《火力发电设备技术手册 第4卷 火电站系统与辅机 第1章 总论》PDF下载

  • 购买积分:6 如何计算积分?
  • 作  者:中国动力工程学会主编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:1998
  • ISBN:7111060482
  • 页数:8 页
图书介绍:火力发电设备技术手册是一套系统概括火力发电设备各专业技术主要内容的技术工具书。全套手册总结了我国80年代以来发展火力发电设备的实践经验,内容丰富、实用,技术先进。全套手册共分锅炉、汽轮机、自动控制、火电站系统与辅机等四卷。《火力发电设备技术手册:火电站系统与辅机(第4版)》是第四卷系统与辅机。主要内容包括火力发电厂的热力系统、辅助汽水系统、汽轮机旁路系统、燃料输送系统、煤粉制备系统、锅炉烟风道系统、除灰渣系统、凝汽设备、给水加热设备、给水除氧设备、给水处理设备、煤粉制备设备、吹灰除尘除灰设备、电站风机、电站用泵、电站阀门以及辅机的主要制造工艺等。《火力发电设备技术手册:火电站系统与辅机(第4版)》主人为从事火力发电行业设计、制造、运行、科研和管理方面的科技人员查阅使用,也可供有关的高等学校师生参考。

第十六章电站用泵 16- 1

第十三章煤粉制备设备 13- 1

第十章给水加热设备 10- 1

第十八章辅机的主要制造工艺 18- 1

第十七章电站阀门 17- 1

第九章凝汽设备 9- 1

第三章辅助汽水系统 3- 1

第六章煤粉制备系统 6- 1

第十二章给水处理设备 12- 1

除灰渣设备 14- 1

第二章 火力发电厂的热力系统 2- 1

第五章燃料输送系统 5- 1

第十四章吹灰、除尘、 1

第八章除灰渣系统 8- 1

目录 1

第十五章电站风机 15- 1

第四章汽轮机旁路系统 4- 1

前言 1

编辑说明 1

第十一章给水除氧设备 11- 1

第七章锅炉烟、风道系统 7- 1

第一章总论 1- 1

第一节吹灰器 14- 2

一、天然水的组成 12- 2

第二节水质 12- 2

三、火力发电厂中水处理的必要性 12- 2

一、概述 14- 2

重要性 12- 2

二、火力发电厂运行时水质的 2

一、火力发电厂中水的功用 12- 2

第一节概论 12- 2

常用符号表 15- 2

一、直吹式负压制粉系统 6- 3

第二节单元制直吹式制粉系统 6- 3

第一节概论 15- 3

第一节概论 7- 3

一、烟、风道设计原则 7- 3

二、烟、风道设计范围 7- 3

二、组成 6- 3

一、分类 6- 3

第一节概论 6- 3

一、燃料的分类 5- 3

第一节火力发电厂的燃料 5- 3

第一节给水泵 16- 3

第一节概论 4- 3

一、定义 4- 3

二、发展历史和现状 4- 3

第二节基本原理和功能 4- 3

一、基本原理 4- 3

第一节补给水系统 3- 3

一、热力系统及其拟定原则 2- 3

第一节概论 18- 3

三、锅炉飞灰量的计算 8- 3

二、火力发电厂的主要参数和指标 1- 3

一、能量转换过程 1- 3

第一节概论 2- 3

一、系统的必要性 3- 3

二、锅炉炉底排渣量的计算 8- 3

一、电厂总灰渣量的计算 8- 3

第一节灰渣量的计算 8- 3

第一节火力发电厂的基本任务 1- 3

一、加热器的工作原理 10- 4

二、加热器对机组经济性的影响 10- 4

一、锅炉给水泵选择原则 16- 4

三、加热器的主要性能和技术指标 10- 4

第一节概论 11- 4

一、给水除氧的必要性 11- 4

二、功能 4- 4

第二节烟、风道的原则系统及布置 7- 4

一、凝汽设备的任务 9- 4

第一节概论 9- 4

二、水质指标 12- 4

一、概述 8- 4

