目录 1
第0章 绪论 1
第1章 工程材料及其成形工艺 4
1.1 工程材料的性能及分类 4
1.1.1 材料的必备性能 4
1.1.2 工程材料的分类 5
1.2 金属材料及其热处理 6
1.2.1 黑色金属 6
1.2.2 有色金属及其合金 10
1.3 金属材料的成形工艺 11
1.3.1 铸造成形工艺 12
1.3.2 锻压成形工艺 16
1.3.3 模具的CAD/CAM 19
1.3.4 连接成形工艺 21
1.3.5 连接方法的应用实例 29
1.4 其他材料的成形工艺 29
1.4.1 工程塑料制品的成形 29
1.4.2 橡胶制品的成形 33
1.4.3 复合材料的成形 34
1.5.1 功能材料 36
1.5 新材料 36
1.5.2 超塑性合金 37
1.5.3 超导材料 37
1.5.4 纳米材料 38
第2章 零件的成形工艺 40
2.1 零件的加工质量 40
2.1.1 加工精度 40
2.1.2 表面质量 42
2.2 零件的模具成形 43
2.3 零件的粉末锻造成形 45
2.4.1 车削加工 46
2.4 零件的刀具切削成形 46
2.4.2 钻镗加工 49
2.4.3 刨削加工 51
2.4.4 铣削加工 53
2.5 零件的磨具成形工艺 55
2.5.1 普通磨削 55
2.5.2 磨削新工艺 57
2.5.3 精密磨削 58
2.5.4 其他精密加工简介 58
第3章 特种加工 61
3.1 电火花加工 61
3.2 电化学加工 64
3.2.1 电解加工 65
3.2.2 电解磨削 67
3.2.3 电铸加工 67
3.2.4 电镀与电刷镀加工 68
3.2.5 电化学加工小结 69
3.3 超声加工 70
3.4 激光加工 72
3.4.1 激光加工的原理 72
3.4.2 工艺特点及其应用 73
4.1 现代成形方法简述 75
第4章 快速成形与快速制造技术 75
4.2 快速成形技术 76
4.3 快速原型制造技术 79
4.3.1 快速原型制造技术的概念 79
4.3.2 快速原型制造技术的主要工艺 79
4.3.3 快速原型制造的应用实例 82
4.4 快速成形所用材料 84
4.4.1 快速成形材料的分类和性能要求 84
4.4.2 组织工程材料与快速成形技术 85
4.4.3 国内外快速成形材料介绍 85
4.5.1 快速模具制造的概念 87
4.5 快速模具制造技术 87
4.5.2 快速模具制造技术的分类及应用 88
4.6 快速铸造技术 92
4.6.1 快速铸造技术的概念 92
4.6.2 快速铸造技术的应用 92
4.7 反求工程 96
第5章 机电一体化 103
5.1 机电一体化简述 103
5.1.1 机电一体化的概念 103
5.2 机电一体化系统的组成 104
5.1.2 机电一体化的特点 104
5.3 机电一体化加工机床 107
5.3.1 数控五轴联动激光加工机 107
5.3.2 光电跟踪切割机 108
5.3.3 激光玻璃内雕刻机 109
5.4 机电一体化医用设备 111
5.4.1 CT扫描机 111
5.4.2 超声诊断仪 113
5.5 机电一体化家用电器 115
5.5.1 全自动洗衣机 115
5.5.2 变频空调机 117
5.5.3 数码相机 118
5.6.1 发动机微机控制系统 119
5.6 机电一体化技术在汽车中的应用 119
5.6.2 汽车激光雷达自动防撞微机控制系统 120
5.6.3 电子控制的自动变速器 121
5.7 机器人 122
5.7.1 机器人的定义及分类 122
5.7.2 工业机器人 123
5.7.3 服务机器人 127
5.7.4 水下机器人 129
5.7.5 空间机器人 130
5.7.6 微机器人 132
5.7.7 足球机器人 134
第6章 计算机辅助设计与制造 136
6.1 CAD/CAM 136
6.1.1 计算机辅助设计 136
6.1.2 计算机辅助制造 137
6.1.3 CAD/CAM 138
6.2 CAPP 140
6.2.1 CAPP的基本概念 140
6.2.2 CAPP系统的基本组成 140
6.2.3 CAD/CAPP/CAM集成技术 141
6.3 数字控制技术 142
6.3.1 NC机床的组成 143
6.3.2 NC机床的工作原理 145
6.3.3 NC程序 146
6.3.4 NC机床加工流程 147
6.3.5 NC自动编程 149
6.3.6 加工过程的动态仿真 151
6.3.7 数控机床的特点及应用范围 151
6.3.8 加工中心 152
6.3.9 数控技术的最新发展 153
7.1.1 柔性制造系统的定义 155
7.1 柔性制造系统 155
第7章 生产自动化 155
7.1.2 柔性制造系统的组成 156
7.1.3 柔性制造系统的优点 157
7.2 计算机集成制造系统 158
7.2.1 CIM与CIMS 158
7.2.2 CIMS的组成 159
7.3 先进制造模式 160
7.3.1 并行工程 160
7.3.2 敏捷制造 161
7.3.3 智能制造系统 163
7.4.1 管理信息系统 166
7.4 管理信息系统 166
7.4.2 制造资源计划系统 167
7.4.3 医院信息系统简介 168
7.5 成组技术 174
7.5.1 成组技术的内涵 174
7.5.2 零件成组的方法 174
7.5.3 成组技术的应用 177
7.5.4 成组技术与FMS、CIMS的关系 179
8.1 产品的概念 180
8.1.1 产品的整体概念 180
第8章 生产系统运行 180
8.1.2 新产品简介 181
8.2 产品的开发 182
8.2.1 市场需求和预测 182
8.2.2 产品开发的方式 183
8.2.3 当前新产品开发的方向 184
8.3 产品的设计 184
8.3.1 产品造型设计的意义 185
8.3.2 产品造型设计的原则 185
8.3.3 工业产品的造型设计 185
8.4 产品的制造 187
8.4.1 生产类型及经济分析 187
8.4.2 现代生产系统 190
8.5 产品的质量 191
8.5.1 产品质量的特性 191
8.5.2 全面质量管理 192
8.5.3 质量保证体系 193
8.5.4 质量管理的基础工作 194
8.5.5 ISO 9000质量标准及国家标准、军用标准 195
8.6 产品的销售 196
8.6.1 销售管理 196
8.6.2 销售计划 197
8.6.3 销售策略 198
8.6.4 销售渠道 199
8.6.5 售后服务 200
8.7 能源与环境 200
8.7.1 能源、能源系统及能源工业 200
8.7.2 煤炭工业 202
8.7.3 石油工业 203
8.7.4 天然气工业 204
8.7.5 电力工业 205
8.7.6 环境保护 208
8.7.7 ISO 14000系列环境管理国际标准 210
8.7.8 绿色工程 211
参考文献 213