1.1建筑物的基础 1
1.2地基与地基处理 1
第一章 综述 1
第一节 水工建筑物的地基与基础工程 1
1 基础、地基与地基处理 1
2.1直接事关建筑物安危 2
2地基与基础工程施工的特点 2
1.3地基基础工程与岩土工程 2
第二节 水利水电建设地基与基础工程技术的发展和成就 3
2.7注重施工经验 3
2.2技术复杂，前期工作重要 3
2.3隐蔽工程，施工过程质量重要 3
2.4工程规模大 3
2.5施工工期短 3
2.6注重环境保护 3
1.2隧洞灌浆 4
1.1坝基灌浆 4
1岩石地基处理 4
2.1混凝土防渗墙 5
2覆盖层处理 5
1.3灌浆材料 5
1.4灌浆施工机械化、自动化 5
1.5预应力锚固 5
2.5堤防工程垂直防渗 6
2.4振冲加固 6
2.2覆盖层灌浆 6
2.3高喷灌浆 6
5 技术开发研究与技术标准 7
4地基与基础工程检测技术 7
3 土工合成材料应用 7
6今后面临的任务 8
1 我国水利水电建设水泥灌浆技术的发展 9
第一节 概述 9
第二章 水泥灌浆 9
作用分类 10
2.2按在水工建筑物中所起的 10
2水泥灌浆的分类 10
2.1按灌浆材料分类 10
2.9按灌浆条件分类 11
2.8按灌浆压力分类 11
2.3按受灌建筑物或结构分类 11
2.4按灌浆地层分类 11
2.5按灌浆方法分类 11
2.6按灌浆的机理分类 11
2.7按灌浆时间分类 11
4.1灌浆工程的特点 12
4灌浆工程的特点和一般要求 12
3 水泥灌浆的作用和适用范围 12
3.1 水泥灌浆的作用 12
3.2水泥灌浆的适用范围 12
1.1 水泥 13
1 灌浆材料 13
4.2灌浆工程取得成功的基本条件 13
第二节 灌浆材料及浆液 13
1.3黏土、膨润土 16
1.2 水 16
1.5砂 17
1.4粉煤灰 17
2.1水灰比和密度 18
2浆液的性能 18
1.6外加剂 18
2.3漏斗黏度、塑性黏度和屈服强度 19
2.2析水率和结石率 19
2.4浆液的凝结时间 21
3.1浆液结石的主要性能 22
3浆液结石的性能 22
3.2压滤作用对浆液结石性能的影响 23
4.1浆液的拌制 24
4浆液的制备 24
3.3浆液结石的膨胀性能 24
3.4浆液结石的耐久性 24
4.2浆液的配合比与材料用量 25
5.2水泥黏土浆 27
5.1纯水泥浆液 27
5 几种浆液的特性和适用范围 27
5.4水泥水玻璃浆 28
5.3水泥砂浆 28
5.5湿磨水泥浆 30
5.7稳定浆液 32
5.6改性细水泥浆液 32
5.8膏状浆液 34
1.1钻孔机具的一般配置 35
1 钻孔机具 35
第三节 钻孔灌浆机具 35
1.2钻机 36
1.3钻具 37
1.4测斜仪 49
2.2灌浆泵 50
2.1灌浆设备的一般配置 50
2 灌浆设备 50
2.3水泥浆搅拌机 51
2.4灌浆塞 52
1 钻孔方法的选择 55
第四节 钻孔 55
2.2钻进工艺 56
2.1钻头的选择 56
2硬质合金钻进 56
3.1金刚石钻头和扩孔器的选择 57
3金刚石钻进 57
2.3全断面钻进 57
3.2钻进工艺 58
3.3金刚石钻头磨损原因的分析 59
5.1钻进技术参数 60
5潜孔锤钻进 60
4钻粒钻进 60
4.1钻头及钻粒的选择 60
4.2钻进工艺 60
5.2潜孔锤跟管钻进注意事项 61
6.1钻进技术参数 62
6 液动冲击回转钻进 62
7.1套管护壁钻进法 63
7覆盖层钻进 63
6.2钻进中应注意的问题 63
7.2泥浆循环护壁钻进法 64
8.2纠偏措施 65
8.1孔斜的预防 65
8 钻孔的防斜与纠偏 65
9.2常见事故的处理 66
9.1孔内事故的预防措施 66
9钻孔事故的预防和处理 66
1 钻孔冲洗 67
第五节 钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验 67
2.2裂隙冲洗的方法 68
2.1裂隙冲洗的目的 68
2裂隙冲洗 68
3.1压水试验的方法 69
3 压水试验 69
3.2单点法压水试验及透水率的计算 70
3.4简易压水 71
3.3五点法压水试验 71
1 灌浆方法 72
第六节 岩石地基灌浆 72
3.5用压水试验成果计算渗透系数 72
1.1纯压式和循环式灌浆法 73
1.2自上而下和自下而上灌浆法 74
1.3孔口封闭灌浆法 75
1.4 GIN灌浆法 78
2.1灌浆压力的构成和计算 80
2 灌浆压力 80
2.2灌浆压力的控制 82
3基岩帷幕灌浆 83
2.3灌浆压力趋向的判断 83
3.2帷幕灌浆孔钻孔的要求 84
