一、型式选择原则 8- 19
第四节气力除灰系统 8- 19
系统 8- 19
八、中速磨煤机石子煤的水力输送 19
二、油的贮存 5- 20
参考文献 4- 20
三、爆炸胀管 18- 20
第三节给水管路系统 2- 20
的影响 4- 20
四、负压除灰系统 8- 20
三、运行、调节和性能曲线 15- 20
三、旁路系统运行对其他设备 20
一、系统的类型 2- 20
五、低压气力除灰系统 8- 21
三、除氧水箱 11- 21
六、正压气力除灰系统 8- 21
三、厂内供油系统 5- 21
四、循环水泵的型式与参数 3- 21
五、阀瓣强度计算 17- 21
四、阀杆强度计算 17- 21
第六节子午加速轴流风机 15- 21
一、结构 15- 21
二、性能 15- 21
第六节水的离子交换处理 12- 22
二、给水泵容量的选择 2- 22
二、水阻计算 9- 22
一、离子交换的基本原理 12- 22
八、负压集中（或低正压集中）、 22
正压输灰系统 8- 22
九、灰库及干灰管道 8- 22
五、空气凝汽器的冷却系统 3- 22
七、密相输灰系统 8- 22
五、几种循环水泵的规格 16- 22
四、海水循环供水系统 16- 22
三、循环水系统的辅助设施 16- 22
二、阻力计算 10- 22
三、沉渣、沉灰池 8- 23
四、防爆措施 6- 23
三、爆炸压力 6- 23
二、爆炸原因 6- 23
一、概述 6- 23
第七节制粉系统的爆炸及其防止 6- 23
二、气体燃料的输送 5- 23
一、气体燃料发电厂的特点 5- 23
第四节气体燃料输送系统 5- 23
第五节机械除灰渣系统 8- 23
一、汽车运输 8- 23
二、船舶运输 8- 23
三、给水泵再循环管路 2- 23
四、暖泵系统 2- 23
参考文献 16- 23
一、热力计算 11- 23
第三节除氧器的设计计算 11- 23
三、结构设计与强度计算 10- 23
四、橡胶胀管 18- 23
三、小流量不稳定区的改善措施 15- 23
五、吹灰器的安装、运行和维护 14- 24
参考文献 6- 24
六、冷却水加氯系统 3- 24
六、填料函的设计及计算 17- 24
第四节切割与焊接 18- 24
第七节 电站风机的选择与应用 15- 24
利用 8- 24
一、精密切割 18- 24
五、减温水系统 2- 24
四、选型分析 15- 24
三、引风机与炉膛爆裂的关系 15- 24
二、选择原则 15- 24
一、电站风机可选择的方案 15- 24
二、灰渣综合利用 8- 24
灰系统 8- 24
一、水力、气力、机械混合除 24
四、灰渣脱水设备 8- 24
第六节混合除灰系统和综合 24
六、吹灰器的常见故障和处理 14- 25
第七节电厂除灰渣系统实例 8- 25
二、离子交换剂及其性质 12- 25
一、低浓度水力灰渣混除系统 8- 25
一、概述 2- 25
二、低浓度水力灰渣分除系统 8- 25
三、具有脱水仓的除渣系统 8- 25
第四节给水回热系统 2- 25
三、变工况计算 9- 25
七、支架强度计算 17- 25
参考文献 5- 26
一、蒸汽来源 3- 26
二、给水回热系统的布置 2- 26
二、强度计算 11- 26
二、管板堆焊 18- 26
五、应用 15- 26
第六节安全阀 17- 26
一、常用术语 17- 26
五、正压仓泵气力输灰系统 8- 26
四、负压气力集中的灰渣混除系统 8- 26
三、蒸汽参数和蒸汽的合理利用 3- 26
二、系统供汽范围 3- 26
第五节辅助蒸汽系统 3- 26
加速轴流风机的比较 15- 27
六、动叶可调轴流、离心和子午 27
二、种类 17- 27
一、系统功用 3- 27
第四节凝汽器管束的设计 9- 27
三、除氧器的自生沸腾 11- 27
第四节除氧器的调整、运行、监督 27
和停用保养 11- 27
第六节辅助冷却水系统 3- 27
四、辅助蒸汽系统示例 3- 27
一、调整 11- 27
三、固定床离子交换的原理 12- 27
一、凝汽器的汽阻 9- 27
四、优化设计 9- 27
二、管束合理布置的原则 9- 28
二、系统形式 3- 28
三、安全阀的结构及动作原理 17- 28
第二节除尘器 14- 28
二、运行 11- 28
一、概述 14- 28
七、其他除灰装置 14- 28
八、噪声抑制 15- 28
七、煤粉风机和烟气再循环风机 15- 28
三、管子与管板接头焊接 18- 28
第八节脱硫风机 15- 29
一、脱硫风机的布置 15- 29
二、脱硫风机的材料 15- 29
三、典型辅助冷却水系统示例 3- 29
三、典型的管束布置形式 9- 29
三、机械式除尘器 14- 29
二、除尘器的种类 14- 29
四、离子交换软化系统 12- 29
第七节热电厂的供热系统 3- 30
一、供热系统的类型和经济性 3- 30
三、脱硫风机的结构 15- 30
五、离子交换软化和除碱系统 12- 30
四、空气冷却区 9- 30
一、振动 15- 31
二、壳体 9- 31
一、总则 9- 31
计算 9- 31
第五节凝汽器的结构设计和强度 31
二、性能不正常 15- 31
