第一章表面处理基础 1
第一节金属的腐蚀与磨损 1
一、腐蚀的类型 1
二、电极电位 2
三、腐蚀防护方法 5
四、金属的磨损 6
第二节表面处理技术与镀覆层的类型 7
一、表面处理技术的类型 7
二、镀覆层的类型及选择 10
二、百分浓度 17
一、质量浓度 17
第三节溶液的浓度 17
三、体积比浓度 21
四、相对密度和波美度 21
五、物质的量浓度 22
六、溶液浓度换算 23
七、溶液中成分含量的计算 23
第二章表面预处理 25
第一节表面整平 25
一、机械方法 25
二、电抛光 31
四、其他镀镉方法 1 36
三、化学抛光 37
第二节除油 40
一、有机溶剂除油 40
二、化学除油 41
三、除油操作方法 45
第三节除锈 46
一、除锈方法 46
二、化学除锈 46
二、除锈-除油联合处理 54
四、工序间防锈 54
第四节活化 56
第三章电镀单金属 57
第一节镀镍 57
一、概述 57
二、普通镀镍 58
三、光亮镍 65
四、高硫镍 68
五、多层镍 69
六、氨基磺酸盐镀镍 71
七、其他类型的暗镍 72
八、黑镍 73
第二节镀铬 74
一、电镀铬的特点 74
二、镀铬溶液类型及电镀工艺 77
三、防护装饰性镀铬 91
四、镀硬铬（耐磨铬） 95
五、黑铬 102
六、镀铬的常见故障及纠正方法 104
二、硫酸盐镀铜 106
一、镀铜层的性质及应用 106
第三节镀铜 106
三、氟硼酸盐镀铜 110
四、焦磷酸盐镀铜 111
五、氰化物镀铜 113
六、铜镀层钝化处理 115
第四节镀锌 116
一、镀锌层的特点及应用 116
二、碱性锌酸盐镀锌 116
三、铵盐镀锌 120
四、氯化物镀锌 123
五、硫酸盐镀锌 123
七、钝化处理 124
六、除氢处理 124
第五节镀镉 129
一、镀镉层的性质及应用 129
二、氨羧络合物镀镉 130
三、硫酸盐镀镉 133
五、后处理 136
第六节镀锡 137
一、镀锡层的性质及应用 137
二、碱性镀锡 137
三、酸性镀锡 140
第七节镀铅 146
一、镀铅层的性质及应用 146
二、氟硼酸盐镀铅 147
三、氨基磺酸盐镀铅 148
四、酒石酸盐镀铅 149
五、镀铅的常见故障及纠正方法 150
第八节镀铁 150
一、镀铁层的性质及应用 150
二、镀铁工件前处理 151
三、氯化亚铁镀铁 152
四、硫酸亚铁镀铁 157
五、其他镀铁工艺规范 159
第九节镀银 160
一、镀银层的性质及应用 160
二、氰化物镀银 160
三、硫代硫酸盐镀银 162
四、其他镀银工艺 164
五、镀前处理 165
六、镀后处理 167
第十节镀金 170
一、镀金层的性质及应用 170
二、碱性氰化物镀金 171
三、酸性和中性镀金 172
四、亚硫酸盐镀金 172
五、金的回收 175
第十一节镀其他单金属 176
一、镀铂 176
二、镀铑 178
三、镀钯 179
四、镀铟 180
五、镀铼 181
第四章电镀合金 182
第一节仿金镀层 182
一、镀层性质 182
二、氰化物仿金镀层 183
三、硫酸盐仿金镀层 187
四、焦磷酸盐电镀仿金镀层 189
五、仿金镀注意事项 190
六、后处理 190
七、仿金电镀的常见故障及纠正方法 192
第二节镀铜锡合金 193
一、铜锡合金镀层的性质 193
二、高氰镀铜锡合金 195
三、低氰镀铜锡合金 200
四、无氰镀低锡青铜 202
第三节镀铅锡合金 205
一、铅锡合金镀层性质及应用 205
二、氟硼酸盐镀铅锡合金 206
三、光亮镀铅锡合金 210
四、其他镀铅锡合金工艺 213
第四节镀镍铁合金 214
一、镍铁合金镀层的特点 214
二、硫酸盐镀镍铁合金 215
三、其他镀镍铁合金工艺 218
四、镀镍铁合金常见故障及纠正方法 222
一、电镀锡镍合金 223
第五节电镀其他合金 223
二、电镀锡锌合金 228
三、电镀锌镍合金 231
四、电镀锌铁合金 236
五、电镀镍磷合金 237
六、电镀镍钴合金 238
第五章特殊基材上的电镀 241
第一节难镀金属上的电镀 241
一、铝合金的电镀 241
二、不锈钢电镀 249
第二节塑料电镀 251
一、除油 251
二、粗化 253
三、中和处理 258
四、敏化 258
五、活化 259
六、还原与解胶 262
七、化学镀 262
八、电镀 264
九、ABS塑料电镀的工艺流程 265
第三节锌合金压铸件电镀 267
一、机械整平 267