3.1施工的条件与施工次序 84
3.3灌浆压力的确定 85
3.5浆液变换 88
3.4先导孔施工 88
3.7特殊情况处理 89
3.6抬动观测 89
3.8灌浆结束条件 92
3.9封孔 93
4.1坝基固结灌浆的特点 94
4坝基固结灌浆 94
4.3裂隙冲洗 95
4.2固结灌浆孔的钻进 95
4.5深孔固结灌浆 96
4.4灌浆方法和压力 96
5.2岩溶地层灌浆的技术要点 97
5.1岩溶地层灌浆的特点 97
5岩溶地层灌浆 97
5.4大型溶洞的灌浆 98
5.3大渗漏通道的灌浆 98
6灌浆工程质量检查 99
5.5地下动水条件下的灌浆 99
6.1帷幕灌浆质量检查 100
6.2固结灌浆质量检查 102
1.1施工顺序 104
1 隧洞灌浆的一般要求 104
第七节 隧洞灌浆 104
1.2施工布置 105
1.3变形监测 106
2.2灌浆前的准备工作 107
2.1灌浆孔的设置 107
2 回填灌浆 107
2.5特殊情况处理 108
2.4灌浆浆液 108
2.3灌浆方法 108
3.1固结灌浆孔的布置和分序 109
3 围岩固结灌浆 109
2.6灌浆结束与封孔 109
2.7回填灌浆质量检查 109
3.3灌浆方法与压力 110
3.2钻孔与冲洗 110
3.5灌浆结束条件与封孔 111
3.4灌浆浆液 111
4高压固结灌浆 112
3.6灌浆工程质量检查 112
4.2天生桥二级水电站引水隧洞不良地质段高压固结灌浆 113
4.1一般要求 113
4.3 广州抽水蓄能电站高压引水道下平洞和岔管灌浆 114
4.4天荒坪电站高压隧洞的灌浆施工 116
1.1砂砾石地层可灌性的判别方法 118
1地层的可灌性 118
第八节 砂砾石地基灌浆 118
2砂砾石地基灌浆的一般要求 121
1.3砂砾石地层注浆量估算 121
1.2浆液的渗透距离 121
3.1循环钻灌法 122
3灌浆方法 122
3.2预埋花管法 124
3.3打管灌浆法 126
3.4套管灌浆法 127
3.5无塞上提灌浆法 128
4.1灌浆浆液的选择 129
4灌浆浆液的选择 129
4.2水泥黏土浆的拌制与储存 130
5.3浆液稠度及其变换 131
5.2灌浆压力 131
5 灌浆工艺参数的确定 131
5.1灌浆段长 131
5.5灌浆结束条件与封孔 132
5.4特殊情况处理 132
1灌浆自动记录 133
第九节 灌浆施工自动化 133
6工程质量检查 133
1.1灌浆自动记录仪的类型 134
1.2自动记录仪的构造和基本要求 135
1.4使用自动记录仪的其他注意事项 137
1.3记录仪在灌浆管路中的连接形式 137
2.1日本的全自动灌浆工厂 139
2灌浆施工自动化 139
2.2我国的单机自动灌浆装置 140
2.3灌浆自动监测系统 142
3.1乌江渡工程集中制浆站 143
3集中制浆站 143
3.2二滩工程集中制浆站 144
1.1灌浆工程资料的作用 145
1灌浆资料的重要性 145
第十节 灌浆工程资料的整理 145
1.2灌浆工程资料的种类 146
1.3各种资料之间的关系 147
2.1单位注灰量的统计和分析 148
2灌浆资料的统计和分析 148
2.2透水率 149
2.5灌浆工程竣工图 151
2.4物探测试资料分析 151
2.3检查孔岩芯分析 151
3灌浆资料的计算机处理 152
2.6灌浆工程施工总结报告 152
1.1工程概况与地质条件 153
1长江三峡水利枢纽二期厂坝工程帷幕灌浆 153
第十一节 工程实例 153
1.2主要技术要求和施工方法 155
1.3主要技术问题及处理措施 156
1.4主要灌浆成果 158
2.1工程简况 159
2黄河小浪底水利枢纽2号灌浆洞GIN法帷幕灌浆 159
2.3灌浆方法 160
2.2施工设备和灌浆浆液 160
2.4灌浆过程的计算机控制 161
2.5灌浆成果分析 162
2.7GIN法灌浆与常规灌浆的比较 163
2.6灌浆效果检查 163
2.8结论 164
3.2库区地质条件 165
3.1工程概况 165
3云南五里冲水库防渗工程 165
3.3帷幕灌浆工程 167
3.4溶塌体处理 170
3.5KM7-KM8溶洞间防渗墙工程 172
3.6暗河混凝土堵头 174
3.7工程运行效果 176
4.2主坝坝基灌浆 177
4.1工程及地质概况 177
4伊泰普大坝坝基灌浆工程 177
4.3浆液的配合比和工艺质量控制 179
4.5灌浆效果分析 181
4.4岩体透水率和吸浆量的分析 181
4.6工程量和进度 184
2高压喷射灌浆的方法 185
1高压喷射灌浆的适用范围 185
