目录 1
第1课 生产能力的规划与决策 1
第一节 需求预测 3
1．需求预测的特征 4
2．预测的基本方法 7
3．预测方法的选择 11
第二节 生产能力规划 14
1．长期生产能力规划 16
2．生产能力中期规划 19
第三节 生产能力决策 31
1．生产能力的计算 32
2．影响生产能力决策的因素 37
3．生产能力决策的步骤 40
4．评估不同生产能力方案 43
5．开发生产能力方案 48
第2课 生产过程组织 53
第一节 生产过程的空间组织 56
1．厂区空间布置（总平面布置） 56
2．车间布置 62
第二节 生产过程的时间组织 65
1．顺序结合方式 66
2．平行结合方式 67
3．平行顺序结合方式 68
第三节 生产过程的劳动组织 72
1．劳动力的配备、分工与协作 72
2．工作组的组织 73
3．工作轮班的组织 74
4．劳动定员与定额 76
5．生产单位的配置 80
第四节 流水生产线组织 81
1．流水生产线的形式 82
2．组织流水生产线的条件 85
3．流水生产线的组织设计 87
第3课 产品开发与设计 105
第一节 产品开发与设计的目标 108
第二节 研究开发与设计流程 110
1．研究开发 110
2．设计流程 119
第三节 产品设计 121
1．产品生命周期 122
2．制造设计与再制造 123
3．稳健设计 124
4．并行工程 126
5．计算机辅助设计 131
6．组合设计 132
7．面向顾客的产品设计 134
8．最终设计 135
9．可维修性与可靠性 136
第四节 产品设计过程 138
第4课 工作系统设计 143
第一节 工作设计 146
1．工作专门化 147
2．工作设计中的行为方法 148
3．工作团队 149
4．方法分析 150
5．动作研究 156
6．工作条件 159
第二节 作业测定与时间标准的建立 165
1．测表时间研究 166
2．标准动作单元时间 173
3．预定时间标准 174
4．工作抽样 176
第三节 员工报酬计划 181
1．个人报酬方案 183
2．群体报酬计划 184
3．基于知识与管理的报酬方式 185
第5课 生产计划与生产控制 187
第一节 生产计划 189
1．生产计划的主要指标 190
2．生产计划的编制 194
第二节 生产作业计划 195
1．成批生产的期量标准 197
2．大量大批生产的期量标准 201
3．厂级生产作业计划的编制 209
4．车间内部生产作业计划的编制 213
第三节 生产作业控制 214
1．进度分析 214
2．倾向分析 217
4．日程分析 219
3．统计分析 219
5．在制品占用量分析 222
第四节 生产成本控制 225
1．成本控制的基本程序和方法 226
2．成本控制的关键性工作 229
第6课 制定生产排程计划 233
第一节 大量生产排程计划 236
第二节 中量生产排程计划 239
1．生产载荷 240
第三节 少量生产排程计划 240
2．生产排序 248
第7课 质量管理与控制 255
第一节 质量与质量管理 257
1．质量 258
2．质量管理 262
3．IS09000系列标准 268
4．ISO14000环境系列标准 272
第二节 全面质量管理 274
1．全面质量管理的基本特征 274
2．全面质量管理与ISO9000系列标准 277
3．全面质量管理的基本内容 279
4．全面质量管理的实施步骤 282
第三节 工序质量管理 287
1．工序质量管理的内容 288
2．工序质量因素 296
3．控制工序质量 303
第四节 质量成本控制 316
1．质量成本 316
2．质量成本分析 319
3．质量成本管理 321
第8课 供应链管理与库存控制 325
第一节 采购管理 327
1．采购的相互作用 328
2．采购作业 330
3．价值成本分析 331
4．外购 333
5．采购定价 334
6．集中采购与分散采购 335
第二节 供应商管理 336
1．选择供应商 336
2．评价供应商 337
3．供应商审核与认证 338
4．建立与供应商的伙伴关系 339
第三节 库存控制 341
1．库存及库存控制 342
2．ABC管理法 345
3．订多少货：经济订货批量模型 347
4．何时以经济订货批量再订货 358
第9课 物料需求计划（MRP） 363
1．总进度计划 366
第一节 MRP的输入与输出 366
2．物料清单 367
3．库存信息 371
4．MRP输出 372
第二节 MRP方法 373
第三节 闭环MRP 386
1．生产能力需求计划 387
2．生产活动控制 391
第四节 制造资源计划（MRPⅡ） 392
1．MRPⅡ概况 392
2．MRPⅡ的参数 395
3．生产数据库 397
第10课 精益生产与准时生产系统 399
第一节 精益生产 401
第二节 准时生产系统 407
1．产品设计 409
2．过程设计 410
3．人员组织因素 416
4．制造计划与控制 418
1．看板管理 429
第三节 准时生产系统的主要方法 429
2．零库存管理 434
3．平准化生产 435
4．缩短生产周期 436
5．少人化管理 437
第四节 准时生产系统的转换 439
1．转换考虑的因素 440
2．制定成功的转换计划 440
3．转换障碍 441
工商管理硕士MBA教育中文书目 443
参考文献 445