目 录 1
第1章 绪论 1
第2章汽车制动系统 4
2.1制动系统的基本组成 5
2.2摩擦原理与制动动力学 9
2.2.1摩擦原理 9
2.2.2制动动力学 9
2.3液压传动与气压传动 10
2.3.1传动方式比较 11
2.3.2液压传动与气压传动的特点 11
2.3.3液压传动及气压传动在汽车制动系统中的应用 14
2.4制动系统的分类及结构特点 15
2.5制动器 18
2.5.1行车制动器 18
2.5.2驻车制动器 31
2.6制动传动机构 33
2.6.1液压式简单传动机构 33
2.6.2全液压动力传动机构 34
2.6.3制动主缸 35
2.6.4制动轮缸 42
2.7伺服制动系统 42
2.7.1真空助力器 43
2.7.2液压助力器 45
2.8制动系统常见故障及维修 46
第3章汽车制动液概述 49
3.1汽车制动液的作用 49
3.2汽车制动液的性能要求 51
3.3汽车制动液的分类 52
3.3.1 蓖麻油醇型制动液 52
3.3.2矿物油型制动液 53
3.3.3合成制动液 54
3.4汽车制动液的组成 63
3.4.1醇型制动液的组成 63
3.4.2矿物油型制动液的组成 63
3.4.3合成制动液的组成 63
第4章汽车制动液的性能 74
4.1汽车制动液的高温性能 75
4.1.1制动液在使用过程中的热负荷 75
4.1.2制动液的高温性能指标 80
4.1.3提高制动液高温性能的方法 101
4.2汽车制动液的低温性能 109
4.2.1制动液的低温性能指标 109
4.2.2制动液标准对低温性能指标的要求 115
4.2.3制动液低温性能对车辆制动性能的影响 116
4.2.4改进制动液低温性能的方法 119
4.3汽车制动液的金属防护性能 122
4.3.1金属腐蚀的基本概念 123
4.3.2防止金属腐蚀的基本方法 124
4.3.4制动液标准对金属防腐性的要求 130
4.3.3制动系统使用的金属材料 130
4.3.5制动液金属防腐性能的测试方法 133
4.3.6提高制动液金属防腐性能的方法 139
4.4汽车制动液的橡胶相容性能 140
4.4.1制动系统中使用的密封材料及性能 140
4.4.2对制动液橡胶适应性能的要求 141
4.4.3 国内外制动液橡胶适应性能对比 146
4.4.4提高制动液橡胶适应性能的方法 147
4.5汽车制动液的抗氧化性 149
4.6汽车制动液行程模拟试验 153
4.7汽车制动液的其他性能指标 154
4.7.1颜色和外观 154
4.7.2 密度 155
4.7.3 pH值 157
4.7.4水分 157
第5章 汽车制动液标准 160
5.1我国汽车制动液标准 161
5.1.1醇型制动液标准 161
5.1.2矿物油型制动液标准 163
5.1.3合成制动液标准 163
5.2美国汽车制动液标准 174
5.2.1 SAE制动液标准 174
5.2.2 DOT制动液标准 179
5.2.3 SAE与DOT制动液标准比较 184
5.2.4美军制动液标准 186
5.3 日本汽车制动液标准 188
5.4汽车制动液国际标准 192
第6章汽车制动液现状与发展趋势 197
6.1我国汽车制动液现状 197
6.1.1我国合成制动液的发展过程 197
6.1.2我国合成制动液技术现状 201
6.1.3我国合成制动液产品现状 205
6.1.4合成制动液国家质量抽查情况 210
6.2我国合成制动液的发展趋势 212
6.3国外汽车制动液现状 213
6.3.1国外制动液产品现状 213
6.3.2不同DOT级别制动液优缺点对比 216
6.4国外汽车制动液发展趋势 219
7.1.1制动液产品的生产条件及管理要求 221
第7章汽车制动液的生产、储存和正确使用 221
7.1汽车制动液的生产 221
7.1.2制动液产品生产的技术条件 222
7.1.3制动液产品的生产方法 223
7.2制动液产品的储存 225
7.3制动液产品的正确使用和维护 227
7.3.1制动液产品的正确选用 227
7.3.2制动液在使用过程中的质量变化 227
7.3.3制动液的正确使用与维护 232
附录1有关汽车制动液标准 236
附录2有关“机动车制动液生产许可证”的资料 352
参考文献 367