目录 1
第1章 概述 1
1.1 对冲模的要求 1
1.2 冲模的分类及特点 1
1.2.1 冲模的分类 1
1.2.2 冲压生产批量、模具类型和选用设备的关系 2
1.2.3 工序组合的原则 2
1.3 冲模设计的主要工作 4
1.3.1 冲模设计的资料准备 4
1.3.2 冲模设计的主要工作 4
第2章 冲裁 6
2.1 冲裁工件的工艺性 6
2.1.1 对冲裁工件的形状要求 7
2.1.2 冲孔的尺寸要求 8
2.2 冲裁件的精度、表面粗糙度和毛刺 8
2.2.1 冲裁件的精度 11
2.3 冲裁件的排样与搭边 12
2.2.2 冲裁件的表面粗糙度和毛刺 12
2.3.1 排样 16
2.3.2 搭边 16
2.3.3 条料宽度和导尺间距离的计算 18
2.4 冲裁工艺力 19
2.4.1 冲裁力计算 19
2.4.2 卸料力、推件力和顶件力计算 22
2.4.3 冲压压力中心 23
2.5.1 冲裁模的基本结构 24
2.5 冲裁模具设计 24
2.5.2 冲裁模的类型及特点 25
2.5.3 冲裁间隙 26
2.5.4 凸、凹模刃口尺寸 30
2.5.5 凹模设计 33
2.5.6 凸模的设计 37
2.5.7 镶拼式凸模和凹模的设计 41
2.5.8 凸模和凹模标准件 44
2.6.1 落料模 56
2.6 冲裁模典型结构 56
2.6.2 冲孔模 61
2.6.3 切边模 64
2.6.4 剖切模 66
2.6.5 切断模 70
第3章 弯曲 74
3.1 弯曲件的工艺性 74
3.1.1 板材弯曲的工艺性 74
3.1.2 管材弯曲的工艺性 77
3.1.3 弯曲件上孔壁到弯边的最小距离 80
3.2 弯曲件的精度 80
3.3 弯曲件展开长度的计算 82
3.4 弯曲工艺力的计算 90
3.4.1 弯曲力的计算 90
3.4.2 顶件力和压料力的计算 91
3.4.3 弯曲设备标称压力的选择 91
3.4.5 弯曲各种金属用的典型润滑剂 92
3.4.4 人力手工可弯曲的低碳钢棒材的最大尺寸 92
3.5 弯曲回弹与防止 93
3.5.1 弯曲件的回弹 93
3.5.2 影响回弹的因素 93
3.5.3 角度回弹量的确定 93
3.5.4 减少回弹量的措施 98
3.6 弯曲模设计 100
3.6.1 弯曲模的设计要点 100
3.6.2 弯曲模工作部分的设计 101
3.7 弯曲工序的安排 105
3.8 弯曲模结构设计 106
3.8.1 弯曲模结构的设计要点 106
3.8.2 弯曲模的结构设计 107
3.9 弯曲模典型结构 111
3.10 弯曲件产生废品原因及消除方法 117
3.11 提高弯曲件精度的工艺措施 118
4.1.3 对拉深件的其他工艺要求 122
4.1.4 拉深件所能达到的偏差 123
4.1.5 拉深件的尺寸标注 123
4.1.6 拉深件的修边余量 124
4.2 拉深毛坯的确定 125
4.2.1 确定拉深毛坯形状和毛坯尺寸的方法 125
4.2.2 旋转体拉深件的毛坯尺寸计算 125
4.2.3 矩形工件毛坯尺寸计算 138
4.3 拉深工艺计算 140
4.3.1 拉深系数 140
4.3.3 决定拉深系数与拉深次数用表 141
4.3.2 拉深次数 141
4.3.4 无凸缘圆筒形工件的工艺计算 145
4.3.5 有凸缘圆筒形工件的工艺计算 146
4.4 拉深力能参数的计算 147
4.4.1 拉深力 147
4.4.2 拉深功 150
4.4.3 压边力 150
4.4.4 拉深总工艺力 151
4.4.5 拉深速度 152
4.5 拉深模工作部件设计 152
4.5.1 拉深模设计要点 152
4.5.2 圆筒形件拉深 153
4.5.3 反拉深 157
4.5.4 阶梯形件的拉深 157
4.5.5 半球形件拉深 159
4.5.6 抛物线形件的拉深 160
4.5.7 锥形件的拉深 161
4.5.8 矩形件的拉深 164
4.6 变薄拉深 170
4.7 拉深模结构设计 174
4.8 拉深模典型结构 175
4.1.2 一次拉深成形的条件 177
4.9 拉深件的质量分析 182
4.10 拉深工艺的辅助工序 184
4.1O.1 润滑 184
4.10.2 退火 185
4.10.3 酸洗 187
5.1.2 胀形工艺的种类及特点 188
第5章 成形 188
5.1 胀形 188
5.1.1 胀形件工艺性 188
5.1.3 胀形工艺计算 189
5.1.4 胀形模的结构 190
第4章 拉深 191
4.1.1 拉深件的圆角 191
4.1 拉深件的工艺性 191
5.2 起伏成形 194
5.2.1 压加强筋 194
5.2.2 压凸包 197
5.3 翻边 200
5.3.1 孔的翻边 200