第二节吹灰系统 8- 4

四、灰渣密度 8- 4

一、电站风机性能参数 15- 4

第二节电站风机基础知识 15- 4

二、冷、热风机联合送风系统 7- 4

一、单风机送风系统 7- 4

第一节概论 10- 4

三、火力发电厂的生产流程 4

和主要设备 1- 4

一、阀门在电站中的应用 17- 4

二、阀门的分类 17- 4

第二节阀门术语和主要性能参数 17- 4

一、术语 17- 4

第一节概论 17- 4

二、系统类别 3- 4

第三节系统选型 4- 5

二、磨煤机的选择原则 13- 5

二、各种吹灰器在电站锅炉上的 5

应用 14- 5

二、管路系统 8- 5

二、公称通径和接管尺寸 17- 5

三、双冷风机系统 7- 5

压力 17- 5

三、公称压力、工作压力和试验 5

二、性能曲线 15- 5

三、无因次参数和无因次性能曲线 15- 5

一、煤粉制备设备应有的出力 5

及台数 13- 5

二、除氧设备的分类 11- 5

二、凝汽器压力 9- 5

三、天然水的分类 12- 5

一、常用型式 4- 5

第一节概论 13- 5

第三节锅炉水汽质量标准 12- 6

匹配问题 7- 6

四、送风系统与空气预热器的 6

一、锅炉给水质量标准 12- 6

二、锅炉给水的各组成部分的质量 6

标准 12- 6

二、原则性热力系统 2- 6

三、除氧设备的特性参数和选用 11- 6

一、汽水系统 1- 6

四、加热器的技术参数 10- 6

第二节火力发电厂的主要生产系统 1- 6

四、我国水源的水质情况 12- 6

二、直吹式正压制粉系统 6- 6

四、电站风机型号介绍 15- 6

第二节给水加热器的种类、形式 7

二、给水泵的驱动方式 16- 7

三、凝汽器的类型 9- 7

三、锅水质量标准 12- 7

三、其他煤粉制备设备 13- 7

第二节磨煤机 13- 7

一、低速磨煤机 13- 7

第二节电站换热器主要零件的制造 18- 7

二、燃料选择原则 5- 7

二、燃烧系统 1- 7

五、冷风加热系统 7- 7

一、加热器的分类 10- 7

和构造 10- 7

一、薄管板及隔板的孔加工 18- 7

三、我国火电机组上的旁路系统 4- 7

二、选型原则 4- 7

一、输煤系统的设计原则 5- 8

二、厚管板深孔加工 18- 8

第三节性能换算、相似设计和变型 8

四、凝汽器的布置 9- 8

设计 15- 8

四、蒸汽质量标准 12- 8

第四节水的预处理 12- 8

一、性能换算 15- 8

四、除氧器结构设计的基本要求 11- 8

四、填料的选用 17- 8

三、密封面材料的选用 17- 8

二、阀杆材料的选用 17- 8

四、控制系统 1- 8

第二节固体燃料的输送系统 5- 8

三、电气系统 1 8

一、阀体和阀盖材料的选用 17- 8

第三节电站阀门材料 17- 8

一、水的澄清 12- 9

二、加热器的结构 10- 9

第二节疏水系统 3- 9

一、疏水系统的功能 3- 9

三、直吹式正、负压制粉系统的比较 6- 9

一、结构型式 9- 9

第二节表面式凝汽器的构造 9- 9

五、紧固件材料的选用 17- 9

一、结构 15- 9

第四节液压动叶可调轴流式风机 15- 9

三、变型设计 15- 9

二、相似设计 15- 9

三、前置泵 16- 9

二、国内外凝汽器结构简介 9- 10

第三节中间贮粉仓式制粉系统 6- 10

一、截断阀的结构和特点 17- 10

四、给水泵的辅助系统 16- 10

第四节截断阀的种类和受力计算 17- 10

一、除氧头的主要结构型式 11- 10

第二节热力除氧器 11- 10

第四节系统容量 4- 10

一、定义 4- 10

