目 录 1
1绪论 1
1.1材料与材料技术 1
1.1.1 材料与新材料 1
1.1.2材料技术 2
1.1.3材料技术的发展与现状 4
1.2材料加工技术 7
1.2.1 材料加工技术的作用与地位 7
1.2.2材料加工技术的分类 8
1.2.3材料加工技术的发展趋势与方向 9
参考文献 13
2.1.1快速冷却与快速凝固 16
2.1概述 16
2快速凝固 16
2.1.2快速凝固组织的特征 17
2.1.3快速凝固的用途 18
2.2实现快速凝固的条件 20
2.2.1 凝固过程的传热 20
2.2.2实现快速凝固的条件 22
2.3线材快速凝固成形 25
2.3.1玻璃包覆熔融纺线法 26
2.3.2合金熔液注入快冷法 27
2.3.3旋转水纺线法 29
2.3.4传送带法 32
2.4.1 单辊法 33
2.4带材快速凝固成形 33
2.4.2 双辊法 39
2.4.3 溢流法 43
2.4.4 甩出法 45
2.5体材料快速凝固成形 46
2.5.1 喷射沉积法 46
2.5.2 大块非晶合金 50
参考文献 58
3定向凝固 61
3.1定向凝固的理论基础 61
3.1.1 成分过冷 62
3.1.2绝对稳定性理论 66
3.1.3胞晶、枝晶生长 68
3.2定向凝固工艺 72
3.2.1发热剂法（EP法） 72
3.2.2功率降低法（PD法） 73
3.2.3高速凝固法（HRS法） 74
3.2.4液态金属冷却法（LMC法） 77
3.2.5流态床冷却法（FBQ法） 79
3.2.6 区域熔化液态金属冷却法（ZMLMC法） 80
3.2.7连续定向凝固 82
3.3特种定向凝固技术 86
3.3.1 超高温度梯度定向凝固 86
3.3.2侧向约束下的定向凝固 88
3.3.3 对流下的定向凝固 90
3.3.4二维定向凝固 91
参考文献 92
4金属半固态加工 95
4.1概述 95
4.1.1 半固态加工的概念与特点 95
4.1.2 半固态加工的基本工艺方法 99
4.1.3半固态加工的研究及发展 100
4.2半固态金属的组织特性、形成机理与力学行为 106
4.2.1 非枝晶的形成与演化 106
4.2.2 铝合金的半固态凝固组织及其影响因素 109
4.2.3 铸铁及钢的半固态凝固组织及影响因素 114
4.2.4半固态金属的力学行为 121
4.3.2机械搅拌法 132
4.3.1 电磁搅拌法 132
4.3金属半固态的制备方法 132
4.3.3应变诱导熔化激活法 133
4.3.4液态异步轧挤法 133
4.3.5超声振动法 133
4.3.6粉末冶金法 134
4.3.7倾斜冷却板制备法 134
4.3.8低过热度铸造法制备半固态金属浆料或坯料 135
4.4半固态金属触变成形 135
4.4.1Thixomolding成形工艺及设备 135
4.4.2触变压铸（Thixo-casting） 137
4.4.3触变锻造（Thixo-forging） 137
4.4.5触变轧制（Thixo-rolling） 139
4.4.4触变挤压（Thixo-extrusion） 139
4.5半固态金属的流变成形 141
4.5.1 双螺旋式半固态流变成形 141
4.5.2锥桶式半固态流变成形 143
4.5.3半固态金属直接轧制成形 144
参考文献 146
5连续铸轧 151
5.1概述 151
5.1.1 铝带铸轧 151
5.1.2钢铁材料铸轧 156
5.2连续铸轧工艺的基本原理 156
5.2.1铸轧的基本条件 158
5.2.2铸轧的热平衡条件 161
5.2.3连续铸轧设计参数 163
5.3几种典型的连续铸轧生产工艺 165
5.3.1铝板连续铸轧 165
5.3.2薄板坯液芯压下 167
5.3.3双辊薄带钢铸轧 168
5.4连续铸轧产品的质量及控制 173
5.4.1铸轧缺陷及其防止 173
5.4.2板带厚差及板凸度控制与调整 176
5.5连续铸轧过程中的数学模型及模拟技术 178
5.5.1微观偏析模型 178
5.5.2铸轧过程流场、温度场的耦合数值模拟 180
