目 1
录 1
前言 1
第1篇工程材料及其制造性质 3
1工程材料的性能 3
1.1工程材料的种类 3
1.2工程材料的性能 4
2金属材料及其热处理 1 5
2.1金属与合金材料的结构 15
2.2金属材料的热处理 33
2.3常用金属材料 56
3.1高分子材料 63
3非金属材料和复合材料 63
3.2陶瓷材料 70
3.3复合材料 75
3.4其他材料 76
第2篇模铸成形 81
4金属的铸造成形 81
4.1砂型铸造工艺原理 81
4.2特种铸造方法 104
4.3铸造合金种类及相应的铸造特点 116
5塑料成形工艺及模具 132
5.1塑料组分、分类及加工工艺性 132
5.2注射成形工艺与模具 134
5.3压缩和压注成形工艺 137
5.4挤出成形、吹塑成形、泡沫塑料成形及玻璃钢缠绕成形 139
6.1橡胶制品的加工和成形 142
6橡胶制品和玻璃制品成形工艺 142
6.2玻璃制品成形工艺 145
第3篇塑性成形 153
7金属塑性成形加工 153
7.1金属塑性成形的应力和应变 153
7.2轧制 159
7.3锻造 165
7.4冲压 175
8粉末冶金和陶瓷制备 188
8.1粉末冶金 188
8.2陶瓷 194
第4篇连接与分割 203
9焊接 203
9.1焊接的物理本质与分类 203
9.2电弧焊 207
9.3气焊和气割 223
9.4其他焊接方法 227
9.5焊接质量与检验 235
9.6常用金属材料的焊接 243
10机械联接与胶粘接 250
10.1机械联接 250
10.2胶粘接 252
第5篇切削加工 261
11金属切削原理 261
11.1切削运动和切削用量 261
11.2刀具材料、几何形体与角度参数 264
11.3金属切削的变形过程 281
11.4切削力 288
11.5切削热和切削温度 293
11.6切削过程优化 295
12机床、刀具与切削和磨削工艺 308
12.1车床和车刀 308
12.2钻床和麻花钻 314
12.3铣床和铣刀 321
12.4拉床和拉刀 326
12.5齿轮加工机床和齿轮加工刀具 330
12.6磨床和砂轮 341
12.7组合机床 344
12.8数控机床和加工中心 345
13工件的定位夹紧与夹具 347
13.1夹具的基本概念 347
13.2工件在夹具上的定位 349
13.3 工件在夹具中的夹紧 360
14.1机械加工表面质量 365
14机械加工表面质量和精度 365
14.2机械加工精度 375
第6篇特殊加工工艺方法和精密制造技术 399
15精密超精密加工和特种加工 399
15.1金刚石超精密切削 399
1 5.2精密磨料加工 400
15.3超声波加工 403
15.4 电解加工 405
15.5电铸加工 405
15.6电火花与线切割 407
15.7电子束加工和离子束加工 408
15.8激光加工 411
15.9快速成形制造技术 412
15.10微机械的制造技术 414
16.1表面预处理 416
16表面工程技术 416
16.2表面强化和改性 417
16.3表面涂覆和表面膜 422
17光学零件制造工艺 430
17.1光学玻璃镜的加工 430
17.2特种光学零件工艺 439
18集成电路制造工艺 446
18.1硅晶片制备 447
18.2光刻技术 450
18.3薄膜制备及刻蚀技术 454
18.4集成电路组装 458
19电子装配和组装 461
19.1 电子组装 461
19.2印刷电路板制造工艺 462
19.3印刷电路板装配 466
第7篇工艺规程设计原理 473
20机械加工工艺规程设计 473
20.1机械加工工艺规程设计的基本概念 473
20.2定位基准及选择 478
20.3工艺路线的制订 481
20.4加工余量、工序尺寸及公差的确定 488
20.5工艺尺寸链 491
20.6时间定额和提高生产率的工艺途径 496
20.7 自动生产线和柔性制造系统 498
21装配工艺规程设计 506
21.1装配工艺规程的制订 506
21.2装配尺寸链 511
参考文献 525