二、管道疏水 3- 10

第三节烟、风道的结构设计 7- 10

一、烟、风道设计步骤 7- 10

二、壳体和框架 7- 10

三、刚性肋与内撑 7- 10

四、支吊架 7- 10

一、闭式系统 6- 10

二、容量的确定 4- 10

三、动叶片材料及耐磨措施 15- 11

三、典型的疏水系统示例 3- 11

二、密封面比压值的确定 17- 11

五、给水泵的运行 16- 11

二、水的过滤 12- 11

二、性能曲线 15- 11

四、液压动叶调节系统 15- 12

五、保温 7- 12

三、典型产品介绍 10- 12

六、几种给水泵的规格 16- 12

第三节锅炉排污系统 3- 12

三、全面性热力系统 2- 12

三、必需密封力计算 17- 12

三、我国机组采用的旁路系统容量和参数 4- 12

三、控制装置 8- 12

一、锅炉排污系统的作用和组成 3- 12

二、开式系统 6- 13

一、特点 6- 13

一、凝结水泵的选择原则 16- 13

第五节控制执行机构 4- 13

二、排污率和排污水的回收利用 3- 13

第四节烟、风道的膨胀 7- 13

一、控制参量 4- 13

一、膨胀与膨胀量 7- 13

第二节凝结水泵 16- 13

二、膨胀节 7- 13

四、摩擦力和摩擦力矩计算 17- 13

第四节半直吹式制粉系统 6- 13

三、U形管的制造 18- 13

二、执行机构 4- 14

二、关闭挡板风门 7- 14

六、并联运行 15- 14

一、锅炉排渣系统 8- 14

第三节水力除灰渣系统 8- 14

三、国内外常用吹灰器的主要性能 14- 14

一、风门选择原则 7- 14

第五节风门 7- 14

三、排污系统实例 3- 14

五、喘振报警 15- 14

二、除尘器排灰系统 8- 14

第五节集中式煤粉制备系统 6- 14

二、主要设备及其布置方式 6- 14

第四节冷却水系统 3- 15

一、概述 3- 15

二、输煤系统的布置原则 5- 15

二、制粉系统的选择原则 6- 15

一、各种制粉系统的比较 6- 15

三、调节挡板风门 7- 15

第六节各种制粉系统的比较及其选择原则 6- 15

二、凝结水泵的结构 16- 15

一、概述 18- 15

五、截断阀启、闭的最大力矩 17- 15

一、基本结构型式及主要部件 15- 15

第五节离心风机 15- 15

第五节水的预脱盐 12- 15

一、电渗析 12- 15

第三节管子与管板的胀接 18- 15

三、灰渣沟输送系统 8- 15

五、灰渣混除系统 8- 15

四、除灰渣供水系统 8- 15

二、机械胀管 18- 16

一、热力设计与计算 10- 16

二、中速磨煤机 13- 16

二、除氧头主要元件的结构 11- 16

二、结构与设计 15- 16

第五节阀门主要零件设计计算 17- 16

一、阀体壁厚计算 17- 16

第三节给水加热器的设计与计算 10- 16

第二节、主蒸汽和再热蒸汽管道系统 2- 16

三、联锁保护 4- 16

二、直流供水系统 3- 16

一、热力计算 9- 16

第三节表面式凝汽器的热力设计 9- 16

六、灰渣水力分除系统 8- 16

四、隔绝风门 7- 16

二、压力自紧密封计算 17- 17

七、高浓度水力除灰渣系统 8- 17

二、主蒸汽管道系统的种类 2- 17

一、系统功能 2- 17

二、理想布置方案 4- 17

三、输煤系统实例 5- 17

一、布置原则 4- 17

第六节系统布置 4- 17

三、闭式循环供水系统 3- 18

三、主蒸汽管道系统的设计 2- 18

四、吹灰器的主要零部件 14- 18

三、凝结水升压泵 16- 18

