目录 1
1 注塑机操作基础 1
1.1 注塑机组成与工作原理 1
1.1.1 注塑机的组成 2
1.1.2 注塑机的工作原理 3
1.2 注塑机的安装 5
1.2.1 注塑机的布局与基础 6
1.2.2 注塑机的吊装就位和安装调校 7
1.2.3 注塑机的电路安装 7
1.2.4 注塑机冷却水路安装 8
1.2.5 注塑机液压油的装卸 9
1.2.6 注塑机的润滑油和润滑脂的装入 9
1.2.7 注塑机的气路安装和氮气瓶更换 10
1.3 注塑机的安全规程与安全装置 12
1.3.1 注塑机的安全操作规程 12
1.3.2 注塑机的安全装置 12
1.4 注塑机操作前的准备 14
1.5 日钢注塑机的操作准备 15
1.5.1 试验操作电机 16
1.5.2 检查加热器电路 19
1.5.3 检验安全装置的功能 19
1.5.4 检查急停开关的功能 20
1.5.5 检查安全防护罩的作用 20
1.5.6 储气罐安全检查 21
1.6 注塑机的操作 21
1.6.1 注塑机调试步骤 23
1.6.2 注塑操作工的操作步骤 24
2 注塑机的操作技术 26
2.1 亿利达注塑机的操作和使用 26
2.1.1 操作面板的功能 26
2.1.2 机器的操作和参数的预置 28
2.1.3 注塑机故障的查巡 37
2.2 捷霸注塑机的操作和使用 37
2.2.1 操作面板的使用 37
2.2.2 注塑机的操作和参数预置 39
2.2.3 注塑机监测与故障警报 56
2.3 震雄注塑机的操作和使用 60
2.3.1 操作面板的使用 60
2.3.2 机器的操作和注塑参数的预置 61
2.3.3 注塑机故障警报及其解除和查巡 73
2.4 继电器控制型注塑机的操作与使用 76
2.4.1 操作面板及功能 76
2.4.2 油压控制及限位开关控制 78
2.4.3 注塑机操作 79
2.5 程控器控制型注塑机的操作与使用 81
2.5.1 PC系列注塑机的操作面板及控制功能 81
2.5.2 PC-120型注塑机的操作 84
2.5.3 SZ-100型注塑机的操作面板及其功能 85
2.5.4 SZ-100型注塑机的操作 88
2.5.5 BYI-320/400型注塑机的操作面板及控制功能 90
2.5.6 BYI-320/400型注塑机的操作 93
2.6.1 检查初始功能 94
2.6 日钢注塑机的操作 94
2.6.1.1 控制面板UPACS-3000的保护功能 95
2.6.1.2 控制面板UPACS-3000的操作 98
2.6.1.3 设置数据的方法 99
2.6.1.4 数据包的读、写功能 103
2.6.1.5 手动高压和低压操作及手动检验 104
2.6.2 注塑成型的基本操作 105
2.6.2.1 注塑前的基本措施 105
2.6.2.2 注塑成型操作步骤 106
3 注塑工艺条件及调校 110
3.1 注塑成型常用材料及用途 110
3.2 注塑机注塑成型的工艺技术条件 130
3.2.1 成型前的原料准备 130
3.2.1.1 常用塑料的温度技术参数 130
3.2.1.2 成型原料的外观和工艺性能的检验 131
3.2.1.3 常用塑料的简易鉴别及回收料使用 132
3.2.1.4 清理料筒的原则及脱模剂的选用 135
3.3.1 常用塑料注塑成型的加工技术条件 137
3.3 注塑成型过程技术要求 137
3.3.2 塑化和注塑成型技术条件 139
3.3.3 冷却与制品的处理技术 140
3.4 注塑机的成型操作技术 140
3.4.1 EA-100型注塑机成型操作步骤 141
3.4.1.1 料筒及射嘴的温度设定及调整 141
3.4.1.2 冷却系统的调整 143
3.4.1.3 模具的安装和模厚薄的调整 143
3.4.1.4 限位开关的调整及动作参数的设定 143
3.4.1.5 锁模、射胶、熔胶背压的调整 144
3.4.2 CPC2型注塑机成型操作步骤 144
3.4.2.1 注塑温度设定 145
3.4.2.2 油温度控制设定和成型条件资料设定 145
3.4.2.3 位置、压力、速度资料设定 145
3.4.2.4 比例数控参数设定及调整 146
3.4.2.5 调整熔胶背压比例参数 146
3.4.3.2 基本参数的设定及调整 147
3.4.3.1 输入工艺技术资料的操作 147
3.4.3 CH-2 PC注塑机注塑成型操作步骤 147
3.4.3.3 比例流量、压力的调校 150
3.4.3.4 数控速度与压力的检验及调校 150
3.4.3.5 工艺参数预置实际操作内容 152
3.4.4 SZ-100型注塑机注塑成型操作步骤 156
3.4.4.1 锁模部分的调试 156
3.4.4.2 射胶部分的调试 156
3.4.4.3 注塑成型动作参数的调节 157
3.4.4.4 比例放大板的调节 158
3.4.4.5 熔胶速度与背压的调节 158
3.4.5 PC-120型注塑机成型操作步骤 159
3.4.5.1 电源总开关及预热熔胶筒的操作 159
3.4.5.2 模具安装和模厚的调整 159
3.4.5.3 比例电磁阀和比例放大板的调节 159
3.4.5.4 射嘴及各个动作压力及流量的调节 159
3.4.6.2 电子放大板的调校 160
3.4.6.1 注塑机的操作步骤 160
3.4.6 BYI-320型注塑机注塑成型操作步骤 160
3.5 日钢注塑机的调校 161
3.5.1 日钢注塑机螺杆料筒的温度设置 161
3.5.2 模具的安装／拆卸步骤 162
3.5.3 控制器UPACS-3000的功能设置 164
3.5.4 日钢注塑机各动作参数的设置、调整及操作 171
4 注塑成型常见故障处理 189
4.1 注塑成型技术条件的基本设置 189
4.1.1 注塑机主要技术参数 189
4.1.2 常用注塑机的主要技术参数 191
4.1.3 注塑成型工艺技术参数设置 193
4.2 注塑成型工艺技术条件与注塑成型产品质量的相互关系 195
4.2.1 温度工艺参数与产品质量 196
4.2.2 注塑成型工艺参数与产品质量 196
4.2.3 日钢机注塑成型工艺技术 198
4.2.4 注塑成型产品常见的不良缺陷 200
4.3 注塑成型常见产品缺陷与处理办法 203
5 注塑机的保养和维护修理 209
5.1 注塑机的保养 209
5.1.1 油压部分的保养 209
5.1.2 电器部分的保养 210
5.1.3 机械部分的保养 210
5.2 常见故障的成因分析及解决方法 211
5.3 注塑机操作员、维修工的调校基本技能 212
5.3.1 注塑机操作员的职责范围 212
5.3.2 注塑机维修员的基本技能范围 213
5.3.3 注塑机维修员应知应会内容 216
5.4 日钢机标准附件的安装 221
5.4.1 螺杆料筒的安装 222
5.4.2 液压油预热装置的安装 226
5.4.3 模具冷却装置 226
5.4.4 气动吹出气路装置 227
附录 常用术语英汉对照 228
参考文献 230