目 录 1
绪论 1
第一篇金属材料及热处理 2
第一章金属的性能 2
第一节金属的机械性能 2
一、金属的硬度 30 7
第二节金属材料的物理、化学和工艺性能 7
第一节金属材料的特性 9
第二章纯金属 9
第二节实际金属的晶体结构 11
第三节金属的结晶 13
第四节金属的同素异构转变 16
第一节二元合金基础 18
第三章铁碳合金 18
第二节Fe-Fe3C状态图 23
第三节碳钢 31
第一节概述 37
第四章钢的热处理 37
第二节钢在加热时的转变 38
第三节钢在冷却时的转变 41
第四节退火与正火 46
第五节淬火 48
第六节回火 52
第七节化学热处理 54
第八节热处理的缺陷及其防止方法 58
第二节铣床 2 59
第一节概述 61
第五章合金钢 61
第二节结构钢 66
第三节工具钢 75
第四节不锈耐酸钢 80
第五节耐热钢 87
第六节高锰（耐磨）钢 89
第六章铸铁及其热处理 91
第一节铸铁的一般概念 91
第二节灰铸铁及其热处理 94
第三节球墨铸铁及其热处理 97
第四节合金铸铁 101
第七章有色金属及其合金 104
第一节铜及其合金 104
第二节铝及其合金 108
第三节钛及其合金 111
第四节滑动轴承材料 115
第八章铸造 119
第一节概述 119
第二篇铸造、压力加工和焊接 119
第二节造型 120
第三节铸铁熔炼、浇注及清理 128
第四节铸钢和有色金属铸造 133
第五节铸件结构工艺性 136
第六节特种铸造简介 139
第九章压力加工 149
第一节概述 149
第二节压力加工原理 149
第三节金属的加热 154
第四节锻造 156
第五节其他压力加工方法 163
第十章焊接 170
第一节概述 170
第二节气焊与气割 173
第三节手工电弧焊 181
第四节其他焊接方法 198
第五节钢的可焊性和焊接接头的组织 206
第三篇金属切削加工 210
第十一章金属切削的基础知识 210
第一节机床的运动及切削要素 210
第二节刀具材料 213
第三节刀具角度 216
第四节切削过程 223
第五节切削力、切削热、刀具磨损与耐用度 224
第六节切削用量的选择 228
第一节普通车床的组成 229
第十二章车削加工 229
第二节车床附件 230
第三节普通车床所能完成的工作 233
第四节C620-1型普通车床 235
第十三章钻削与镗削加工 241
第一节钻削加工 241
第二节镗削加工 246
第十四章刨削与插削加工 250
第一节牛头刨、龙门刨、插床 250
第二节刨削与插削加工 252
第十五章铣削加工 256
第一节铣削加工的基本概念 256
第三节铣床附件 263
第十六章磨削加工 269
第一节砂轮 269
第二节磨削过程 275
第三节磨床 277
第四节光整加工 279
第十七章渐开线圆柱齿轮加工 284
第一节成形法加工圆柱齿轮 284
第二节展成法加工圆柱齿轮 285
第三节圆柱齿轮精加工 288
第二节钳工基本操作 292
第一节钳工工作台与虎钳 292
第十八章钳工加工 292
第十九章先进刀具与先进工艺 301
第一节先进刀具 301
第二节先进工艺 303
附录 307
二、布氏、洛氏、维氏硬度换算表 309
三、国内外化工常用部分钢种牌号对照表 311
四、热处理工艺的代号及技术条件的 313
表示方法（GC 423-62） 313
五、机床传动示意图中的规定符号 314