目录 2
第一章 酶工程法生产强力甜味剂的范例 2
第一节 甜菊糖的酶法改性 2
第一篇 酶工程与功能性食品产业 2
一、利用环糊精葡糖基转移酶改性甜菊糖 3
二、利用β-呋喃果糖苷酶改性甜菊糖 8
三、利用半乳糖苷酶改性甜叶悬钩子苷 13
四、利用发酵工程法改性甜菊糖 17
第二节 三氯蔗糖的酶法合成 18
一、利用双酶-化学联合法合成三氯蔗糖 19
二、利用棉籽糖水解法酶法生产三氯蔗糖 22
第三节 天门冬酰苯丙氨酸甲酯的酶法合成 27
一、短肽的酶法合成原理 27
二、天门冬酰苯丙氨酸甲酯的酶法合成工艺 31
三、天门冬酰苯丙氨酸甲酯的固定化酶法合成工艺 33
四、利用基因工程法合成天门冬酰苯丙氨酸甲酯 39
第二章 糖苷酶的范例 43
第一节 β-呋喃果糖苷酶的性质和生产 44
一、β-呋喃果糖苷酶的酶学性质 44
二、β-呋喃果糖苷酶的固定化技术 48
三、β-呋喃果糖苷酶的生产工艺 50
第二节 菊粉酶的性质和生产 51
一、菊粉酶的酶学性质 52
二、菊粉酶的催化特性 55
三、菊粉酶的固定化技术 56
四、菊粉酶的生产工艺 58
一、β-半乳糖苷酶的酶学性质 64
第三节 β-半乳糖苷酶的性质和生产 64
二、β-半乳糖苷酶的固定化技术 71
三、β-半乳糖苷酶的生产工艺 73
第四节 α-葡萄糖苷酶的性质和生产 74
一、α-葡萄糖苷酶的酶学性质 75
二、α-葡萄糖苷酶的催化特性 78
三、α-葡萄糖苷酶的生产工艺 82
第五节 木聚糖酶的性质和生产 83
一、木聚糖酶的酶学性质 84
二、木聚糖酶的结构和催化特性 86
三、木聚糖酶的生产工艺 88
第六节 壳聚糖酶的性质和生产 93
一、壳聚糖酶的性质和生产 93
二、甲壳素酶的性质和生产 101
三、非专一性壳聚糖水解酶的性质和生产 102
第七节 环糊精葡糖基转移酶的性质和生产 108
一、环糊精葡糖基转移酶的结构和酶学性质 108
二、环糊精葡糖基转移酶的固定化技术 110
三、环糊精葡糖基转移酶的生产工艺 112
第八节 淀粉酶的性质和生产 114
一、α-淀粉酶的性质和生产 116
二、β-淀粉酶的性质和生产 117
三、葡萄糖淀粉酶的性质和生产 118
四、脱支酶的性质和生产 119
五、耐热性淀粉酶的性质和生产 119
第九节 葡萄糖异构酶的性质和生产 123
一、葡萄糖异构酶的酶学性质 124
二、葡萄糖异构酶的结构和催化特性 126
三、葡萄糖异构酶的生产工艺和固定化技术 128
第十节 β-甘露聚糖酶的性质和生产 130
一、β-甘露聚糖酶的酶学性质 131
二、β-甘露聚糖酶的结构和催化特性 133
三、β-甘露聚糖酶的生产工艺 134
第一节 低聚果糖的酶法生产 144
第三章 酶工程法生产功能性低聚糖的范例 144
一、以蔗糖为原料酶法生产低聚果糖 145
二、以菊粉或菊苣提取物为原料酶法生产低聚果糖 148
三、利用双酶反应体系生产低聚果糖 154
第二节 低聚半乳糖的酶法生产 158
一、低聚半乳糖的酶法生产工艺 158
二、利用耐热型β-半乳糖苷酶生产低聚半乳糖 162
三、利用单形青霉菌酶法生产低聚半乳糖 170
四、利用固定化酶生产低聚半乳糖 174
第三节 低聚异麦芽糖的酶法生产 175
一、低聚异麦芽糖的酶法生产工艺 176
二、新普鲁兰酶的转苷作用 178
三、利用新普鲁兰酶生产低聚异麦芽糖 181
第四节 低聚乳果糖的酶法生产 185
一、低聚乳果糖的酶法生产工艺 185
二、利用模拟流化床反应器酶法生产低聚乳果糖 187
第五节 低聚木糖的酶法生产 189
一、低聚木糖的生产方法 190