5.5.3液固两相区本构关系的建立 188
参考文献 192
6连续挤压与连续铸挤 194
6.1概述 194
6.2 Conform连续挤压法 195
6.2.1 Conform连续挤压原理 195
6.2.2 Conform连续挤压特点 197
6.2.3Conform连续挤压的应用 199
6.2.4 Conform连续挤压工艺 201
6.2.5Conform连续挤压设备 204
6.3连续铸挤 210
6.3.1 连续铸挤的原理与特点 210
6.3.2连续铸挤工艺 211
6.3.3连续铸挤设备 212
6.4其他连续挤压方法 213
6.4.1链带式连续挤压法 214
6.4.2轧挤法 215
参考文献 216
7复合铸造 218
7.1概述 218
7.2水平磁场制动复合连铸法（LMF） 219
7.3包覆层连续铸造法（CPC） 221
7.4电渣包覆铸造法（ESSLM） 224
7.5反向凝固连铸复合法 225
7.6复合线材铸拉法 227
7.7双流连铸梯度复合法 228
7.8双结晶器连铸法 229
7.9充芯连铸法 232
参考文献 236
8塑性加工复合 238
8.1复合材料与复合方法 238
8.1.1 复合材料 238
8.1.2复合材料的性能 243
8.1.3复合方法 245
8.2轧制复合 246
8.2.1 双金属复合板 246
8.2.2减振钢板 249
8.2.3铝塑复合板 255
8.3挤压复合 255
8.3.1 双金属管挤压 256
8.3.2 包覆材料挤压 261
8.3.3 其他层状复合材料挤压 272
8.4拉拔复合 274
8.4.1 拉拔复合管材 274
8.4.2包覆材的拉拔加工 276
参考文献 278
9金属等温成形 280
9.1概述 280
9.2等温成形的特点及适用范围 281
9.2.1 等温成形的特点 281
9.2.2 等温成形的适用范围 282
9.3等温成形的发展概况 284
9.4.1 钢铁材料的等温成形性 286
9.4材料的等温成形性 286
9.4.2铝合金的等温成形性 289
9.4.3镁合金的等温成形性 294
9.4.4钛合金的等温成形性 298
9.5等温成形时的润滑 303
9.5.1 等温成形润滑剂的条件 303
9.5.2等温成形常用润滑剂 304
9.6等温成形用模具材料 308
9.6.1 等温成形模具材料的一般要求 308
9.6.2等温成形常用模具材料 309
9.7等温成形用设备 314
9.8.1 铝合金波导法兰的等温成形 315
9.8等温成形工艺的应用 315
9.8.2钛合金的等温成形 316
9.8.3 高温合金的等温成形 317
9.9展望 320
参考文献 322
10先进连接技术 323
10.1概述 323
10.2激光焊接加工 325
10.2.1 激光产生的基本原理 325
10.2.2激光器与光学系统 330
10.2.3激光焊接及应用 334
10.2.4其他激光加工技术 344
10.3电子束焊接 348
10.3.1 电子束焊接原理与特点 349
10.3.2电子束焊接系统 350
10.3.3 电子束焊接工艺及应用 353
10.4搅拌摩擦焊 355
10.4.1 搅拌摩擦焊原理和特点 355
10.4.2 影响搅拌摩擦焊的工艺因素 358
10.4.3搅拌摩擦焊的应用 360
参考文献 365
11粉末冶金新技术新工艺 370
11.1概述 370
1 1.2雾化制粉技术 372
11.2.1 二流雾化 374
11.2.2 离心雾化 378
11.3机械合金化制粉技术 380
11.4超微粉末制备技术 386
11.5粉末注射成形技术 387
11.6温压成形技术 393
11.7热压成形技术 395
11.8等静压成形技术 397
11.8.1 冷等静压制 398
11.8.2热等静压制 401
11.8.3 烧结－热等静压法 404
11.8.4准热等静压工艺 405
11.9场活化烧结技术 406
参考文献 409
术语索引 415