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前言 1
第一章塑料概论 1
1．什么是塑料，其主要成分有哪些？ 1
2．塑料有哪些主要性能？ 2
3．塑料有哪些种类，各有何特点？ 3
4．什么是PE（聚乙烯），它有哪些特性和用途？ 4
5．什么是PVC（聚氯乙烯），它有哪些特性和用途？ 5
6．什么是PS（聚苯乙烯），它有哪些特性和用途？ 6
8．什么是PC（聚碳酸酯），它有哪些特性和用途？ 7
7．什么是PP（聚丙烯），它有哪些特性和用途？ 7
9．什么是PA（聚酰胺），它有哪些特性和用途？ 8
10．什么是PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），它有哪些特性和用途？ 9
11．什么是ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物），它有哪些特性和用途？ 10
12．什么是POM（聚甲醛），它有哪些特性和用途？ 11
13．什么是PTFE（聚四氟乙烯），它有哪些特性和用途？ 12
14．什么是PSF（聚砜），它有哪些特性和用途？ 13
15．什么是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），它有哪些特性和用途？ 13
16．什么是PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），它有哪些特性和用途？ 14
17．什么是PPO（聚苯醚），它有哪些特性和用途？ 15
18．什么是CPT（氯化聚醚），它有哪些特性和用途？ 16
19．什么是PI（聚酰亚胺），它有哪些特性和用途？ 17
20．什么是PF（酚醛树酯），它有哪些特性和用途？ 18
21．什么是UP（不饱和聚酯），它有哪些特性和用途？ 19
22．什么是PPS（聚苯硫醚），它有哪些特性和用途？ 20
23．什么是PCTFE（聚三氟氯乙烯），它有哪些特性和用途？ 21
24．什么是FEP（聚全氟乙丙烯），它有哪些特性和用途？ 22
25．什么是PB（聚丁二烯），它有哪些特性和用途？ 23
26．什么是EVA（乙烯－醋酸乙烯共聚物），它有哪些特性和用途？ 23
27．什么是PEEK（聚醚醚酮），它有哪些特性和用途？ 24
28．什么是填充剂，它有哪些种类？ 25
29．怎样选择和使用填充剂？ 26
31．什么是增塑剂，其作用机理是什么？ 27
30．常用填充剂有哪些？ 27
32．怎样对增塑剂进行分类和选用？ 28
33．什么是光稳定剂，它有哪些种类？ 29
34．什么是抗氧剂，其作用机理和种类如何？ 30
35．什么是阻燃剂，其作用机理和种类如何？ 31
36．什么是抗静电剂，其作用机理和种类如何？ 32
37．什么是着色剂，它有哪些种类？ 33
38．什么是润滑剂，其作用机理是什么？如何选用？ 34
39．什么是防雾剂，其作用机理和种类如何？ 35
40．什么是热稳定剂，其作用机理和种类如何？ 35
41．什么是增强剂，它有哪些种类？ 36
42．什么是固化剂，它有哪些种类？ 37
1．注塑制品在设计时有哪些基本要求？ 40
第二章注塑制品设计 40
2．塑件设计时的基本方法有哪些？ 41
3．什么是经验法设计，其特点如何？ 42
4．什么是分析法设计，其分析方法有哪些？ 43
5．在塑件设计时怎样使问题量化？ 43
6．为什么塑件在成型后会发生收缩？ 45
7．什么是塑件的收缩率，怎样确定？ 45
8．影响塑件收缩率的主要因素有哪些？ 46
9．注塑制品结构设计的基本原则有哪些？ 47
10．注塑制品设计的基本程序是什么？ 48
11．影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？ 49
12．怎样进行塑件壁厚的设计？ 50
13．怎样进行加强筋的设计？ 51
14．怎样进行脱模斜度的设计？ 52
15．怎样进行圆角的设计？ 54
16．怎样进行侧孔和侧凸凹的设计？ 55
17．怎样进行孔的设计？ 56
18．怎样进行螺纹的设计？ 58
19．怎样进行嵌件的设计？ 61