四、几种凝结水泵的规格 16- 18

三、布置实例 4- 18

三、阀体中法兰强度计算 17- 18

二、容量和流速的选择原则 8- 19

二、反渗透 12- 19

第三节液体燃料输送系统 5- 19

第七节系统运行 4- 19

一、运行方式 4- 19

二、常见运行故障和措施 4- 19

一、循环水泵的选择原则 16- 19

二、循环水泵的型式和布置 16- 19

一、厂外输送系统 5- 19

三、空气斜槽输灰系统 8- 19

第三节循环水泵 16- 19

一、型式选择原则 8- 19

第四节气力除灰系统 8- 19

系统 8- 19

八、中速磨煤机石子煤的水力输送 19

二、油的贮存 5- 20

参考文献 4- 20

三、爆炸胀管 18- 20

第三节给水管路系统 2- 20

的影响 4- 20

四、负压除灰系统 8- 20

三、运行、调节和性能曲线 15- 20

三、旁路系统运行对其他设备 20

一、系统的类型 2- 20

五、低压气力除灰系统 8- 21

三、除氧水箱 11- 21

六、正压气力除灰系统 8- 21

三、厂内供油系统 5- 21

四、循环水泵的型式与参数 3- 21

五、阀瓣强度计算 17- 21

四、阀杆强度计算 17- 21

第六节子午加速轴流风机 15- 21

一、结构 15- 21

二、性能 15- 21

第六节水的离子交换处理 12- 22

二、给水泵容量的选择 2- 22

二、水阻计算 9- 22

一、离子交换的基本原理 12- 22

八、负压集中(或低正压集中)、 22

正压输灰系统 8- 22

九、灰库及干灰管道 8- 22

五、空气凝汽器的冷却系统 3- 22

七、密相输灰系统 8- 22

五、几种循环水泵的规格 16- 22

四、海水循环供水系统 16- 22

三、循环水系统的辅助设施 16- 22

二、阻力计算 10- 22

三、沉渣、沉灰池 8- 23

四、防爆措施 6- 23

三、爆炸压力 6- 23

二、爆炸原因 6- 23

一、概述 6- 23

第七节制粉系统的爆炸及其防止 6- 23

二、气体燃料的输送 5- 23

一、气体燃料发电厂的特点 5- 23

第四节气体燃料输送系统 5- 23

第五节机械除灰渣系统 8- 23

一、汽车运输 8- 23

二、船舶运输 8- 23

三、给水泵再循环管路 2- 23

四、暖泵系统 2- 23

参考文献 16- 23

一、热力计算 11- 23

第三节除氧器的设计计算 11- 23

三、结构设计与强度计算 10- 23

四、橡胶胀管 18- 23

三、小流量不稳定区的改善措施 15- 23

五、吹灰器的安装、运行和维护 14- 24

参考文献 6- 24

六、冷却水加氯系统 3- 24

六、填料函的设计及计算 17- 24

第四节切割与焊接 18- 24

第七节 电站风机的选择与应用 15- 24

利用 8- 24

一、精密切割 18- 24

五、减温水系统 2- 24

四、选型分析 15- 24

三、引风机与炉膛爆裂的关系 15- 24

二、选择原则 15- 24

一、电站风机可选择的方案 15- 24

二、灰渣综合利用 8- 24

灰系统 8- 24

一、水力、气力、机械混合除 24

四、灰渣脱水设备 8- 24

第六节混合除灰系统和综合 24

六、吹灰器的常见故障和处理 14- 25

第七节电厂除灰渣系统实例 8- 25

二、离子交换剂及其性质 12- 25

一、低浓度水力灰渣混除系统 8- 25

一、概述 2- 25

二、低浓度水力灰渣分除系统 8- 25

三、具有脱水仓的除渣系统 8- 25

第四节给水回热系统 2- 25

三、变工况计算 9- 25

七、支架强度计算 17- 25

