《CAD/CAM软件工程应用实例丛书》前言 1
前言 1
第1章Mastercam 9.1系统概论 1
1.1系统需求、功能模块、相关资源 1
1.1.1系统运行环境 1
1.1.2功能模块 1
目 录 1
1.1.3 Mastercam 9.1的安装与启动 2
1.1.4获取帮助资源 3
1.1.5 退出Mastercam 9.1 4
1.2工作界面 4
1.3.1分析菜单 8
1.3菜单栏 8
1.3.2构图菜单 9
1.3.3文件菜单 9
1.3.4编辑菜单 10
1.3.5转换菜单 10
1.3.6 删除菜单 11
1.3.7屏幕设置菜单 11
1.3.8创建实体菜单 12
1.3.9 刀具路径菜单 12
1.3.10 NC管理菜单 13
1.4坐标系 14
1.5图层 15
1.6.1 屏幕窗口设置 17
1.6视图操作 17
1.6.2构图平面设置 19
1.6.3屏幕视角设置 20
1.7快捷键 21
1.8系统设置 23
1.8.1系统设置界面 23
1.8.2常用标签 24
1.9数控编程的一般过程 39
1.9.1加工刀具的设置 40
1.9.2 工件材料的设置 41
1.9.4工件设置 42
1.9.3加工工艺参数的设置 42
1.9.5刀具路径仿真 43
1.9.6加工仿真 44
第2章板类零件的2D加工 46
2.1导引板的加工与编程 46
2.1.1加工任务概述 46
2.1.2工艺方案 47
2.1.3加工模型的准备 48
2.1.4毛坯、刀具、材料的设定 48
2.1.5设计挖槽加工的刀具路径（工序号：40.01） 50
2.1.6设计轮廓加工的刀具路径（工序号：40.02） 52
2.1.7设计钻孔加工的刀具路径（工序号：40.03） 53
2.1.8设计圆铣加工的刀具路径（工序号：40.04） 54
2.1.9设计倒角1×45°的刀具路径（工序号：40.05） 55
2.1.10设计钻中心孔的刀具路径（工序号：40.06） 55
2.1.11 设计钻孔加工的刀具路径（工序号：40.07） 56
2.1.12设计轮廓加工的刀具路径（工序号：40.08） 57
2.1.13生成轮廓加工的刀具路径（工序号：40.09） 57
2.1.14加工过程仿真及后置处理 58
2.2 电子盒的加工与编程 60
2.2.1加工任务概述 60
2.2.2工艺方案 61
2.2.3加工模型的准备 62
2.2.4毛坯、刀具、材料的设定 63
2.2.5钻入刀孔5×φ10（工序号：30.01） 64
2.2.6铣A槽（工序号：30.02） 65
2.2.7铣B、C、D三槽（工序号：30.03、30.04、30.05） 66
2.2.8铣E槽（工序号：30.06） 68
2.2.9铣F槽（工序号：30.07） 69
2.2.10铣G槽（工序号：30.08） 70
2.2.11铣H槽（工序号：30.09） 71
2.2.12所有槽铣清角（工序号：30.10） 71
2.2.13加工所有螺孔（工序号：30.11、30.12、30.13） 73
2.2.14加工所有光孔（工序号：30.16、30.17、30.18、30.19） 74
2.2.15用轮廓铣削分割加工成3件（工序号：30.20） 75
2.2.16平移复制所有挖槽的刀具路径 76
2.2.17平移复制所有钻孔的刀具路径 77
2.2.18加工仿真及后置处理 78
第3章箱体类零件的加工 81
3.1 连接套的加工与编程 81
3.1.1加工任务概述 81
3.1.2 工艺方案 82
3.1.3加工模型的准备 83
3.1.4刀具、材料的设定 83
3.1.5设计铣槽加工的刀具路径（工序号：30.01） 84
3.1.6点钻加工所有孔的刀具路径（工序号：30.02） 86
3.1.7加工φ4孔及锪孔的刀具路径（工序号：30.03、30.04） 87
3.1.8加工φ10孔及锪孔的刀具路径（工序号：30.05、30.06） 89
3.1.9加工仿真及后置处理 91
3.2基座的加工与编程 93
3.2.1加工任务概述 93
3.2.2工艺方案 94
3.2.3加工模型的准备 96
3.2.4刀具、材料的设定 96
3.2.5设计铣端面A加工的刀具路径（工序号：30.01） 97
3.2.6设计粗铣窗口的刀具路径（工序号：30.02） 99
3.2.7设计粗铣窗口台阶的刀具路径（工序号：30.03） 101
3.2.8设计精铣窗口台阶及清根的刀具路径（工序号：30.04） 102
3.2.9设计精铣窗口及清根的刀具路径（工序号：30.05） 102
3.2.10加工8×M8螺孔的刀具路径（工序号：30.06、30.07、30.08） 104
3.2.12设计钻预制孔φ30的刀具路径（工序号：30.10） 106
3.2.11 设计铣端面B加工的刀具路径（工序号：30.09） 106
3.2.13设计铣圆孔φ80的刀具路径（工序号：30.11） 107
3.2.14设计铣φ140台阶的刀具路径（工序号：30.12） 108