第三章 高压喷射灌浆 185
第一节 概述 185
1高压喷射凝结体的形式 187
第二节 高压喷射凝结体和高压喷射板墙 187
2高压喷射凝结体的特性 189
3高压喷射防渗板墙的主要结构型式 191
4高压喷射灌浆工艺参数的选择 192
1浆液材料 193
第三节 材料和机具 193
2机具和设备 194
2.2灌浆设备 195
2.1钻孔设备 195
1施工准备 200
第四节 施工方法 200
3工艺流程 201
2施工顺序 201
4.1施工要点 203
4施工要点及过程控制 203
4.2特殊情况处理 204
1质量检查项目 205
第五节 工程质量检查 205
2.2围井检查 206
2.1检查部位的确定 206
2质量检查方法 206
2.3在墙体上钻孔检查 207
1.1围井和单元墙体的现场试验 208
1坞罗水库高压喷射灌浆防渗处理工程的施工 208
2.4其他检查方法 208
第六节 工程实例 208
1.2大坝高压喷射灌浆施工 209
1.3施工质量 210
1.4结语 211
2.4高压喷射灌浆施工 212
2.3现场工艺试验 212
2九江长江干流江岸赤心堤段高压喷射灌浆设计和施工 212
2.1概述 212
2.2设计布置与质量要求 212
2.5效果检查分析 213
3.3高压旋喷灌浆施工 214
3.2高压喷射灌浆参数设计 214
3二滩水电站围堰高压喷射防渗灌浆处理施工 214
3.1概况 214
3.5效果检测 215
3.4施工设备 215
1化学灌浆的发展概况 216
第一节 概述 216
第四章 化学灌浆 216
4.2工程资料 217
4.1水文地质与工程地质资料 217
2化学灌浆的特点及适用范围 217
2.1化学灌浆的特点 217
2.2化学灌浆的适用范围 217
3化学灌浆的分类 217
4施工前应掌握的基本资料 217
1水玻璃类 218
第二节 化学灌浆材料 218
4.3水泥灌浆资料 218
4.4化学灌浆材料资料 218
5施工准备 218
1.1碱性水玻璃浆液 219
1.2非碱性水玻璃浆液 220
2丙烯酰胺类 221
3丙烯酸盐类 222
4木质素类 224
5.1油溶性聚氨酯灌浆材料 225
5聚氨酯类 225
5.2水溶性聚氨酯灌浆材料 227
6.3稀释剂 228
6.2固化剂 228
6环氧树脂类 228
6.1主剂 228
6.5表面活性剂 229
6.4促进剂 229
6.6浆液配方 230
1.2灌浆方法 231
1.1钻灌方式 231
7甲基丙烯酸酯类 231
第三节 施工工艺 231
1灌浆方法 231
2.2灌浆泵 233
2.1制浆、储浆设备 233
1.3灌浆次序 233
2灌浆设备 233
3.1灌浆前的准备工作 234
3基岩防渗惟幕化学灌浆 234
2.3管路及孔口、孔内装置 234
3.5钻孔冲洗与压水试验 235
3.4施工顺序 235
3.2现场灌浆试验 235
3.3施工参数 235
3.8防渗帷幕化学灌浆施工中应注意的事项 236
3.7灌浆的控制方法 236
3.6浆液配制 236
4.1灌浆前的准备工作 237
4基岩化学固结灌浆 237
3.9灌浆结束条件 237
3.10管路冲洗 237
5.2选择灌浆材料 238
5.1摸清地质情况 238
4.2现场灌浆试验 238
4.3灌浆材料的选择 238
4.4钻孔冲洗 238
4.5压水试验 238
4.6灌浆 238
4.7灌浆结束条件 238
5粉细砂地基化学灌浆 238
5.4钻孔与灌浆施工 239
5.3灌浆参数的确定 239
6.1施工质量检查 241
6工程质量和效果检查 241
1化学灌浆材料的毒性及危险性 242
第四节 劳动保护 242
6.2灌浆效果检查 242
3劳动保护 244
2化学灌浆安全生产与管理 244
1.1F215断层水泥化学复合灌浆试验 245
1三峡水利枢纽坝基化学灌浆工程 245
第五节 工程实例 245
1.2永久船闸南五阀门井F1096断层水泥化学复合灌浆 246
1.3二期工程泄洪及左厂11～14号坝段丙烯酸盐化学灌浆 247
2.2帷幕灌浆设计 248
2.1工程概况 248
2牡丹江市郭家沟垃圾场截污坝防渗帷幕灌浆 248
3其他水利水电工程化学灌浆施工实例 251
2.4质量检查与效果分析 251
2.3帷幕灌浆施工 251
2深层搅拌法的分类 252
1深层搅拌技术的起源和发展 252
第五章 深层搅拌法 252
第一节 概述 252
3.2水泥土的物理力学特性 253
3.1水泥土的固化机理 253
3水泥土的固化机理力学性质 253