5.3.2 外缘翻边 205
5.3.3 变薄翻孔 205
5.3.4 螺纹孔翻边 208
5.3.5 翻边模的结构 212
5.4 缩口 214
5.4.1 缩口成形特点 214
5.4.2 缩口工艺计算 214
5.4.3 缩口模的结构 216
5.5 校平与整形 217
5.5.1 校平 218
5.5.2 整形 219
5.5.3 校平、整形力的计算 221
6.1.1 复合模的特点和种类 223
6.1.2 选择复合模的原则 223
6.1 复合模的特点、种类及选用 223
第6章 复合模 223
6.2 复合模设计 224
6.2.1 复合模设计的特点 224
6.2.2 复合模的种类 225
6.2.3 复合模典型结构 225
第7章 连续模 236
7.1 连续模的特点、类型与应用 236
7.1.1 连续模的特点 236
7.1.2 连续模的类型 236
7.1.3 连续模的应用 237
7.2.1 工序排样与空工位 238
7.2 连续模冲压的工艺分析 238
7.2.2 条料排样的搭边值 242
7.2.3 载体设计 243
7.2.4 连续模工序件的定位 244
7.3 连续模的设计 245
7.3.1 连续模的基本结构 245
7.3.2 带料连续拉深模的设计 246
7.3.3 带料连续弯曲模的设计 251
7.3.4 连续模的典型模具结构 251
8.2 模具用锌合金成分、性能与熔炼 263
第8章 锌合金模 263
8.1 锌合金模的特点与应用 263
8.3 锌合金冲裁模 265
8.3.1 锌合金冲裁模的设计 265
8.3.2 锌合金冲裁模具的结构 265
8.3.3 锌合金冲裁模制模方法 267
8.4 锌合金拉深模 272
8.4.1 锌合金拉深模的制造与模型设计 272
8.4.2 锌合金拉深模的结构 275
9.1.2 硬质合金的选用 276
9.1.1 硬质合金材料的特点 276
第9章 硬质合金模 276
9.1 硬质合金材料 276
9.2.1 硬质合金模对压力机的要求 277
9.2.2 硬质合金模对工件的工艺性要求 277
9.2.3 硬质合金模的基本结构 278
9.2.4 硬质合金凸、凹模结构及固定方式 279
9.3 硬质合金模典型结构 281
9.3.1 硬质合金拉深模 281
9.3.2 硬质合金冲裁模 282
9.3.3 硬质合金连续模 283
第10章 精冲 287
10.1 精冲件的工艺设计 287
10.1.1 精冲件设计要点 287
10.1.2 精冲排样、搭边和边距 291
l0.1.3 精冲零件的精度 293
10.1.4 适于精冲的材料 294
10.2.1 精冲的工艺力计算 295
10.2.2 精冲间隙与凸、凹模刃口尺寸 295
10.2 精冲的工艺计算 295
10.2.3 压料齿圈 296
10.3 精冲模具设计 298
10.3.1 精冲模具的分类与结构 298
l0.3.2 通用模架 302
10.4 精冲润滑剂 310
10.5 其他精冲工艺 311
10.5.1 厚板精冲 311
10.5.2 倒角 312
10.5.3 沉孔 313
10.5.4 压印 315
10.5.5 半冲孔（冲盲孔） 315
10.5.6 弯曲 316
10.5.7 接合工艺 318
11.1.1 聚氨酯橡胶冲裁模冲裁的特点 320
11.1 聚氨酯橡胶冲裁模 320
11.1.2 聚氨酯橡胶冲裁模冲裁件的精度 320
第11章 聚氨酯橡胶模 320
11.1.3 聚氨酯橡胶冲裁模冲裁件的工艺性 321
11.1.5 冲裁力的计算及设备选择 321
11.1.4 排样与搭边 323
11.1.7 聚氨酯橡胶冲裁模的设计与计算 324
11.1.8 聚氨酯橡胶冲裁模的典型结构 326
11.1.6 聚氨酯橡胶冲裁模的特点与基本结构 326
11.1.9 聚氨酯橡胶冲裁模常见的故障及排除方法 332
11.2 聚氨酯橡胶弯曲模 336
11.2.1 聚氨酯橡胶弯曲模弯曲的特点 338
11.2.2 弯曲件的工艺性 338
11.2.3 聚氨酯橡胶弯曲模的结构 340
11.3 聚氨酯橡胶拉深模 344
11.3.1 拉深件的工艺性 344
11.3.2 聚氨酯橡胶拉深模的设计与结构 345
11.4 聚氨酯橡胶成形模 351
11.4.1 聚氨酯橡胶胀形模 351
11.4.2 聚氨酯橡胶压加强筋模 356
11.4.3 聚氨酯橡胶压凹坑或凸包模 357
11.4.4 聚氨酯橡胶局部起伏成形模 357
11.5 各种冲压工序对聚氨酯橡胶性能的要求 359
11.6 聚氨酯橡胶模的使用及维护 361
12.1 冲压模具材料的基本性能 362
12.2 冲压模具材料的工艺性能 362
第12章 模具材料、热处理和机加工要求 362