20．怎样进行凸凹纹的设计？ 65
21．怎样进行标志的设计？ 66
22．怎样进行增强注塑制品的设计？ 67
23．怎样进行低发泡塑件的设计？ 67
2．注塑机是怎样进行分类的？ 69
第三章注塑成型设备 69
1．什么是注塑机，它是如何发展的？ 69
3．注塑机主要由哪几部分组成？ 71
4．什么叫喷嘴，它有哪些结构形式？ 72
5．怎样选择喷嘴？ 73
6．注塑螺杆的结构有何特点？ 74
7．常用注塑螺杆有哪些结构形式？ 75
8．什么是注射量，如何确定注射量？ 76
9．什么是注射压力，怎样选择注射压力？ 77
10．什么是合模力，如何选择合模力？ 78
12．什么是螺杆转速，怎样选择螺杆转速？ 79
11．什么是注射速率，怎样确定注射速率？ 79
13．合模装置的基本尺寸有哪些？ 80
14．注塑成型机是怎样工作的？ 81
15．液压式合模机构有哪些结构形式？ 81
16．液压机械式合模机构有哪些结构形式？ 83
17．合模机构中的顶出装置有哪几种形式？ 86
18．怎样调节液压肘杆式合模机构的模板距离？ 86
19．怎样进行注塑机的安装？ 88
20．怎样进行注塑机的调试？ 89
21．注塑机有哪几种操作方式？ 90
22．怎样进行注塑机的开车？ 91
24．怎样进行注塑机的常规维护？ 92
23．怎样进行注塑机的停车和交接班？ 92
25．怎样对液压油进行维护？ 94
26．怎样对螺杆进行维护和维修？ 95
27．怎样对机筒进行维护和维修？ 96
28．怎样对喷嘴进行维护和维修？ 96
29．怎样对电气系统进行维护？ 97
第四章注塑模具设计 99
1．什么是注塑模，它有哪些特点？ 99
2．设计注塑模时有哪些基本要求？ 99
3．注塑模的基本设计程序如何？ 100
4．在注塑模设计中应用了哪些新技术？ 103
5．怎样对注塑模进行分类？ 104
6．注塑模由哪几部分组成，各起何作用？ 105
7．怎样进行注塑模设计的审核？ 106
8．什么是浇注系统，其设计原则如何？ 107
9．主流道有哪几种结构，设计要点如何？ 108
10．怎样设计分流道？ 109
11．冷料井起何作用，它有哪些结构形式？ 110
12．浇口起何作用，怎样选择浇口尺寸？ 112
13．怎样选择浇口的位置？ 113
14．什么是直浇口，其特点和应用如何？ 114
15．什么是侧浇口，其特点和应用如何？ 114
16．什么是点浇口，其特点和应用如何？ 115
17．什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何？ 116
18．什么是扇形浇口，其特点和应用如何？ 117
19．什么是盘形浇口，其特点和应用如何？ 118
20．什么是环形浇口，其特点和应用如何？ 118
21．什么是轮辐式浇口，其特点和应用如何？ 119
22．什么是爪形浇口，其特点和应用如何？ 120
23．什么是平缝式浇口，其特点和应用如何？ 120
24．什么是护耳式浇口，其特点和应用如何？ 121
25．怎样使浇注系统保持平衡？ 122
26．什么是顶出机构，其设计原则如何？ 122
27．怎样对顶出机构进行分类？ 123
28．顶杆式顶出机构的特点和结构如何？ 124
29．顶管式顶出机构的特点和结构如何？ 125
30．推板式顶出机构的特点和结构如何？ 126
31．推块式顶出机构的特点和结构如何？ 127
32．利用成型零件顶出机构的特点和结构如何？ 128
33．组合顶出机构的特点和结构如何？ 129
34．气动顶出机构的特点和结构如何？ 130
35．什么是二次顶出，它有何特点和种类？ 131
36．单顶出板二次顶出机构有哪些结构形式？ 132
37．双顶出板二次顶出机构有哪些结构形式？ 133
38．气液动二次顶出机构有哪些结构形式？ 135
39．双向顶出脱模机构有哪些结构形式？ 136
40．顺序顶出机构有哪些结构形式？ 137
41．点浇口凝料脱出机构有哪些结构形式？ 139
42．怎样设计带螺纹塑件的脱模机构？ 140
43．怎样防止带螺纹塑件脱模时的转动？ 141
44．强行脱螺纹机构的结构如何？ 143
45．手动脱螺纹有哪些结构形式？ 144