二、除油 268
三、弱侵蚀 268
四、中和 269
五、预镀 269
六、电镀 271
第六章特种电镀 273
第一节复合电镀 273
一、复合电镀的特点 273
二、耐磨复合镀层 275
三、自润滑复合镀层 278
四、防护装饰性复合镀层 280
五、电接触功能复合镀层 281
六、作为粘结底层的金属复合镀层 283
第二节脉冲电镀 284
一、脉冲电镀的特点 284
二、脉冲镀金和银 286
三、脉冲镀锌和镍 289
四、脉冲电镀合金 290
第三节刷镀 293
一、刷镀的工艺参数与工艺步骤 293
二、刷镀预处理溶液 294
三、刷镀溶液 296
四、镀层结构设计 299
五、钢的刷镀工艺 301
第七章阳极氧化膜 304
第一节铝和铝合金的阳极氧化 304
一、铝及铝合金阳极氧化工艺方法的类型及工艺流程 304
二、阳极氧化前的预处理 305
三、硫酸阳极氧化 307
四、草酸阳极氧化 314
五、铬酸阳极氧化 317
六、磷酸阳极氧化 320
七、瓷质阳极氧化 321
八、硬质阳极氧化 324
九、铝及铝合金阳极氧化膜的封闭 329
十、挂具或夹具 334
第二节其他金属的阳极氧化 335
一、铜及铜合金的阳极氧化 335
二、镁合金的阳极氧化 337
三、锌和镉的阳极氧化 340
四、钢的阳极氧化 341
二、碱性化学氧化 342
一、工艺特点 342
第一节钢铁化学氧化 342
第八章化学转化膜 342
三、常温氧化 347
四、无碱化学氧化 349
五、钢铁氧化处理常见故障及解决方法 350
第二节有色金属的化学氧化 352
一、铝及其合金的化学氧化 352
二、镁合金的化学氧化 356
三、铜及铜合金的化学氧化 359
第三节金属的磷化 361
一 、磷化的基本原理与目的 361
二、钢铁件的磷化 364
三、有色金属的磷化 375
一、铬酸盐处理的目的 378
第四节有色金属的铬酸盐转化膜 378
二、锌和镉的铬酸盐处理 379
三、镁合金的铬酸盐处理 381
四、铜和铜合金的铬酸盐处理 382
五、铝和铝合金的铬酸盐处理 383
六、其他金属的铬酸盐处理 383
第五节钝化处理 384
一、铜及铜合金钝化处理 384
二、不锈钢的钝化 385
二、锌及锌合金钝化处理 386
四、银的钝化 387
第六节草酸盐处理 387
第九章化学镀 389
一、化学镀镍 390
第一节化学镀镍及其合金 390
二、化学镀镍基合金 397
第二节化学镀铜 404
一、工艺规范 404
二、工艺说明 406
第三节化学镀银 407
一、工艺规范 408
二、镀液的配制 409
三、工艺说明 410
第四节化学镀金 411
一、工艺规范 411
二、工艺说明 413
一、化学镀钴 414
第五节化学镀钴 414
二、化学镀钴基合金 417
第六节化学镀钯及其合金 420
一、工艺规范 420
二、工艺说明 421
第七节化学镀锡及锡铅合金 422
一、工艺规范 422
二、工艺说明 423
第八节化学复合镀 423
一、工艺规范 424
二、工艺要求 426
一、化学镀前处理 427
第九节化学镀工艺 427
二、化学镀工艺流程 428
三、化学镀镀后处理 430
四、化学镀常见故障和排除方法 432
第十章金属的着色和染色 433
第一节铝及其合金着色和染色 433
一、阳极氧化膜着色和染色 434
二、铝及其合金表面直接着色 447
三、铝合金木纹着色 449
第二节铜和铜合金的着色 451
一、铜着色工艺规范 451
二、铜合金着色 453
一、镍及其合金的着色 455
第三节镍与镍合金的着色和染色 455
三、铜及其合金的电解着色 455
二、镍的染色 457
第四节锌及其合金着色和染色 458
一、锌及其合金着色 458
二、锌镀层的染色 461
第五节不锈钢着色 461
一、化学氧化着色法 461
二、电解着色法 463
三、固膜处理 464
四、工艺说明 464
一、镉的着色 465
第六节镉、锡、铬、银、铍、钛的着色 465
二、锡的着色 466
三、铬的着色 467
四、银及银合金的着色 469
五、铍合金的着色 471
六、钛及其合金的着色 472
第十一章热浸镀 473
第一节热浸镀概述 473
一、热浸镀层的应用 473
二、热浸镀工艺 474
第二节热镀锌 474
一、热镀锌工艺流程 474
二、影响镀锌层质量的因素 478
一、钢件热镀铝工艺 480
第三节热镀铝 480
二、影响热镀铝镀层的因素 483