第二节 施工机具 254
4.2适用工程 254
4深层搅拌法的适用范围 254
4.1适用土质 254
1.1单头深层搅拌桩机 255
1动力头式深层搅拌桩机 255
1.2双头深层搅拌桩机 256
2转盘式深层搅拌桩机 256
2.1转盘式单头深层搅拌桩机 257
2.3转盘式ZCJ型多头深层搅拌桩机 258
2.2转盘式BJS型多头深层搅拌桩机 258
2.4SMW深层搅拌施工机械 260
1.2水泥土配合比室内试验 262
1.1施工前应收集的资料 262
第三节 施工准备 262
1施工技术资料 262
3工艺试验 263
2.4施工放样 263
2施工现场准备 263
2.1场地平整与布置 263
2.2施工备料 263
2.3机械安装及调试 263
1.1工艺流程 264
1复合地基深层搅拌桩 264
第四节 深层搅拌施工 264
1.4施工中常见的问题和处理方法 265
1.3施工中注意的事项 265
1.2施工参数 265
2深层搅拌防渗墙 266
2.1成墙工艺 267
2.2施工要点 268
2.4防渗墙接头 269
2.3防渗墙施工的注意事项 269
1.2桩体质量检测 270
1.1施工过程检查 270
第五节 工程质量检查及验收 270
1工程质量检查 270
1.2设计概况 272
1.1工程地质条件及存在问题 272
2工程验收 272
第六节 工程实例 272
1复合地基深层搅拌桩工程 272
1.4质量检测 273
1.3搅拌桩施工 273
2.2方案选择及设计 274
2.1工程地质条件及存在问题 274
2深层搅拌水泥土防渗墙工程 274
2.3施工情况 275
2.4效果检验 276
2振冲法的分类及其适用范围 277
1振冲法在水利水电工程中的应用和发展 277
第六章 振冲法 277
第一节 概述 277
1.1振冲器 278
1施工机具 278
第二节 施工准备 278
1.2施工辅助机具 280
2技术资料 281
3.2完成“三通一平” 282
3.1查清地下障碍物 282
3施工场地 282
1.1造孔 283
1施工工序 283
4试制桩 283
第三节 施工 283
1.4加密 284
1.3填料 284
1.2清孔 284
2制桩顺序 285
3.2填料加密 286
3.1就地加密 286
3振冲加密 286
5.1水下振冲施工 287
5其他施工方法 287
4振冲置换 287
5.3振冲碎石桩后压浆桩 288
5.2振冲混凝土桩 288
6.1桩位偏差 289
6施工过程质量控制 289
6.4施工技术参数控制 290
6.3填料 290
6.2桩长 290
7施工中常见问题及处理方法 291
6.5跟踪检测 291
1检测恢复期时间 292
第四节 质量检测与验收 292
3碎石桩体密实度检测 293
2桩位检测与验收 293
5.2碎石桩载荷试验 294
5.1复合地基载荷试验 294
4桩间土处理后的效果检测 294
5复合地基承载力的确定方法 294
5.3桩间土载荷试验 295
1.2广东飞来峡水利枢纽坝基振冲工程 296
1.1四川铜街子水电站堆石坝坝基振冲工程 296
6竣工验收资料 296
第五节 施工实例 296
1就地加密 296
2填料加密 297
3.1昆明滇池水域分隔工程振冲加固 298
3振冲置换 298
4水下振冲工程 299
3.2云南盘虹桥河堤抗滑加固工程 299
1我国混凝土防渗墙的发展 301
第一节 概述 301
第七章 混凝土防渗墙 301
2混凝土防渗墙的特点 303
3混凝土防渗墙的类型 304
2.1施工布置 305
2施工规划 305
4混凝土防渗墙的施工程序 305
第二节 施工准备 305
1施工准备的内容 305
2.3施工槽段划分及工程量计算 306
2.2成槽方法选择 306
2.4施工进度计划 309
3.1导墙 310
3导墙和施工平台建造 310
3.2施工平台 311
4.1制浆站 312
4泥浆系统 312
3.3导墙和施工平台地基的加固 312
5.1混凝土搅拌站 314
5混凝土系统 314
4.2泥浆回收和净化系统 314
4.3泥浆的输送 314
5.2混凝土运输 317
6.1供电变压器型号、规格及安装位置 318
6供电系统 318
6.2输电方式及现场供电布置 319
7.3临时供水系统 320
7.2水源的选择 320
7供水系统 320
7.1用水量的计算 320
1.1钢绳冲击钻机的技术性能 321
1钢绳冲击式钻机 321
7.4管径的选择 321
7.5水泵的选择 321
第三节 钻孔机械 321
1.2钻具 322