46．机动脱螺纹有哪些结构形式？ 144
47．怎样确定注塑模的型腔数目？ 147
48．怎样设计型腔布局？ 148
49．分型面的表示方法和分类如何？ 150
50．分型面的选择原则有哪些？ 151
51．什么是凹模，它有哪几种结构形式？ 154
52．在设计组合式模具时应注意什么？ 156
53．什么是凸模，它有哪几种结构形式？ 157
54．什么是型芯，它有哪些固定方式？ 158
55．什么是螺纹型芯，其结构和固定方式如何？ 159
56．什么是螺纹型环，其结构和固定方式如何？ 160
57．注塑模为什么要设置排气系统？ 162
58．什么是间隙排气，其结构形式如何？ 163
59．什么是排气槽排气，其结构形式如何？ 164
60．什么是引气系统，其结构形式如何？ 165
61．导向机构的作用和设计原则是什么？ 166
62．导柱的结构形式和设计原则如何？ 167
63．导套的结构形式和设计原则如何？ 168
64．注塑模的温度调节系统有哪些作用？ 169
65．设计注塑模温度调节系统有哪些原则？ 170
66．型芯的冷却水道有哪几种结构形式？ 171
67．型腔的冷却水道有哪几种结构形式？ 174
68．什么是侧向分型抽芯机构，怎样分类？ 174
69．手动侧向分型抽芯机构有哪些结构形式？ 176
70．液动或气动分型抽芯机构有哪些结构形式？ 177
71．斜导柱分型抽芯机构的工作原理如何？ 178
72．斜导柱分型抽芯机构的设计要点如何？ 180
73．弯销分型抽芯机构有哪些结构形式？ 180
74．斜滑块分型抽芯机构有哪些结构形式？ 182
75．齿轮齿条分型抽芯机构有哪些结构形式？ 183
76．怎样确定侧向抽芯机构的抽芯距和抽芯力？ 184
77．怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱？ 185
78．怎样设计侧向分型抽芯机构中的楔紧块？ 186
79．怎样设计侧向分型抽芯机构中的滑块？ 187
80．怎样设计侧向分型抽芯机构中的导滑槽？ 189
81．怎样计算整体式圆形型腔的壁厚？ 191
82．怎样计算组合式圆形型腔的壁厚？ 192
83．怎样计算整体式矩形型腔的壁厚？ 193
84．怎样计算组合式矩形型腔的壁厚？ 194
2．怎样进行塑件原料的选择？ 196
第五章注塑成型工艺 196
1．何谓注塑成型，它包括哪些内容？ 196
3．怎样对原料进行预处理？ 197
4．怎样清洗料筒和预热嵌件？ 198
5．何谓塑化，其基本要求是什么？ 199
6．影响塑化的主要因素有哪些？ 200
7．何谓成型周期，它包括哪些内容？ 201
8．熔料在充模流动时要经历哪几个阶段？ 202
9．在型腔中的熔料是怎样冷却定型的？ 204
10．大分子取向与内应力对塑件质量有何影响？ 205
11．怎样进行塑件的后处理？ 206
12．注塑成型有哪些特点？ 207
13．温度对注塑成型有何影响，怎样选择？ 208
14．注射压力对注塑成型有何影响，怎样选择？ 210
15．热固性塑料的注塑成型有何特点？ 211
16．热固性塑料是怎样固化成型的？ 212
17．怎样控制热固性塑料成型时的料筒温度？ 213
18．热固性塑料注塑成型时有哪些主要工艺参数？ 214
19．怎样进行BMC的注塑成型？ 215
20．何谓RIM技术，它有哪些特点？ 216
21．RIM技术是怎样完成反应注塑成型的？ 217
22．何谓LIM技术，其成型原理如何？ 218
24．GAIM技术对塑件和设备有何要求？ 219
23．何谓GAIM技术，它有何特点？ 219
25．GAIM技术是怎样注塑成型的？ 220
26．何谓双色注塑成型，如何进行成型？ 221
27．何谓双层注塑成型，如何进行成型？ 222
28．何谓排气式注塑成型，如何进行成型？ 223
29．何谓流动注塑成型，如何进行成型？ 225
30．何谓装配式注塑成型，如何进行成型？ 225
31．何谓熔芯注塑成型，如何进行成型？ 226
32．何谓注塑压缩成型，如何进行成型？ 227
33．何谓结构发泡注塑成型，如何进行成型？ 229
34．PE注塑成型的工艺条件是什么？ 230
35．PP注塑成型的工艺条件是什么？ 231
