第五分册 目次 7
第七篇 金属切削加工及机床 7
第四十章 切削加工简史 7
第四十一章 毛坯的种类及其预加工，对于附件和夹具的概念 14
226 毛坯的种类 14
227 加工裕量 15
228 轧材毛坯的预加工 15
229 划线 16
230 附件及夹具的概念 18
231 六点定律 19
第四十二章 切除屑片的切削过程概论 20
232 切削过程的类别 20
233 切削时的运动 20
234 被加工零件的表面 21
235 切刀的各部分与基素 21
236 制造切刀及其他刀具的材料 22
237 整体刀和组合刀 23
238 车削屑片的基素 23
239 屑片形成的过程。吉美教授的实验 24
240 屑片变形的规律。乌沙乔夫的实验 26
241 在挤裂平面和剪开线以外的金属变形 27
242 切刀上的积屑瘤 28
243 切削热和切刀工作部分的温度 28
244 冷却 29
245 切削力 29
246 切刀的磨损 31
247 切刀的耐用度 32
248 切削速度 32
249 金属的高速切削 33
250 消耗在切削上的功率 34
251 基本工艺时间 34
252 机床的生产率及提高生产率的方法 35
253 计算主轴转数及基本工艺时间T0的图解 36
第四十三章 金属切削机床的驱动及主要机构 39
254 机床的驱动型式 39
255 运动图解及传动元件的表示符号 39
256 机床上所用的传动方法 39
257 机床上转数与送进量的级数 43
258 齿轮箱的基本机构 44
259 无级调节转数的驱动 46
260 反向机构 46
261 往复运动机构 47
262 间歇运动机构 51
第四十四章 在各型车床上加工零件 53
263 车床类机床 53
264 车床 53
265 1Д62м型螺丝-车床 58
266 车刀的主要类型 63
267 车刀的刃磨及研磨 66
268 车床附件 67
269 车床作业 70
270 端面车床 77
271 立式车床 77
272 立式车床作业 78
273 多刀车床 80
274 多刀车床作业 80
275 转塔车床 82
276 转塔车床作业 87
277 自动及半自动车床 89
第四十五章 钻孔、扩孔、铰孔 98
278 钻头及其各部分与基素 98
279 钻头的刃磨 99
281 扩孔钻 100
280 钻孔的切削基素 100
282 铰刀 101
283 钻孔时的力及转矩 102
284 钻孔、扩钻、扩孔及铰孔的切削用量 102
285 功率 104
286 基本工艺时间 104
287 钻床 105
288 钻床附件及夹具 108
289 钻床作业 109
290 镗床 111
291 镗床作业 112
292 镗床上所用的镗孔刀具 115
第四十六章 铣削 117
293 铣刀及其部分和基素 117
294 铣削的切削基素 119
295 铣削的切削力 120
296 铣削用量的选择 122
297 铣削功率 122
298 基本工艺时间 123
299 用端铣刀加工钢料的高速铣削 123
300 铣刀的主要类型 124
301 铣床 126
302 6Б82型万能铣床 128
303 铣床附件 130
304 铣床夹具 131
305 铣床作业 131
第四十七章 刨削和插削 137
306 刨刀和插刀及其部分与基素 137
307 刨削和插削的切削基素 137
309 基本工艺时间 139
310 刨床类机床 139
308 刨削和插削的切削过程 139
311 刨床及插床作业 140
第四十八章 拉削 142
312 拉刀的主要部分 143
313 拉刀的切削部分和校准部分的基素 144
314 拉削的切削基素 144
315 拉床类机床 145
316 拉床作业 146
第四十九章 磨削 148
317 砂轮及其构成 148
318 砂轮的粒度 150
319 砂轮的硬度 150
320 砂轮的自动刃磨性 151
321 砂轮的塞实及修整 151
323 砂轮的夹持及试验 152
322 砂轮的主要形状 152
324 砂轮的选择 153
325 外圆磨削的切削基素及切削用量 153
326 磨床类机床 155
327 磨床作业 159
328 精密工作 163
第五十章 齿轮加工 165
329 532型滚齿机床及滚齿工作 165
330 在齿轮加工机床上插齿及刨齿 171
331 齿轮精加工机床的概念 174
第五十一章 在金属切削机床上工作时的安全技术 176
第五十二章 金属与非金属的特殊加工法 178
332 金属电火花加工法 178
333 金属电化加工法 180
334 结构塑料的切削加工法 181
335 提高切削加工生产率的方法 182
中俄名词对照表 183