1.1 数控编程技术 1
1.1.1 手工编程 1
第1章 数控编程与Pro/NC模块 1
1.1.2 自动编程 2
1.2 Pro/NC的工艺过程 2
1.3 Pro/NC的基本概念 3
1.3.1 设计模型 3
1.3.2 工件 3
1.3.3 制造模型 4
1.3.4 机床坐标系与运动方向 4
1.3.5 NC序列坐标系 6
1.4.1 名称 7
1.4.2 切削参数 7
1.4 NC工序的通用加工工艺参数 7
1.4.3 机床参数 8
1.4.4 与进刀／退刀有关的参数 9
1.5 Pro/NC模块的组成 9
1.6 NC加工的后置处理技术 10
1.7 文件的命名约定 10
1.8 Pro/NC的基本操作 11
1.8.1 NC加工的基本步骤 11
1.8.2 Pro/NC操作实例 11
2.8 雕刻 1 12
第2章 铣削加工 24
2.1 体积块铣削 24
2.1.1 用于粗加工的体积块铣削 24
2.1.2 用于精加工的体积块铣削 30
2.2 轮廓加工 39
2.2.1 垂直轮廓的铣削加工 39
2.2.2 斜面轮廓的铣削加工 43
2.3 腔槽加工 45
2.3.1 型腔加工 45
2.3.2 凹槽加工 52
2.4 平面铣削加工 56
2.4.1 平面铣削概述 56
2.4.2 平面铣削加工 57
2.4.3 平面铣削加工实例 60
2.5 局部铣削 62
2.5.1 局部铣削的工艺类型 63
2.5.2 按照上一NC序列进行局部铣削 64
2.5.3 按照拐角边进行局部铣削 67
2.5.4 按照铅笔跟踪进行局部铣削 70
2.6.1 曲面铣削加工方法 73
2.6 曲面铣削 73
2.6.2 自曲面等值线曲面铣削实例 78
2.6.3 投影切削曲面铣削实例 83
2.7 螺纹铣削 93
2.7.1 螺纹铣削概述 93
2.7.2 螺纹铣削对话框 93
2.7.3 内螺纹铣削 99
2.7.4 外螺纹铣削 108
2.8.1 3轴雕刻 113
2.8.2 5轴雕刻 117
2.9 轨迹加工 122
3.1 车削加工概述 131
3.1.1 数控车削对象 131
第3章 车削加工 131
3.1.2 车刀主要角度的选择 132
3.1.3 参考点和坐标系 137
3.2 车削参数 138
3.2.1 切削选项 138
3.2.2 切削参数 143
3.2.3 螺纹 146
3.3 车削轮廓 147
3.4.1 区域车削的基本步骤 148
3.4.2 外表区域车削实例 148
3.4 区域车削 148
3.4.3 端面车削实例 155
3.4.4 4轴区域车削实例 157
3.5 凹槽车削 165
3.5.1 凹槽车削的基本步骤 165
3.5.2 凹槽车削实例 165
3.6 轮廓车削 169
3.6.1 轮廓车削步骤 169
3.6.2 轮廓车削实例 169
3.7 螺纹车削 173
3.7.1 建立螺纹车削NC序列的基本步骤 173
3.7.2 螺纹车削实例 174
4.1 线切割加工概述 178
4.1.1 线切割加工的原理和应用 178
第4章 线切割加工 178
4.1.2 线切割加工参数 179
4.2 两轴线切割加工 184
4.2.1 两轴线切割加工的基本方法 184
4.2.2 轮廓切割 184
4.2.3 无芯切割 192
4.3 4轴线切割加工 194
4.3.1 4轴线切割加工的基本步骤 194
4.3.2 4轴线切割加工实例 196
第5章 孔加工 202
5.1 孔加工概述 202
5.2 3轴孔加工 204
5.2.1 钻孔加工 204
5.2.2 钻孔组 209
5.2.3 沉头孔加工 218
5.2.4 盲孔加工 223
5.3 5轴孔加工 232
第6章 后置处理与数控代码的生成 237
6.1 后置处理 237
6.2 初始化后置处理文件 238
6.3 后置处理文件的参数设置 242
6.3.1 机床类型设置 242
6.3.2 数控文件格式定义 244
6.3.3 数控程序开始与结束格式定义 249
6.3.4 机床运动指令设置 252
6.3.5 数控代码描述 256
6.3.6 操作提示信息设置 260