1.3施工效率 324
2.3钻进工效 325
2.2钻头 325
2冲击式反循环钻机 325
2.1主要技术性能 325
4.1抓斗的规格和技术性能 328
4抓斗挖槽机 328
3回转式钻机 328
4.2抓斗的效率 331
5.1槽孔掘进机的构造和工作原理 332
5槽孔掘进机 332
5.2主要技术规格性能 333
6.2锯槽机 334
6.1射水成槽机 334
5.3钻进效率 334
6其他钻孔机械 334
6.3链斗式挖槽机 336
1.2泥浆的功用 337
1.1泥浆的定义及组成 337
第四节 护壁泥浆 337
1概述 337
1.3泥浆的类型 338
1.5泥浆的使用方法 339
1.4护壁泥浆的必要性质 339
2.1泥浆的性能指标 340
2泥浆的性能与测试方法 340
2.2泥浆性能的测定方法 343
3.1制浆黏土 350
3制浆材料 350
3.2制浆用水 357
3.3泥浆处理剂 358
4.2泥浆配合比试验 360
4.1制备泥浆的原则和步骤 360
4泥浆的制备 360
4.3泥浆的配制 361
5泥浆的回收和净化 362
5.2机械净化法 363
5.1沉淀法 363
1防渗墙混凝土的特点 365
第五节 墙体材料 365
6泥浆的质量控制 365
2.2细骨料 366
2.1水泥 366
2混凝土的原材料 366
2.6外加剂 367
2.5掺和料 367
2.3粗骨料 367
2.4拌合水 367
3墙体材料的种类、性能和配制要求 368
3.2黏土混凝土 369
3.1普通混凝土 369
3.3塑性混凝土 370
3.4自凝灰浆和固化灰浆 371
5防渗墙墙体材料的施工配制强度 373
4.3粉煤灰的掺加 373
4混凝土中加入混合材料的注意事项 373
4.1黏土的掺加 373
4.2膨润土的掺加 373
5.2离差系数法计算墙体材料的配制强度 374
5.1均方差法计算混凝土的配制强度 374
1.1钻劈法成槽 375
1槽孔钻凿 375
第六节 造孔 375
1.3钻抓法成槽 376
1.2纯抓法成槽 376
2连锁桩柱 377
1.5其他成槽方法 377
1.4液压铣槽机成槽 377
3.2漂石层钻进 379
3.1粉细砂层的钻进 379
3复杂地层的造孔 379
3.3基岩陡坡钻进 380
4.2泵吸排渣法 381
4.1抽筒出渣法 381
4清孔和换浆 381
4.4气举排渣法 382
4.3潜水泵排渣法 382
5常见造孔事故的预防及处理 383
1.1钢筋笼的结构 385
1钢筋笼 385
第七节 钢筋笼与预埋件 385
1.2钢筋笼制作 386
1.4钢筋笼的下设 388
1.3钢筋笼的搬运 388
2.2拔管预留灌浆孔 389
2.1预埋灌浆管 389
2预埋灌浆管 389
3.1观察仪器及观测项目 390
3观测仪器埋设 390
3.2常见的埋设方法 391
第八节 混凝土浇筑 393
3.3埋设观测仪器的注意事项 393
2.1导管的结构 394
2浇筑导管 394
1浇筑前的准备工作 394
2.2导管配置 395
3.2混凝土的拌制 396
3.1一般要求 396
2.3导管的布设 396
3混凝土的拌制和运输 396
4.1开浇阶段的控制 397
4混凝土浇筑过程的控制 397
3.3混凝土的运输 397
4.2中间阶段的控制 398
5其他混凝土浇筑注意事项 399
4.3终浇阶段的控制 399
6.2固化灰浆的施工 400
6.1自凝灰浆的施工 400
6自凝灰浆和固化灰浆的施工 400
7常见浇筑事故的预防及处理 401
第九节 墙段连接 404
2.1接头管法的特点和适用范围 405
2接头管法 405
1钻凿法 405
2.2拔管成孔的方法和机具 406
2.3拔管工艺及过程控制 408
3双反弧接头法 409
4铣削法接头 410
5.2镶止水带接头 411
5.1型钢止水接头 411
5加设止水装置的墙段连接 411
1.1质量标准 412
1造孔检查 412
第十节 工程质量检查 412
1.3钻孔偏斜 413
1.2孔位和孔宽 413
2.3基岩鉴定 414
2.2入岩深度的检查方法 414
2入岩深度检查 414
2.1入岩深度 414
3.2墙段接头刷洗检查 415
3.1质量标准 415
3清孔检查 415
4.1原材料检验 416
4墙体材料的质量检查 416
3.3孔底淤积厚度检查 416
3.4清孔换浆检查 416
4.4硬化混凝土的质量检查 417
4.3新拌混凝土的质量检查 417
4.2新拌混凝土的质量要求 417
5.1钻孔取芯法 421
5墙体质量检测 421
