第一章 冲压加工概述与冲压设备 1
第一节 冲压加工概述 1
一、冷冲压概念 1
二、冷冲压工序的分类 1
三、冲压工艺的特点及其应用 3
第二节 冷冲压设备 4
一、曲柄压力机 4
二、高速压力机 12
三、数控冲模回转头压力机 15
第二章 冲压变形的基本概念 17
第一节 金属塑性变形概述 17
第二节 影响塑性及变形抗力的主要因素 18
一、塑性与变形抗力的概念 18
二、金属成分与组织对塑性变形的影响 19
三、变形温度对塑性变形的影响 19
四、变形速度对塑性变形的影响 20
五、应力、应变状态及其对塑性变形的影响 21
第三节 超塑性成形简介 24
第四节 金属塑性变形的力学条件 25
一、真实应力－应变曲线（硬化曲线） 25
二、屈服条件 28
三、塑性变形时的应力、应变关系 29
第五节 冲压成形中的变形趋向性及其控制 32
第六节 冷冲压材料及其冲压成形性能 34
一、板料的冲压成形性能和试验方法 34
二、冷冲压常用材料 37
第三章 冲裁工艺 40
第一节 冲裁过程分析 40
一、弹性变形阶段 41
二、塑性变形阶段 41
三、剪裂阶段 41
第二节 冲裁件的质量分析 42
一、尺寸精度 42
二、断面质量 43
三、毛刺 43
第三节 冲裁间隙 44
第四节 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 47
一、尺寸计算的原则 47
二、凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 48
三、凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 50
四、用单配加工法时，凸模和凹模间的尺寸换算 51
第五节 冲裁力 54
一、冲裁力的计算 54
二、降低冲裁力的措施 54
三、卸料力、推件力和顶件力 56
四、压力机所需总冲压力的计算 57
第六节 冲裁工件的排样 57
一、排样原则 57
二、排样方法 58
三、搭边 60
四、送料步距与条料宽度的计算 61
五、排样图 63
第四章 冲裁模的结构与设计 65
第一节 冲裁模的分类 65
第二节 单工序冲裁模的典型结构 65
一、无导向的开式简单冲裁模 65
二、导板式落料模 66
三、导柱式落料模 68
四、拼块式落料模 69
五、冲孔模 70
六、厚料冲小孔模具 73
第三节 连续冲裁模的典型结构 77
一、用导正销定距的连续模 77
二、用侧刃定距的连续模 80
三、无废料、少废料连续冲裁模 82
第四节 复合冲裁模的典型结构 83
一、倒装复合模 83
二、正装复合模 83
三、倒、正装复合模的比较 85
四、同时冲三个垫圈的复合模 85
第五节 其它冲裁模 86
一、硬质合金冲裁模 86
二、非金属材料的冲裁 90
第六节 精冲 91
一、精冲方法及原理 91
二、精冲过程 91
三、被精冲的材料与精冲工艺特点 92
四、精冲模具 93
五、精冲用的压力机 94
六、其它提高冲裁件质量的方法 94
第七节 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 97
一、模具零件的分类 97
二、模具的标准化 98
三、工作零件 98
四、定位零件 102
五、卸料与推件零件 105
六、模架 110
七、冲模零件的材料 112
第八节 冲裁模设计要点 113
一、冲裁模设计的一般步骤 113
二、冲裁件的工艺性分析 113
三、冲裁工艺方案的确定 114
四、选择模具的结构型式 116
五、模具压力中心的计算 116
六、模具的闭合高度，冲模与压力机的关系 118
第五章 弯曲工艺与弯曲模具 119
第一节 弯曲变形分析 119
一、弯曲变形过程 119
二、弯曲变形的特点 119
三、弯曲变形时的应力、应变状态分析 120
第二节 弯曲件的质量分析 121
一、弯裂与最小相对弯曲半径的控制 121
二、弯曲时的回弹 123
三、弯曲时的偏移 128
第三节 弯曲件的结构工艺性 129
一、最小弯曲半径 129
二、弯曲件孔边距 129
三、弯曲件的直边高度 130
四、增添工艺孔、槽或缺口 130
五、加添连接带 130
六、切口弯曲件的形状 130
七、弯曲件的尺寸公差 131
第四节 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 131
一、弯曲中性层位置的确定 131
二、弯曲件毛坯展开长度计算 132
第五节 弯曲力的计算 133
一、自由弯曲时的弯曲力 133
二、校正弯曲时的弯曲力 133
三、压弯时的顶件力和卸料力 133
四、弯曲时压力机吨位的确定 133
第六节 弯曲模工作部分结构参数的确定 134
一、弯曲凸模的圆角半径 134
二、弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度 134
三、弯曲凸模和凹模之间的间隙 135
四、弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算 135
第七节 弯曲件的工序安排 136
第八节 弯曲模的典型结构 137
一、V形件弯曲模 137
二、U形件弯曲模 138
三、四角形件弯曲模 139
四、圆形件弯曲模 140
五、其它形状零件弯曲模 141
第九节 连续弯曲模 145
一、典型结构举例 145
二、多工位连续模的排样设计 145
三、条料的正常送进及送料精度 151
四、步距精度确定 152
五、多工位连续模的自动检测保护装置 152
第六章 拉深工艺与拉深模具 155
第一节 拉深过程分析 155
一、拉深变形过程 155
二、拉深过程中毛坯各部分的应力、应变状态分析 157
三、拉深变形的力学分析 158
四、拉深时的主要质量问题——起皱与拉裂 159
第二节 筒形件拉深的工艺计算 161
一、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 161
二、拉深系数 167
三、拉深次数的确定 170
四、筒形件各次拉深件的半成品尺寸计算 171
第三节 筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法 174
一、以后各次拉深的特点 174
二、以后各次拉深的方法 174
第四节 拉深力与压边力的计算 175
一、拉深力计算 175
二、压边力计算 175
三、拉深时压力机吨位选择 176
四、拉深功与功率计算 177
第五节 拉深模工作部分结构参数的确定 177
一、拉深凹模和凸模的圆角半径 177
二、拉深模的间隙Z 178
三、拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差 179
四、拉深凸模和凹模的结构 180
第六节 拉深模的典型结构 181
一、首次拉深模 181
二、以后各次拉深模 184
三、落料拉深复合模 184
四、带料连续拉深的特点及其模具 187
第七节 其它形状零件的拉深特点 189
一、带凸缘筒形件的拉深特点 189
二、阶梯形零件的拉深特点 195
三、曲面形状零件、锥形零件的拉深特点 195
四、盒形零件的拉深特点 198
五、非旋转体曲面形状零件的拉深特点 206
第七章 其它冲压方法及其模具 210
第一节 成形工艺及其模具、校形 210
二、翻边 212
三、缩口 217
四、胀形 220
五、起伏成形 222
第二节 冷挤压 224
一、冷挤压概述 224
二、冷挤压的变形程度 226
三、冷挤压力 229
四、冷挤压模具 236
第三节 小批量多品种生产用模具 240
一、组合冲模 240
二、聚氨酯橡胶模 241
三、低熔点合金模 243
四、锌基合金冲模 245
第八章 冷冲压工艺规程的编制 246
第一节 冷冲压工艺规程编制的一般步骤 246
一、分析冲压件的冲压工艺性 246
二、分析、比较和确定工艺方案 246
三、选择冲模类型及结构形式 249
四、选择冲压设备 249
五、编写工艺文件和设计计算说明书 249
第二节 冷冲压工艺规程编制实例 249