三、监督 11- 31
第九节常见故障处理 15- 31
第十节现场性能测试及修正 15- 31
三、加热器的水侧旁路 2- 31
四、洗涤式除尘器 14- 31
四、高压给水加热器水室大接管 32
焊接 18- 32
计算 17- 32
五、安全阀进出口管道的设计和 32
四、加热器的排气 2- 32
四、安全阀的排量 17- 32
效应 15- 32
二、供热系统 3- 32
三、热井 9- 32
四、停用保养 11- 32
一、名词解释 15- 32
二、系统效应曲线 15- 32
五、过滤式除尘器 14- 32
三、通风机各种布置型式的系统 32
一、除氧器在系统中的连接 2- 33
第五节给水除氧系统 2- 33
六、电气式除尘器 14- 33
四、喉部 9- 34
六、试验和验收 17- 35
二、除氧器滑压运行 2- 35
五、高压给水加热器水室环缝焊接 18- 35
五、水室 9- 35
四、接管允许受力和力矩计算 10- 35
第七节水的化学除盐 12- 35
一、水的化学除盐 12- 35
二、1级除盐系统 12- 35
七、几种除尘器的比较 14- 35
第七节调节阀及减温减压阀 17- 36
一、调节阀的工作原理和流量特性 17- 36
三、主要热化设备 3- 36
一、炉底除渣设备 14- 36
五、传热管的振动问题 10- 36
三、除氧器滑压运行状态过程中防止水泵汽蚀的措施 2- 36
第三节除灰渣设备 14- 36
六、高压给水加热器终接环缝焊接 18- 37
六、管板 9- 37
参考文献 3- 37
四、除氧器的布置 2- 38
参考文献 2- 38
二、调节阀的种类 17- 38
七、不锈复合钢材焊接 18- 38
三、水力除灰设备 14- 38
二、碎渣设备 14- 38
三、2级除盐系统 12- 38
七、中间支承隔板 9- 39
四、常用除盐系统 12- 39
八、冷却管的振动计算 9- 40
八、电站阀门密封面堆焊 18- 40
三、调节阀容量计算 17- 41
五、提高化学除盐经济性的措施 12- 41
九、凝汽器的热膨胀补偿和支承 9- 42
四、调节阀节流面积的设计 17- 42
三、高速磨煤机 13- 42
第四节给水加热器的保护装置 10- 43
一、满水保护和给水旁路系统 10- 43
第八节凝结水精处理 12- 43
一、常用凝结水精处理系统 12- 43
五、减温减压阀 17- 43
二、凝结水精处理设备 12- 44
二、衬胶 18- 44
一、概述 18- 44
第五节衬胶与涂装 18- 44
二、水位控制和疏水系统 10- 44
六、调节阀的噪声及其消减 17- 44
四、气力除灰设备 14- 44
第八节阀门驱动装置 17- 45
十、接口布置 9- 45
一、气动执行机构及主要附件 17- 46
三、涂装 18- 47
第六节质量检验 18- 48
一、概述 18- 48
二、管板堆焊层超声波探伤 18- 48
参考文献 14- 48
三、超压保护 10- 48
四、几种常用的给水加热器保护 48
系统 10- 48
二、液动执行机构 17- 48
四、气力磨煤机 13- 49
三、电动装置 17- 49
四、进出水管座焊缝探伤 18- 50
三、终接环缝射线探伤 18- 50
一、材料的选用 9- 50
一、运行 10- 50
第五节给水加热器的运行和维护 10- 50
第六节凝汽器的材料 9- 50
二、冷却管 9- 50
四、电动执行机构 17- 51
五、氟里昂密封试验 18- 52
六、水压试验后烘干、充氮 52
和露点测定 18- 52
参考文献 17- 53
参考文献 18- 53
一、粗粉分离器 13- 53
二、保养 10- 53
第三节粗、细粉分离器 13- 53
三、维修 10- 54
一、抽气设备的种类 9- 55
第七节抽气设备 9- 55
三、管板 9- 55
参考文献 10- 56
二、抽气设备容量的确定 9- 56
三、射汽抽气器 9- 59
二、细粉分离器 13- 60
四、射水抽气器 9- 61
五、水环泵 9- 63
第八节凝汽设备运行的一般知识 9- 63
一、运行中的监督 9- 63
二、凝汽器的反冲洗 9- 65
二、带式给煤机 13- 66
一、圆盘给煤机 13- 66
第四节给煤机 13- 66
三、凝汽器的胶球清洗 9- 67
三、刮板式给煤机 13- 68
第九节多压凝汽器 9- 68
一、多压凝汽器的热力特性 9- 68
四、振动给煤机 13- 69
二、多压凝汽器的布置与结构 9- 69
一、给粉机 13- 70
第五节煤粉的供给与输送设备 13- 70
第十节空冷式凝汽设备 9- 71
三、多压凝汽器的热力设计 9- 71
二、螺旋输粉机 13- 71
一、直接空冷系统 9- 72
三、试验主要测定项目 13- 72
二、试验分类 13- 72
一、试验目的 13- 72
第六节制粉设备的试验 13- 72
三、两种空冷系统的比较 9- 73
五、标准筛孔的基本尺寸 13- 73
四、测量位置和主要仪表 13- 73
二、间接空冷系统 9- 73
四、初始温差的选择 9- 74
五、混合式凝汽器 9- 75
参考文献 9- 75
参考文献 13- 76