5.2超声波法 422
1.1工程概况 423
1小浪底水利枢纽主坝防渗墙 423
5.3地震透射层析成像（CT）技术 423
第十一节 工程实例 423
1.2防渗墙的施工 424
2.1工程概况 426
围堰混凝土防渗墙 426
2长江三峡水利枢纽二期上游 426
2.2防渗墙的施工 427
2.4工程质量的检查与评价 430
2.3墙内仪器埋设和原型观测 430
2灌注桩的发展与展望前景 431
1灌注桩的特点 431
第八章 灌注桩 431
第一节 概述 431
3灌注桩的分类 432
4不同桩型的适用条件 433
5.2施工组织设计 434
5.1施工前应具备的资料 434
5施工准备 434
6.1成孔深度控制 435
6灌注桩的施工质量标准 435
5.3试桩 435
5.4其他准备工作 435
6.3钢筋笼的制作、安装质量 436
6.2成孔质量 436
1.3泥浆护壁钻孔灌注桩的工艺流程 437
1.2成孔方法及适用条件 437
第二节 泥浆护壁钻孔灌注桩 437
1概述 437
1.1泥浆护壁钻孔灌注桩的特点 437
2.2埋置护筒 438
2.1施工场地准备 438
2施工准备 438
3.2正循环回转钻孔机具 441
3.1正循环回转钻进的原理和特点 441
2.3泥浆制备 441
3正循环回转钻孔 441
3.3正循环回转钻孔工艺 453
3.4常见事故的预防和处理 457
4.1反循环回转钻进的原理和特点 458
4反循环回转钻孔 458
4.2反循环钻进的类型和适用条件 459
4.3钻孔机具 462
4.4反循环钻进工艺 467
5.2机具与设备 470
5.1潜水钻机成孔的特点及适用条件 470
4.5常见钻孔事故的处理 470
5潜水电钻成孔 470
5.3潜水钻机成孔工艺 471
6.1旋挖成孔的特点及适用范围 473
6旋挖成孔 473
6.2旋挖成孔机具 474
6.3旋挖成孔工艺 475
6.4常见故障的预防与处理 476
7.1冲抓成孔的特点及适用范围 477
7冲抓成孔 477
7.2冲抓成孔机具 478
7.3冲抓成孔工艺 479
8.2清孔方法 480
8.1清孔的目的与标准 480
8清孔 480
1.1原理和特点 481
1长螺旋钻孔灌注桩 481
第三节 干作业钻孔灌注桩 481
1.2施工机具 482
1.3施工工艺 483
2.4适用范围 485
2.3施工特点 485
2长螺旋钻孔压灌混凝土桩 485
2.1基本原理 485
2.2超流态混凝土 485
3.3适用范围 486
3.2特点 486
2.5施工工艺 486
3钻孔压浆灌注桩 486
3.1基本原理 486
3.5施工工艺 487
3.4施工机具及材料 487
4.5原材料 489
4.4施工方法与机具 489
4CFG桩 489
4.1基本原理 489
4.2CFG桩的特点 489
4.3适用范围 489
4.8成品保护 490
4.7质量标准 490
4.6施工要点 490
5.3施工机具 491
5.2适用范围 491
5短螺旋钻孔灌注桩 491
5.1原理和特点 491
5.4施工工艺 493
6.2特点及适用范围 494
6.1基本原理 494
6全套管钻孔灌注桩 494
6.3机具设备 495
6.4施工工艺 498
2.1振动沉管打桩机 499
2施工机械与设备 499
第四节 沉管灌注桩 499
1概述 499
1.1沉管灌注桩的原理及类型 499
1.2沉管灌注桩的特点 499
1.3沉管灌注桩的适用范围 499
2.2锤击沉管打桩机 500
3.1单打法 503
3施工工艺 503
2.3桩管、桩尖 503
3.2反插法 505
3.5施工顺序 506
3.4安装钢筋笼 506
3.3复打法 506
1.1概述 507
1钻孔扩底桩 507
4常见质量事故及预防 507
第五节 变截面及异形灌注桩 507
1.2设备和机具 508
1.3扩底施工要点 509
2.1基本原理 510
2钻孔挤扩桩 510
2.4构造与布置 511
2.3适用范围 511
2.2挤扩桩的特点 511
2.5分支与承力盘的设置原则 512
2.6挤扩装置 512
2.7挤扩桩施工方法 513
3.2特点及适用范围 514
3.1基本原理 514
3锤击扩底灌注桩 514
3.4施工工艺 515
3.3机具设备 515
3.5桩端扩大头平均直径计算 516
4.1概述 517
4异形截面灌注桩 517
4.3施工机具 518
4.2施工特点 518
4.4施工方法 519
4.5扩底条桩 522
1.2挖孔桩的适用范围 523
1.1挖孔桩的特点 523
