目 录 1
绪论 1
第一章机械加工工艺规程的制定 2
第一节基本概念 2
第二节 工艺规程制定的原则和步骤 5
第三节零件的工艺性分析 7
第四节毛坯选择 8
第五节定位基准的选择 11
第六节工艺路线的拟定 20
第七节加工余量的确定 26
第八节工序尺寸及公差的确定 28
第九节工艺过程的生产率及经济性分析 34
第十节机床、工艺装备及其它参数的选择 39
第二节影响加工精度的因素 40
第一节概述 40
第二章机械加工精度与表面质量 40
第三节加工误差的综合分析 57
第四节保证和提高加工精度的途径 66
第五节机械加工的表面质量 70
第三章轴类零件加工工艺 81
第一节概述 81
第二节轴类零件的外圆表面加工 84
第三节轴类零件的花键与螺纹加工 88
第四节轴类零件加工工艺拟定实例 93
第四章套类零件及凸轮加工工艺 97
第一节概述 97
第二节内孔的加工方法 98
第三节套类零件的加工工艺分析 100
第四节凸轮加工工艺 104
第一节概述 108
第五章箱体类零件加工工艺 108
第二节箱体类零件的平面和孔系加工 110
第三节箱体类零体加工工艺过程分析 116
第六章齿轮零件加工工艺…………………………………………………………………………………（121 ）第一节概述 121
第二节圆柱齿轮的加工 125
第三节 圆柱齿轮加工工艺过程分析 133
第七章机械装配工艺基础 137
第一节概述 137
第二节装配尺寸链分析 142
第三节保证装配精度的方法 144
第八章机械加工先进工艺技术简介 157
第一节成组技术 157
第二节计算机辅助工艺规程设计 162
第三节特种加工方法简介 164
第一节定位方法和定位元件的选择 167
第九章工件的定位装置 167
第二节定位误差的分析与计算 173
第十章工件的夹紧装置 183
第一节夹紧装置的组成和要求 183
第二节夹紧力的确定 184
第三节基本夹紧机构 187
第四节其它常用夹紧机构 194
第十一章分度装置及夹具体 200
第一节分度装置的类型及其组成 200
第二节分度对定机构 202
第三节夹具体 203
第十二章机床夹具设计步骤和方法 207
第一节设计步骤和方法 207
第二节典型实例分析 217
参考文献 228