第一章 车削加工基础 1
第一节 切削运动和切削用量 1
一、切削运动 1
二、切削用量 3
第二节 车刀 5
一、车刀材料 5
二、常用车刀的种类及用途 8
三、车刀的结构形式 8
四、车刀的角度 9
第三节 金属切削过程 17
一、切削层金属 17
二、切屑的形式与种类 19
三、积屑瘤 22
四、切削加工硬化 24
五、切削力 25
六、切削热和切削温度 29
七、刀具的磨损及寿命 31
第四节 切屑的形状及控制 34
一、切屑的形状 34
二、切屑形状的控制 34
第五节 切削液 39
一、切削液的作用 39
二、切削液的分类 39
三、切削液的选用 40
复习题 41
第二章 车床 43
第一节 机床的型号 43
二、机床的特性代号 44
一、机床的类代号 44
三、机床的组与系 45
四、机床的主参数 47
五、机床重大改进序号 48
第二节 CA6140型普通车床 48
一、机床的主要技术规格 49
二、机床的传动系统 50
三、机床主要机构及调整 58
第三节 其他车床简介 72
一、回轮、转塔车床 72
二、立式车床 75
三、自动车床和多刀车床 79
二、机床的工作精度 84
一、机床的几何精度 84
第四节 卧式车床的精度 84
三、卧式车床精度对加工质量的影响 90
四、卧式车床几何精度检验方法 91
五、卧式车床工作精度检验方法 101
复习题 102
第三章 车蜗杆和多线螺纹 104
第一节 圆柱蜗杆车削 104
一、蜗杆的主要参数计算 104
二、蜗杆车刀及其装夹 109
三、蜗杆的车削方法 112
四、车削蜗杆时的交换齿轮计算 113
第二节 多线螺纹和多线蜗杆车削 116
一、多线螺纹和多线蜗杆 116
二、车削多线螺纹和多头蜗杆时的分线方法 118
三、多线螺纹（蜗杆）车削应注意的问题 122
第三节 梯形螺纹公差 122
一、梯形螺纹公差带位置与基本偏差 123
二、梯形螺纹公差及公差等级 123
三、螺纹的旋合长度 128
四、梯形螺纹的标记 131
五、梯形螺纹公差表格应用实例 132
六、多线螺纹公差 133
第四节 螺纹及蜗杆的测量 133
一、螺纹中径和蜗杆分度圆直径的测量 133
二、蜗杆法向齿厚测量 139
三、精密丝杠螺距的测量 142
第五节 典型零件加工工艺分析 144
复习题 149
第四章 中等复杂工件的装夹和加工 153
第一节 奇形工件的车削 155
一、花盘装夹加工 155
二、角铁装夹加工 159
三、在花盘角铁上加工保证形位公差的方法 163
四、花盘角铁装夹加工注意事项 165
第二节 偏心工件的车削 165
一、偏心工件的划线方法 165
二、车偏心工件的方法 167
三、偏心距的测量 172
四、曲轴车削 174
一、细长轴的加工特点 178
二、细长轴车削的工艺措施 178
第三节 细长轴的车削 178
第四节 薄壁工件的车削 184
一、薄壁工件的加工特点 184
二、防止和减少薄壁工件变形的措施 185
第五节 深孔加工简介 189
一、深孔钻和加工方法 189
二、深孔的精加工 194
第六节 典型零件的加工 195
一、丝杠加工 195
二、齿轮泵体工艺分析 201
三、在立式车床上车削联接盘 206
复习题 211
第一节 数控车床的组成及其加工特点 214
一、数控车床的组成 214
第五章 数控车床加工基础知识 214
二、数控车床的加工特点 218
第二节 数控车床加工的基本原理 220
一、数控车床加工的基本原理 220
二、数控车床的控制系统 223
第三节 数控车床加工编程 225
一、数控车床编程基础 225
二、数控车床的编程 228
三、功能指令 232
四、主程序与子程序 248
五、刀具补偿功能 249
六、数控车削编程示例 251
复习题 255
附录 257
参考文献 266