二、利用化学-酶联合法生产低聚木糖 191
三、低聚木糖的提取和精制工艺 196
第六节 低聚壳聚糖的酶法生产 197
一、低聚壳聚糖的生产方法 198
二、溶菌酶降解壳聚糖的特性 199
三、非专一性水解酶降解壳聚糖的特性 202
四、低聚壳聚糖的酶法生产工艺 208
第七节 偶合糖的酶法生产 213
一、利用环糊精葡糖基转移酶生产偶合糖 213
二、利用果聚糖蔗糖酶生产偶合糖 215
三、偶合糖的结晶工艺 216
第八节 利用α-淀粉酶生产低聚糖 217
一、低聚糖的酶法生产原理 217
二、利用α-淀粉酶生产低聚糖 217
第四章 酶工程法生产功能性单双糖的范例 222
第一节 结晶果糖的酶法生产 222
一、结晶果糖的生产方法 222
二、结晶果糖的酶法生产工艺 223
第二节 L-糖的酶法生产 231
一、L-糖的生产方法 231
二、利用定向进化法改造KDPG醛缩酶生产L-糖 232
第三节 异麦芽酮糖的酶法生产 234
一、以蔗糖为原料酶法生产异麦芽酮糖 235
二、以葡萄糖和果糖为原料酶法生产异麦芽酮糖 241
第四节 海藻糖的酶法生产 242
一、海藻糖的生产方法 243
二、利用节杆菌酶法生产海藻糖 243
三、利用硫矿硫化叶菌酶法生产海藻糖 244
四、以麦芽糖为原料酶法生产海藻糖 248
五、利用基因工程法生产海藻糖 249
第五章 酶工程法生产活性肽的范例 252
第一节 大豆肽的酶法生产 252
一、大豆肽的酶法生产工艺 252
二、大豆蛋白的水解条件 255
三、大豆蛋白水解动力学模型 256
四、酶法生产大豆肽的工艺优化模型 258
第二节 降压肽的酶法生产 262
一、降压肽的作用原理 262
二、降压肽的酶法生产工艺 264
第三节 酪蛋白磷肽和糖巨肽的酶法生产 267
一、酪蛋白磷肽的酶法生产工艺 267
二、糖巨肽的酶法生产工艺 269
第四节 高F值低聚肽和含低聚糖活性肽的酶法生产 270
一、高F值低聚肽的酶法生产工艺 271
二、含低聚糖活性肽的酶法生产工艺 273
第六章 功能性酶蛋白的范例 276
第一节 超氧化物歧化酶的性质和生产 276
一、超氧化物歧化酶的分布和性质 277
二、超氧化物歧化酶的化学修饰和活性模拟 279
三、超氧化物歧化酶的生产工艺 280
第二节 谷胱甘肽过氧化物酶的性质和生产 282
一、谷胱甘肽过氧化物酶的分布和性质 282
二、谷胱甘肽过氧化物酶活性模拟物的生产工艺 284
第三节 溶菌酶的性质和生产 286
一、溶菌酶的分布和性质 287
二、溶菌酶的生产工艺 288
第七章 发酵工程法生产多元糖醇的范例 295
第一节 木糖醇的发酵法生产 295
第二篇 发酵工程与功能性食品产业 295
一、发酵法生产木糖醇的原料 296
二、提高半纤维素水解物发酵性能的途径 300
三、发酵法生产木糖醇的微生物 303
四、发酵法生产木糖醇的影响因素 306
五、木糖醇的酶法生产工艺 310
一、发酵法生产甘露醇的微生物 310
第二节 甘露醇的发酵法生产 310
二、发酵法生产甘露醇的乳酸菌 312
三、乳酸菌发酵生产甘露醇的影响因素 315
四、甘露醇的酶法生产工艺 320
一、发酵法生产赤藓糖醇的微生物 321
第三节 赤藓糖醇的发酵法生产 321
二、赤藓糖醇的发酵法生产工艺 324
三、发酵法生产赤藓糖醇的影响因素 335
第一节 大型真菌的发酵法生产 339
一、大型真菌的分类和繁殖 339
第八章 发酵工程法生产大型真菌的范例 339
二、培养基的组成和调配 341
四、发酵罐深层培养 344
三、摇瓶培养 344
一、灵芝的培养条件 347