第十二章热喷涂 485
第一节概述 485
一、分类与特性 485
二、热喷涂的前处理与后处理 487
第二节氧乙炔焰丝材喷涂 489
一、氧乙炔焰丝材喷涂特点 489
二、氧乙炔焰丝材喷涂用金属材料 490
三、氧乙炔焰丝材喷涂设备 495
四、氧乙炔焰丝材喷涂工艺 497
第三节氧乙炔焰粉末喷涂 499
一、氧乙炔焰粉末喷涂特点 499
二、氧乙炔焰粉末喷涂设备 500
三、氧乙炔焰粉末喷涂用粉末材料 501
四、氧乙炔焰粉末喷涂工艺 504
第四节等离子弧喷涂 505
一、等离子弧喷涂原理及特点 505
二、等离子弧喷涂设备 508
三、等离子弧粉末喷涂工艺参数 510
第十三章气相沉积技术 512
第一节概述 512
第二节真空蒸镀 513
一、真空蒸镀的类型及特点 513
二、特殊蒸镀技术 517
三、真空蒸镀工艺及应用 518
一、溅射镀膜的类型及特点 519
第三节溅射镀 519
二、溅射镀膜工艺与应用 522
第四节离子镀 523
一、离子镀的类型及特点 523
二、离子镀膜工艺与应用 530
第五节化学气相沉积 532
一、化学气相沉积原理 532
二、化学气相沉积的类型与特点 535
三、等离子化学气相沉积 536
四、制备耐磨耐蚀膜的化学反应 538
第十四章镀层性能检测 540
第一节镀层厚度 540
一、镀层厚度测量方法 540
二、金相显微镜法 542
三、磁性法 544
四、涡流法 545
五、电解法 546
六、化学溶解法 547
第二节镀层硬度 554
一、测量方法 554
二、维氏显微硬度 554
三、努氏硬度 555
四、镀层硬度测定注意事项 555
第三节镀层附着力 556
一、测试方法 556
二、摩擦法 557
四、形变试验 558
三、切割试验 558
五、剥离试验 560
六、加热试验法 560
七、塑料基体上电镀层附着力的定量测定 561
第四节镀层的孔隙率 563
一、化学腐蚀法 563
二、电图像法 567
第五节镀层耐蚀性 567
一、试验方法 567
二、户外暴露腐蚀试验 568
三、加速腐蚀试验 569
一、镀槽典型结构 578
第一节镀槽 578
第十五章表面处理用镀槽与挂具 578
二、镀槽材料 581
三、辅助装置 592
第二节电镀挂具 592
一、挂具的形式 592
二、挂具材料 594
三、挂具的绝缘处理 596
第十六章镀液性能测定与成分分析 597
第一节镀液性能测定 597
第二节镀前处理溶液分析 602
一、酸洗溶液分析 602
二、除油溶液分析 603
三、钢铁电抛光溶液分析 604
第三节单金属电镀液分析 606
一、电镀镍溶液分析 606
二、镀铬溶液分析 608
三、酸性电镀铜溶液分析 610
四、氰化电镀铜溶液分析 611
五、酸性镀锌溶液分析 614
六、氨羧络合物电镀镉溶液分析 616
七、碱性电镀锡溶液分析 619
八、酸性电镀锡溶液分析 622
九、氰化电镀银溶液分析 623
十、氰化电镀金溶液分析 624
一、铜锌合金（黄铜）镀液分析 625
第四节合金镀液分析 625
二、铜锡合金镀液分析 627
三、铅锡合金镀液分析 629
四、锡镍合金镀液分析 632
第五节氧化、磷化溶液分析 633
一、钢铁氧化溶液分析 633
二、磷化溶液分析 634
三、铝及铝合金硫酸阳极氧化溶液分析 637
第六节化学镀溶液分析 638
一、化学镀铜溶液分析 638
二、化学镀镍溶液分析 641
第七节标准溶液的配制与标定 642
一、H2SO4标准溶液 642
三、NaOH标准溶液 643
二、HCl标准溶液 643
四、KMnO4标准溶液 644
五、K2Cr2O7标准溶液 644
六、(NH4)2Fe(SO4)2标准溶液 645
七、Na2S2O3标准溶液 645
八、I2标准溶液 646
九、AgNO3标准溶液 646
十、KCNS标准溶液 647
十一、Pb(NO3)2标准溶液 647
十二、EDTA标准溶液 648
第八节指示剂及缓冲溶液的配制 648
第一节表面处理工艺对环境的影响 650
第十七章环保与污染控制 650
第二节废水处理 654
一、含氰废水处理 654
二、含铬废水处理 657
三、镀镍废水处理 661
四、酸、碱废水的处理 662
第三节废气净化 665
一、铬酸废气的净化 666
二、酸雾净化设备 668
三、氮氧化物的净化处理 669
四、其他含酸废气的净化 673
附录 674
主要参考文献 685