3.2.15设计铣φ80倒角的刀具路径（工序号：30.13） 109
3.2.16加工6×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.14、30.15、30.16） 110
3.2.17设计铣端面C加工的刀具路径（工序号：30.17） 112
3.2.18加工20×M12螺孔的刀具路径（工序号：30.18、30.19、30.20） 113
3.2.19设计铣端面D加工的刀具路径（工序号：30.21） 115
3.2.20设计钻预制孔φ30的刀具路径（工序号：30.22） 115
3.2.21 设计铣圆孔φ120的刀具路径（工序号：30.23） 116
3.2.22设计铣φ180台阶的刀具路径（工序号：30.24） 117
3.2.23 设计铣φ120倒角的刀具路径（工序号：30.25） 118
3.2.24加工6×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.26、30.27、30.28） 119
3.2.25设计铣端面E加工的刀具路径（工序号：30.29） 121
3.2.26加工12×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.30、30.31、30.32） 122
3.2.27加工仿真及后置处理 125
第4章空间凸轮类零件的铣加工 127
4.1 概论 127
4.1.1 圆柱凸轮加工原理 128
4.1.2保证凸轮槽宽的方法 128
4.2 圆柱凸轮的加工与编程 128
4.2.1加工任务概述 128
4.2.3加工模型的准备 129
4.2.2工艺方案 129
4.2.4刀具、材料的设定 133
4.2.5创建刀位轨迹 134
4.2.6加工仿真 145
4.2.7 NC后置处理 146
4.3滚压刀模的加工与编程 148
4.3.1加工任务概述 148
4.3.2工艺方案 150
4.3.3加工模型的准备 150
4.3.4刀具、材料的设定 151
4.3.5创建刀位轨迹 151
4.3.6加工仿真 171
4.3.7 NC后置处理 174
第5章汽车覆盖类零件模具的数控加工 176
5.1汽车覆盖件凹模加工与编程 176
5.1.1加工任务概述 176
5.1.2加工模型的准备 177
5.1.3创建粗加工刀位轨迹 180
5.1.4创建清角加工刀位轨迹 186
5.1.5创建精加工刀位轨迹 191
5.1.6刀位轨迹仿真 194
5.1.7生成NC程序 195
5.2汽车覆盖件凸模加工与编程 197
5.2.1加工任务概述 197
5.2.2加工模型的准备 197
5.2.3创建粗加工刀位轨迹 202
5.2.4创建清角加工刀位轨迹 209
5.2.5创建精加工刀位轨迹 214
5.2.6刀位轨迹仿真 217
5.2.7生成NC程序 219
第6章旋转体类零件的车铣复合加工 222
6.1车铣复合加工概述 222
6.2花键轴的加工与编程 222
6.2.1花键轴加工工艺分析 223
6.2.2花键轴加工模型的准备 223
6.2.3创建花键轴加工刀具路径 228
6.2.4设置花键轴工件参数 238
6.2.5 NC操作管理 241
6.3分度盘的加工与编程 243
6.3.1分度盘加工工艺分析 244
6.3.2分度盘加工模型的准备 244
6.3.3创建分度盘加工刀具路径 246
6.3.4设置分度盘工件参数 252
6.3.5 NC操作管理 254
第7章线切割模块的应用 256
7.1槽轮的加工与编程 256
7.1.1加工任务概述 256
7.1.2工艺方案 257
7.1.3加工模型的准备 258
7.1.4切割参数的设定 258
7.1.5设计加工6×φ10孔线切割路径（工序号30.01） 259
7.1.6设计加工6个外轮廓的线切割路径（工序号30.02） 261
7.1.7加工仿真及后置处理 263
7.2导向板的加工与编程 265
7.2.1加工任务概述 265
7.2.2工艺方案 265
7.2.3加工模型的准备 266
7.2.4切割参数的设定 266
7.2.5设计加工曲面线切割路径（工序号50） 267
7.2.6加工仿真及后置处理 270
8.1 NC后置处理概述 273
8.1.1 NC后置处理原理 273
第8章NC后置处理 273
8.1.2 NC后置处理的类型 275
8.1.3 NC后置处理系统的输入信息 276
8.1.4 NC后置处理的输出 276
8.2 Mastercam 9.1系统的刀位原文件 280
8.2.1刀位原文件概述 280
8.2.2刀位原文件的结构形式 281
8.3 Mastercam 9.1后置处理系统 287
8.3.1机床特性文件（PST文件） 287
8.3.2后置处理设置 303
8.4定制MAHO 1000S加工中心的机床特性文件 306
8.4.1 MAHO 1000S加工中心的特点 306
8.4.2定制MPMAHOXZ.PST文件 307