第六节 人工挖孔桩 523
1概述 523
2施工机具 524
1.3基本规定 524
4.2施工工艺 525
4.1施工程序 525
3施工准备 525
3.1技术准备 525
3.2机具材料准备 525
3.3现场准备 525
4施工方法 525
4.3施工注意事项 528
7施工安全 529
6挖孔桩扩底 529
5常见质量问题及预防处理 529
1.1一般要求 530
1钢筋笼制作安装 530
第七节 钢筋笼制作安装与混凝土浇筑 530
1.2钢筋笼制作 531
1.3钢筋笼吊装 533
2.1一般要求 534
2混凝土浇筑 534
2.3混凝土拌制和运输 535
2.2混凝土配合比 535
2.4水下混凝土灌注 536
1基本规定 539
第八节 工程质量检查及验收 539
2.1成孔质量检查 540
2工序质量检查 540
2.2清孔质量检查 541
2.3混凝土浇筑质量检查 542
3.1垂直静载法 543
3成桩质量检查 543
2.4钢筋笼制作安装质量检查 543
3.3动力检测法 546
3.2钻孔取芯检查 546
1.1工程概况 551
1水口水电站下游导航墩桩基工程 551
第九节 工程实例 551
1.4施工方法 552
1.3施工条件 552
1.2桩基布置及技术要求 552
1.5地质条件的影响及对策 553
2.2整治工程设计 554
2.1地形地质条件 554
2水布垭水电站马岩湾滑坡整治挖孔桩工程 554
2.3抗滑桩工程施工 555
2沉井的构造 557
1沉井的应用 557
第九章 沉井 557
第一节 概述 557
2制定施工方案 558
1沉井施工应具备的资料 558
第二节 施工准备 558
1.1单井的施工程序 559
1施工程序 559
3主要施工机具及材料 559
4施工现场及临时设施 559
第三节 施工方法 559
2主要施工技术要点 561
1.2井群的施工程序 561
3.3刃脚下的承重桁架及井筒内模施工 562
3.2刃脚制作与安装 562
3底节井筒施工 562
3.1铺垫砂砾石及垫木 562
4.1底部垫木抽除 563
4井内开挖及井筒下沉 563
3.4钢筋安装及预埋件施工 563
3.5井壁外侧模板施工 563
3.6底节井筒混凝土浇筑 563
3.7井简内外模板及承重桁架拆除 563
4.2挖渣下沉 564
6特殊地层中的沉井施工 565
5后续井筒施工 565
4.3抽水吊渣 565
4.4交通 565
7.2纠偏措施 566
7.1沉井产生偏斜的原因 566
7沉井下沉的纠偏措施 566
10沉井井间接缝处理 567
9填心混凝土施工 567
8井底地基处理 567
11.1SS沉井工法 568
11沉井施工新技术 568
11.2压沉沉井工法 569
1.1沉井施工的质量检查 570
1沉井施工的质量检查和竣工资料 570
11.3自动化沉井工法 570
第四节 施工质量与安全 570
3沉井施工的安全措施 571
2沉井的质量要求 571
1.2竣工资料 571
1.3沉井群施工特点 572
1.2明渠沉井布置及结构设计 572
第五节 施工实例 572
1铜街子水电站导流明渠边坡阻滑沉井群施工 572
1.1工程概况 572
1.5沉井施工 575
1.4施工方案选择及施工布置 575
2.2沉井布置 576
2.1工程概况 576
2天生桥二级水电站滑坡处理中沉井的应用 576
2.4沉井结构设计 577
2.3沉井下沉验算 577
2.5沉井施工 578
1预应力锚固技术的发展 580
第一节 预应力锚固的发展与特征 580
第十章 岩体预应力锚固 580
2基本特征 582
2工作单元的分类 583
1预应力锚固类型 583
第二节 预锚类型和典型工作单元 583
3典型工作单元的特征 584
第三节 预应力锚固施工程序 586
1造孔 587
7防护 588
6张拉锁定 588
2束体制作 588
3放束入孔 588
4注浆固结 588
5外锚头制作 588
1.1金属材料 589
1预应力材料 589
第四节 施工材料 589
1.3复合预应力筋 593
1.2非金属预应力筋 593
1.4预应力钢材的检验 596
2.1锚固浆体材料选用 597
2水泥基锚固浆体 597
1.5预应力钢材的订购和存放 597
2.2锚固浆体研究与进展 598
2.4锚固浆体的检验 599
2.3工程实用配合比 599
3.2工程实用配合比 602
3.1原材料选用 602
3早强、高强混凝土 602
4.1专用防腐油脂 603
4专用防护材料 603
5.1绑扎线 604
5其他材料 604
