0 绪论 1
0.1 数控加工的发展过程 1
目 录 1
0.2 数控机床的发展趋势 2
0.3 数控加工的特点 3
0.4 数控加工的适应性 4
0.5 数控加工工艺研究的内容及任务 5
0.6 本课程的学习方法 5
1.1 切削运动与切削用量 6
1 金属切削的基本理论 6
1.2 刀具切削部分的几何角度 9
1.3 金属切削过程的基本规律 14
1.4 切削力 20
1.5 切削热和切削温度 29
1.6 工件材料的切削加工性 31
1.7 刀具几何参数的合理选择 35
1.8 切削用量的选择 41
1.9 切削液的选择 44
习题一 47
2 金属切削刀具 48
2.1 刀具材料 48
2.2 车削刀具 52
2.3 孔加工刀具 65
2.4 铣削刀具 76
2.5 数控工具系统 87
2.6 刀具的磨损和失效 93
2.7 磨具 97
习题二 100
3 工件的装夹及夹具设计 102
3.1 工件的定位原则 102
3.2 常用定位方法及定位元件 106
3.3 定位基准的选择 118
3.4 定位误差的分析和计算 121
3.5 工件的夹紧 134
3.6 动力装置 149
3.7 专用夹具的设计 152
3.8 组合夹具 172
3.9 数控机床夹具 187
习题三 196
4 机械加工工艺基础 200
4.1 基本概念 200
4.2 机械加工工艺规程的制订 205
4.3 工艺路线的拟订 211
4.4 加工余量的确定 216
4.5 工序尺寸及其公差的确定 220
4.6 机械加工的生产率及技术经济分析 227
4.7 机械加工精度 233
4.8 表面加工质量 242
4.9 轴类零件的加工 246
4.10 箱体类零件的加工 252
习题四 255
5 数控车削加工工艺 258
5.1 数控车削加工概述 258
5.2 数控车削加工工艺的制订 261
5.3 典型零件的数控车削加工工艺分析 279
习题五 283
6 数控铣削加工工艺 285
6.1 数控铣削加工的主要对象 285
6.2 数控铣削加工工艺的制订 286
6.3 典型零件的数控铣削加工工艺分析 299
习题六 305
7.1 加工中心加工工艺概述 308
7 加工中心的加工工艺 308
7.2 加工中心的主要加工对象 312
7.3 加工中心加工工艺方案的制订 314
7.4 典型零件的加工中心加工工艺分析 326
习题七 333
8 电火花成形加工和数控线切割加工工艺 335
8.1 电火花成形加工的加工工艺 335
8.2 数控线切割加工的加工工艺 354
习题八 366
参考文献 368