参考文献 5- 26

一、蒸汽来源 3- 26

二、给水回热系统的布置 2- 26

二、强度计算 11- 26

二、管板堆焊 18- 26

五、应用 15- 26

第六节安全阀 17- 26

一、常用术语 17- 26

五、正压仓泵气力输灰系统 8- 26

四、负压气力集中的灰渣混除系统 8- 26

三、蒸汽参数和蒸汽的合理利用 3- 26

二、系统供汽范围 3- 26

第五节辅助蒸汽系统 3- 26

加速轴流风机的比较 15- 27

六、动叶可调轴流、离心和子午 27

二、种类 17- 27

一、系统功用 3- 27

第四节凝汽器管束的设计 9- 27

三、除氧器的自生沸腾 11- 27

第四节除氧器的调整、运行、监督 27

和停用保养 11- 27

第六节辅助冷却水系统 3- 27

四、辅助蒸汽系统示例 3- 27

一、调整 11- 27

三、固定床离子交换的原理 12- 27

一、凝汽器的汽阻 9- 27

四、优化设计 9- 27

二、管束合理布置的原则 9- 28

二、系统形式 3- 28

三、安全阀的结构及动作原理 17- 28

第二节除尘器 14- 28

二、运行 11- 28

一、概述 14- 28

七、其他除灰装置 14- 28

八、噪声抑制 15- 28

七、煤粉风机和烟气再循环风机 15- 28

三、管子与管板接头焊接 18- 28

第八节脱硫风机 15- 29

一、脱硫风机的布置 15- 29

二、脱硫风机的材料 15- 29

三、典型辅助冷却水系统示例 3- 29

三、典型的管束布置形式 9- 29

三、机械式除尘器 14- 29

二、除尘器的种类 14- 29

四、离子交换软化系统 12- 29

第七节热电厂的供热系统 3- 30

一、供热系统的类型和经济性 3- 30

三、脱硫风机的结构 15- 30

五、离子交换软化和除碱系统 12- 30

四、空气冷却区 9- 30

一、振动 15- 31

二、壳体 9- 31

一、总则 9- 31

计算 9- 31

第五节凝汽器的结构设计和强度 31

二、性能不正常 15- 31

三、监督 11- 31

第九节常见故障处理 15- 31

第十节现场性能测试及修正 15- 31

三、加热器的水侧旁路 2- 31

四、洗涤式除尘器 14- 31

四、高压给水加热器水室大接管 32

焊接 18- 32

计算 17- 32

五、安全阀进出口管道的设计和 32

四、加热器的排气 2- 32

四、安全阀的排量 17- 32

效应 15- 32

二、供热系统 3- 32

三、热井 9- 32

四、停用保养 11- 32

一、名词解释 15- 32

二、系统效应曲线 15- 32

五、过滤式除尘器 14- 32

三、通风机各种布置型式的系统 32

一、除氧器在系统中的连接 2- 33

第五节给水除氧系统 2- 33

六、电气式除尘器 14- 33

四、喉部 9- 34

六、试验和验收 17- 35

二、除氧器滑压运行 2- 35

五、高压给水加热器水室环缝焊接 18- 35

五、水室 9- 35

四、接管允许受力和力矩计算 10- 35

第七节水的化学除盐 12- 35

一、水的化学除盐 12- 35

二、1级除盐系统 12- 35

七、几种除尘器的比较 14- 35

第七节调节阀及减温减压阀 17- 36

一、调节阀的工作原理和流量特性 17- 36

三、主要热化设备 3- 36

一、炉底除渣设备 14- 36

五、传热管的振动问题 10- 36

三、除氧器滑压运行状态过程中防止水泵汽蚀的措施 2- 36

第三节除灰渣设备 14- 36

六、高压给水加热器终接环缝焊接 18- 37

六、管板 9- 37