4.2大直径隔离套管 604
1.1锚（夹）具性能与特点 605
1预应力锚、夹具 605
5.2注浆管 605
第五节 专用器具 605
1.3锚具的进场验收 609
1.2锚具采购 609
1.5锚、夹具安装使用注意事项 610
1.4锚具存放与保管 610
2.2预压器 611
2.1限位板 611
2限位板与顶压器 611
3.2挤压机的检验 613
3.1挤压机工作原理 613
2.3使用注意事项 613
3挤压机 613
3.4挤压锚头的验收 614
3.3挤压锚头的制作 614
5承载体（板） 615
4止浆装置 615
6隔离架 616
2注浆设备 617
1钻孔设备 617
7导向帽 617
第六节 施工设备 617
2.2挤压式灰浆泵 619
2.1柱塞式灌浆泵 619
3.1千斤顶 620
3张拉设备 620
2.3螺杆式灰浆泵 620
3.2高压油泵 622
3.4千斤顶的配套标定 624
3.3张拉设备的进场验收 624
3.6张拉设备的维护保养 625
3.5张拉设备选用 625
5.1型材切割机 626
5下料设备 626
4混凝土搅拌设备 626
5.2便携式液压切断机 627
1.1确保钻孔孔向，防止和减少孔斜 628
1钻孔 628
第七节 施工方法与要点 628
1.3锚孔围岩固结灌浆 629
1.2预防埋钻、卡钻 629
2.3编束方法 630
2.2束体制备的原则 630
2编束 630
2.1束体制备程序 630
2.4束体制作中的几个具体问题 631
3放束入孔的方式 632
5.1引起腐蚀的可能因素 633
5 防护 633
4内锚段注浆 633
4.1浆体制备 633
4.2注浆 633
4.3内锚段注浆长度的控制 633
5.2腐蚀环境的判断 634
5.3主要防护措施 635
6.1张拉前的准备工作 637
6 张拉 637
6.2张拉方式 638
第八节 专项试验与监测 640
7外锚头制作 640
6.3预应力张拉中需注意的问题 640
3.1测力计 641
3 主要试验（监测）仪器 641
1 试验内容 641
2主要监测参数取值原则与计算 641
3.3钻孔测斜仪 646
3.2并联式多点位移计 646
4试验监测注意的问题 647
1.2过程控制 648
1.1施工准备 648
第九节 施工质量与安全 648
1 施工质量控制 648
1.5施工质量评定 649
1.4质量记录 649
1.3成品防护 649
1 安徽梅山水库连拱坝坝基加固 650
第十节 工程实例 650
2施工安全 650
2 陕西石泉水电站大坝加固 651
3 北京下马岭水电站珠窝大坝加固 652
4 隔河岩水电站厂房高边坡预应力锚固 653
5.1工程概况 654
5长江三峡永久船闸高边坡锚固工程 654
5.2全长黏结端头锚和对穿锚索 655
5.6主要施工措施 656
5.5预应力高强锚杆 656
5.3闸首部位的无黏结锚索 656
5.4双层防护无黏结锚索 656
5.7几项典型措施 657
5.8预应力锚固效果评价 658
第一节 概述 660
第十一章 断层破碎带处理 660
1 断层破碎带的处理原则 662
2.2断层处理的类型和适用范围 663
2.1断层处理要求 663
2 断层处理的要求和类型 663
1.1开挖深度 668
1 断层开挖 668
第二节 断层混凝土塞 668
1.2坝外处理范围 669
2.2温度控制 670
2.1混凝土特性指标 670
1.3断层破碎带开挖和岩面修整 670
2回填混凝土 670
3.1岩壁、洞壁接触灌浆 672
3 补强灌浆 672
2.3布设加强钢筋 672
2.4分缝和接缝型式 672
2.5槽坑排水 672
2.6混凝土浇筑 672
3.3补强固结灌浆 674
3.2洞塞顶面回填与灌浆 674
1.1工程地质问题 675
1 陈村水电站断层处理 675
4观测仪器 675
第三节 工程实例 675
1.2处理措施 676
1.3处理效果 678
2.2处理措施 679
2.1工程地质问题 679
2凤滩水电站左坝头稳定处理 679
3.1工程地质问题 680
3 安砂水电站坝基防渗和断层处理 680
3.2处理措施 681
4.2处理措施 682
4.1工程地质问题 682
4 龙羊峡水电站坝基防渗和断层处理 682
5.1地质条件与设计情况 687
5 日本奈川渡坝的断层处理 687
4.3处理效果 687
5.2断层处理施工 689
5.3建成后的基础结构状况 692
（一）岩土工程地质分类 693
附录 693
（二）岩土的工程特性指标 701
（三）其他 705
参考文献 715