36．PS注塑成型的工艺条件是什么？ 232
37．PA注塑成型的工艺条件是什么？ 233
38．POM注塑成型的工艺条件是什么？ 234
39．PC注塑成型的工艺条件是什么？ 235
40．PBT注塑成型的工艺条件是什么？ 236
41．PET注塑成型的工艺条件是什么？ 237
42．ABS注塑成型的工艺条件是什么？ 239
43．RPVC注塑成型的工艺条件是什么？ 240
44．PSU注塑成型的工艺条件是什么？ 241
45．PMMA注塑成型的工艺条件是什么？ 242
46．PPO注塑成型的工艺条件是什么？ 242
1．注塑模是怎样制造出来的？ 244
第六章注塑模具制造 244
2．注塑模零件表面是怎样分类和加工的？ 245
3．注塑模的生产特点和工艺特点有哪些？ 246
4．何谓注塑模生产周期，其影响因素如何？ 247
5．何谓注塑模寿命，其影响因素是什么？ 248
6．注塑模零件对毛坯有何要求？ 249
7．注塑模具材料应具备哪些性能？ 250
8．注塑模零件表面处理的方法有哪些？ 251
9．注塑模成型零件的常用材料有哪些？ 252
10．注塑模结构零件的常用材料有哪些？ 253
11．怎样进行模具零件上的平面加工？ 254
12．怎样进行模具零件上孔的加工？ 255
13．在模具零件上加工孔的方法有哪些？ 256
14．怎样加工模具零件上的特殊孔？ 257
15．怎样利用仿形铣加工型腔？ 259
16．怎样进行模具零件的成型磨削？ 260
17．成型磨削的工艺要点有哪些？ 261
18．光学曲线磨床是如何进行成型磨削的？ 262
19．电火花成型加工的工作原理和特点如何？ 263
20．型腔电火花加工的基本条件和方法如何？ 264
21．电火花成型机床主要由哪些部分组成？ 265
22．什么是电规准，怎样选择和转换？ 266
23．怎样设计工具电极？ 267
24．电火花线切割加工的工作原理和特点如何？ 268
25．数控电火花线切割机床的结构如何？ 269
26．怎样保证线切割加工的质量？ 271
27．型腔冷挤压成型的工作原理和特点如何？ 272
28．怎样选择挤压头、型腔、模套的结构和材料？ 273
29．型腔冷挤压成型的操作要点是什么？ 274
30．型腔电解成型的工作原理和特点如何？ 275
31．超塑成型加工的工作原理和特点如何？ 276
32．怎样进行超塑成型加工？ 277
33．电铸成型加工的工作原理及特点如何？ 278
34．怎样进行电铸成型加工？ 279
35．怎样在型腔制造中应用照相腐蚀技术？ 280
36．型腔光整加工的目的、机理和特点如何？ 281
37．怎样进行研磨、抛光的工艺操作？ 282
38．何谓电解抛光，其原理和特点如何？ 283
39．怎样进行电解抛光的工艺操作？ 285
40．何谓超声波抛光，其原理和特点如何？ 285
41．怎样进行超声波抛光的工艺操作？ 287
42．注塑模装配有何特点，装配精度要求如何？ 288
43．何谓修配法装配，其特点和注意事项如何？ 289
44．何谓调整法装配，其特点和方法如何？ 290
45．在模具装配时零件的固定方法有哪些？ 290
46．注塑模装配时有哪些技术要求？ 291
47．在模具装配前要做好哪些准备工作？ 292
48．怎样进行注塑模的总装配？ 293
49．怎样对注塑模进行试模前的检查？ 294
50．怎样安装注塑模具？ 294
51．怎样进行注塑模的试模？ 295
52．怎样进行试模后模具的验收？ 296
53．为什么要对注塑模进行保养？ 296
54．怎样正确使用注塑模具？ 297
55．怎样进行注塑模的常规保养？ 298
56．为什么注塑模会变形，怎样克服变形？ 298
57．为什么型腔会损伤，怎样修复损伤？ 299
58．为什么模具会生锈，怎样避免锈蚀？ 300
59．为什么冷却水会泄漏，怎样防止泄漏？ 301
60．为什么模具会咬伤，怎样防止咬伤？ 301
61．为什么模具会出现裂纹，怎样防止裂纹？ 302
第七章注塑制品质量管理 303
1．什么是质量管理，它经历了哪些阶段？ 303
2．为什么对塑件要进行质量管理？ 304
3．塑件质量管理的发展前景如何？ 304