参考文献 3- 37

四、除氧器的布置 2- 38

参考文献 2- 38

二、调节阀的种类 17- 38

七、不锈复合钢材焊接 18- 38

三、水力除灰设备 14- 38

二、碎渣设备 14- 38

三、2级除盐系统 12- 38

七、中间支承隔板 9- 39

四、常用除盐系统 12- 39

八、冷却管的振动计算 9- 40

八、电站阀门密封面堆焊 18- 40

三、调节阀容量计算 17- 41

五、提高化学除盐经济性的措施 12- 41

九、凝汽器的热膨胀补偿和支承 9- 42

四、调节阀节流面积的设计 17- 42

三、高速磨煤机 13- 42

第四节给水加热器的保护装置 10- 43

一、满水保护和给水旁路系统 10- 43

第八节凝结水精处理 12- 43

一、常用凝结水精处理系统 12- 43

五、减温减压阀 17- 43

二、凝结水精处理设备 12- 44

二、衬胶 18- 44

一、概述 18- 44

第五节衬胶与涂装 18- 44

二、水位控制和疏水系统 10- 44

六、调节阀的噪声及其消减 17- 44

四、气力除灰设备 14- 44

第八节阀门驱动装置 17- 45

十、接口布置 9- 45

一、气动执行机构及主要附件 17- 46

三、涂装 18- 47

第六节质量检验 18- 48

一、概述 18- 48

二、管板堆焊层超声波探伤 18- 48

参考文献 14- 48

三、超压保护 10- 48

四、几种常用的给水加热器保护 48

系统 10- 48

二、液动执行机构 17- 48

四、气力磨煤机 13- 49

三、电动装置 17- 49

四、进出水管座焊缝探伤 18- 50

三、终接环缝射线探伤 18- 50

一、材料的选用 9- 50

一、运行 10- 50

第五节给水加热器的运行和维护 10- 50

第六节凝汽器的材料 9- 50

二、冷却管 9- 50

四、电动执行机构 17- 51

五、氟里昂密封试验 18- 52

六、水压试验后烘干、充氮 52

和露点测定 18- 52

参考文献 17- 53

参考文献 18- 53

一、粗粉分离器 13- 53

二、保养 10- 53

第三节粗、细粉分离器 13- 53

三、维修 10- 54

一、抽气设备的种类 9- 55

第七节抽气设备 9- 55

三、管板 9- 55

参考文献 10- 56

二、抽气设备容量的确定 9- 56

三、射汽抽气器 9- 59

二、细粉分离器 13- 60

四、射水抽气器 9- 61

五、水环泵 9- 63

第八节凝汽设备运行的一般知识 9- 63

一、运行中的监督 9- 63

二、凝汽器的反冲洗 9- 65

二、带式给煤机 13- 66

一、圆盘给煤机 13- 66

第四节给煤机 13- 66

三、凝汽器的胶球清洗 9- 67

三、刮板式给煤机 13- 68

第九节多压凝汽器 9- 68

一、多压凝汽器的热力特性 9- 68

四、振动给煤机 13- 69

二、多压凝汽器的布置与结构 9- 69

一、给粉机 13- 70

第五节煤粉的供给与输送设备 13- 70

第十节空冷式凝汽设备 9- 71

三、多压凝汽器的热力设计 9- 71

二、螺旋输粉机 13- 71

一、直接空冷系统 9- 72

三、试验主要测定项目 13- 72

二、试验分类 13- 72

一、试验目的 13- 72

第六节制粉设备的试验 13- 72

三、两种空冷系统的比较 9- 73

五、标准筛孔的基本尺寸 13- 73

四、测量位置和主要仪表 13- 73

二、间接空冷系统 9- 73

四、初始温差的选择 9- 74

五、混合式凝汽器 9- 75

参考文献 9- 75

参考文献 13- 76