12.3 冲压模具钢的种类与性能 363
12.3.1 冲压模具钢的分类 363
12.4 冲压模具材料 364
12.4.1 凸、凹模材料 364
12.4.2 模具结构件材料 367
12.5 模具钢的热处理 369
12.5.1 模具钢锻造工艺规范 369
12.5.2 模具钢的等温球化退火工艺规范 370
12.5.3 低淬透性模具钢的热处理工艺规范 371
12.5.6 高强度、高耐磨冲压模具钢的热处理工艺规范 372
12.5.5 高耐磨微变形冲压模具钢的热处理工艺规范 372
12.5.7 高强韧冲压模具钢的热处理工艺规范 372
12.5.4 低变形模具钢的热处理工艺规范 372
12.5.8 抗冲击冲压模具钢的热处理工艺规范 373
12.5.9 冲压模具钢的强韧化热处理工艺 373
12.5.10 拉深模的热处理 374
12.5.11 冲压模具的回火 374
12.6.1 模具零件结构的工艺性 375
12.6 模具零件的机加工要求 375
12.6.2 模具零件的加工要求 375
12.5.12 冲裁凸、凹模的热处理硬度 375
12.7 模具使用寿命 376
12.7.1 模具的使用寿命 376
12.7.2 提高模具使用寿命的途径 377
12.7.3 冲压模具合理使用与维护 378
第13章 冲压设备的选择 379
13.1 冲压设备的类型与应用 379
13.1.1 常见冲压设备的类型与应用 379
13.1.2 曲柄压力机和液压机 380
13.2 冲压设备的选用 383
13.2.1 冲压设备的选用原则 383
13.2.2 常用冲压设备的主要技术参数 384
13.2.3 曲柄压力机的选用 386
13.2.4 液压机的选用 388
13.3 冲压设备的规格及技术参数 388
13.3.1 开式压力机 388
13.3.2 闭式压力机 389
13.3.3 拉深压力机 392
13.3.4 多工位压力机 395
13.3.5 高速压力机 396
13.3.6 液压机 397
13.3.7 精冲压力机 399
第14章 冲压件适用材料 403
14.1 冲压件材料的要求 403
14.3 冲压常用材料的性能 404
14.2 冲压常用材料的种类 404
14.3.1 冲压常用钢材 404
14.3.2 冲压常用有色金属 407
14.3.3 中压常用非金属材料 412
14.4 材料的规格 413
第15章 模具的结构件 414
15.1 模架 414
15.1.1 模架的类型 414
15.1.2 滑动导向模架 415
15.1.3 滚动导向模架 422
15.1.4 冲模模架技术条件 423
15.1.5 冲模模架零件技术条件 424
15.2.1 滑动导向模座 425
15.2 模座 425
15.2.2 滚动导向模座 433
15.3 模柄 435
15.3.1 压入式模柄 435
15.3.2 旋入式模柄 436
15.3.3 凸缘模柄 437
15.4 导向装置（导柱与导套） 437
15.4.1 导套 439
15.4.2 导柱 443
15.5 卸料装置 448
15.5.1 卸料板的作用与设计要求 448
15.5.2 卸料板的结构 449
15.5.3 卸料弹簧的安装及螺钉结构 452
15.5.4 卸料弹性元件的选择 456
15.6 推件、顶件装置 459
15.6.1 推件装置的结构 459
15.6.2 顶件装置 460
15.6.3 推件块或顶件块与凸、凹模的配合 460
15.6.4 推件、顶件装置标准件 460
15.7 定位装置 464
15.7.1 挡料销 464
15.7.2 导料销、导料板（导料尺） 468
15.7.3 侧压装置 469
15.7.4 定位侧刃 469
15.7.5 导正销 471
15.7.6 定位板与定位销 473
1 5.7.7 凸、凹模固定板与垫板 475
16.1.1 模具CAD系统的硬件 479
16.1 模具CAD 479
16.1.2 模具CAD系统的软件 479
第16章 模具CAD及CAE技术 479
16.2.1 冲裁模CAD系统的软件 480
16.2 冲裁模CAD 480
16.2.2 冲裁模CAD系统的基本流程 480
16.1.3 模具CAD的实用人才 480
16.2.3 开发冲裁模CAD系统的步骤 482
16.2.4 冲裁模CAD系统的功能模块 482
16.2.6 压力机的选择 484
16.2.5 冲裁模刃口计算 484
16.2.7 冲裁模结构设计 484
16.3 冲压过程的CAE 486
16.3.1 冲压过程的CAE 486
16.3.2 冲压成形模拟软件 487
参考文献 490
12.3.2 常用模具钢一般性能的比较 634
9.2 硬质合金模的设计 977