4．塑件质量检验的职能和内容如何？ 306
5．什么是塑件质量标准，它有哪些特点？ 306
6．质量标准有哪些种类？ 307
7．塑件质量标准的作用有哪些？ 308
8．注塑制品的质量检验方式有哪些？ 309
9．抽样检验的分类和特点如何？ 310
10．塑件质量检验计划包括哪些内容？ 310
11．怎样强化注塑制品的质量检验工作？ 311
12．怎样提高塑件检验员的工作质量？ 312
13．何谓塑件的目测外观检验，怎样进行？ 314
14．何谓塑件常规性能检验，怎样进行？ 315
15．何谓塑件的无损检验，怎样进行？ 315
16．何谓塑件的实用性检验，怎样进行？ 316
17．塑件产生充填不足的原因是什么，如何排除？ 317
18．塑件产生熔接痕的原因是什么，如何排除？ 319
19．塑件产生波流痕的原因是什么，如何对策？ 320
20．塑件产生翘曲的原因是什么，如何排除？ 321
21．塑件产生溢料的原因是什么，如何排除？ 322
22．塑件产生光泽不良的原因是什么，如何排除？ 324
23．塑件产生色泽不均的原因是什么，如何排除？ 325
24．塑件产生银丝纹的原因是什么，如何排除？ 326
25．塑件产生尺寸不稳的原因是什么，如何排除？ 327
26．塑件产生凹陷的原因是什么，如何排除？ 329
27．塑件产生脱模不良的原因是什么，如何排除？ 331
28．塑件产生糊斑的原因是什么，如何排除？ 333
29．塑件产生裂纹的原因是什么，如何排除？ 334
30．塑件产生混浊的原因是什么，如何排除？ 336
31．塑件产生顶白的原因是什么，如何排除？ 337
32．塑件产生白点的原因是什么，如何排除？ 338
33．塑件产生强度下降的原因是什么，如何排除？ 338
34．塑件产生冷块的原因是什么，如何排除？ 340
35．塑件产生气泡的原因是什么，如何排除？ 341
36．塑件产生暗泡的原因是什么，如何排除？ 342
第八章 注塑模CAD/CAE/CAM技术 344
1．何谓注塑模CAD/CAE/CAM技术？ 344
2．注塑模CAD/CAE/CAM技术有哪些特点？ 344
3．注塑模CAD/CAE/CAM是怎样发展的？ 345
4．注塑模CAD/CAE/CAM技术的发展趋势如何？ 346
5．何谓CAD/CAE/CAM的硬件系统？ 348
6．怎样选择CAD/CAE/CAM的硬件系统？ 348
7．何谓系统软件，它有哪些种类？ 349
8．何谓支撑软件，它有哪些种类？ 350
9．何谓应用软件，它有哪些种类？ 351
10．注塑模CAD/CAE/CAM系统怎样分类？ 351
11．怎样选购CAD/CAE/CAM的软件系统？ 352
12．注塑模CAD/CAE/CAM的软件有哪些功能？ 353
13．何谓注塑模CAD，它有哪些意义？ 354
14．注塑模CAD的主要设计内容有哪些？ 354
15．注塑模CAD应具备哪些功能？ 355
16．怎样进行塑件的几何造型？ 356
17．何谓“专家系统”，它包括哪些内容？ 357
18．专家系统的基本结构如何？ 358
19．何谓注塑模CAD技术的二维系统？ 359
20．何谓塑件建模，其建模系统流程如何？ 360
21．怎样用注塑模CAD选择标准模架？ 361
22．怎样生成注塑模型腔和型芯形状？ 362
23．怎样进行浇注系统的交互设计？ 363
24．怎样进行注塑模冷却系统CAD设计？ 364
25．怎样对模具零件进行校核？ 365
26．何谓注塑模CAE，它有哪些意义？ 365
27．注塑模CAE技术主要包括哪些内容？ 366
29．在塑件设计时怎样利用注塑模CAE？ 368
28．在模具设计中怎样利用注塑模CAE？ 368
30．何谓注塑模CAM，它包括哪些配置？ 369
31．注塑模CAM系统的组成和功能如何？ 370
32．何谓数控加工，其加工特点如何？ 370
33．怎样进行注塑模CAM的数控编程？ 371
34．数控编程的常用方法有哪些？ 372
35．数控编程的发展趋向如何？ 373
36．何谓注塑模CAPP，其内容与分类如何？ 374
37．注塑模CAPP的基本组成如何？ 375
38．应用注塑模CAPP技术有哪些意义？ 376
参考文献 378