第二节 灵芝的发酵法生产 347
二、灵芝的发酵法生产工艺 349
二、冬虫夏草的发酵法生产工艺 352
一、冬虫夏草的天然形成 352
第三节 冬虫夏草和蜜环菌的发酵法生产 352
三、蜜环菌的发酵法生产工艺 353
第四节 银耳和猴头菇等大型真菌的发酵法生产 355
一、银耳芽孢的发酵法生产工艺 355
二、云芝菌的发酵法生产工艺 356
三、猴头菇的发酵法生产工艺 357
四、香菇的发酵法生产工艺 357
五、金针菇的发酵法生产工艺 358
六、双孢蘑菇的发酵法生产工艺 359
第一节 微藻的培养系统 361
第九章 发酵工程法生产微藻的范例 361
一、开放式培养系统 362
二、封闭式光生物反应系统 363
第二节 螺旋藻的生产 366
三、异养培养系统 366
一、螺旋藻的性质 367
二、螺旋藻的培养工艺 368
三、培养螺旋藻的影响因素 369
四、螺旋藻的采收和干燥工艺 370
一、小球藻的性质 371
第三节 小球藻的生产 371
二、培养小球藻的影响因素 372
第十章 发酵工程法生产维生素和维生素类似物的范例 377
一、维生素C的莱氏法生产工艺 377
第一节 维生素C的发酵法生产 377
二、维生素C的两次发酵法生产工艺 378
三、发酵法生产维生素C的研究进展 380
第二节 维生素B2的发酵法生产 381
一、维生素B2的发酵法生产工艺 382
二、发酵法生产维生素B2的影响因素 385
一、泛酸的发酵法生产工艺 387
第三节 泛酸和辅酶A的发酵法生产 387
二、辅酶A的发酵法生产工艺 389
三、发酵法生产辅酶A的影响因素 394
一、烟酸和烟酰胺的发酵法生产工艺 395
第四节 烟酸和烟酰胺的发酵法生产 395
二、发酵法生产烟酸和烟酰胺的影响因素 396
第五节 维生素B12的发酵法生产 399
三、相关辅酶的发酵法生产工艺 399
一、维生素B12的生物合成原理 400
二、维生素B12的发酵法生产工艺 406
一、生物素的生物合成原理 409
第六节 生物素的发酵法生产 409
二、发酵法生产生物素的影响因素 411
第七节 β-胡萝卜素的发酵法生产 417
一、β-胡萝卜素的生物合成原理 418
二、利用三孢布拉霉发酵法生产β-胡萝卜素 419
三、利用杜氏藻发酵法生产β-胡萝卜素 426
四、利用其他微生物发酵法生产β-胡萝卜素 429
第八节 辅酶Q10的发酵法生产 429
一、辅酶Q10的生物合成原理 430
二、辅酶Q10的发酵法生产工艺 438
三、辅酶Q10的提取和纯化工艺 439
第九节 L-肉碱的发酵法生产 440
一、L-肉碱的生产方法 441
二、利用固定化大肠杆菌发酵法生产L-肉碱 445
三、利用重组大肠杆菌发酵法生产L-肉碱 449
一、生产EPA和DHA的微生物 454
第一节 EPA和DHA的发酵法生产 454
第十一章 发酵工程法生产多不饱和脂肪酸的范例 454
二、EPA的生物合成原理 459
三、发酵法生产EPA和DHA的影响因素 461
一、生产γ-亚麻酸的微生物 464
第二节γ-亚麻酸的发酵法生产 464
二、发酵法生产γ-亚麻酸的影响因素 465
三、γ-亚麻酸的发酵法生产工艺 467
一、生产花生四烯酸的微生物 468
第三节 花生四烯酸的发酵法生产 468
二、花生四烯酸的生物合成原理 469
三、发酵法生产花生四烯酸的影响因素 470
第十二章 矿物元素生物有机化的范例 472
第一节 生物有机化的原理 472
一、生物有机化的定义 472
二、生物有机化的原理 473
第二节 硒、铬和锗的生物有机化 474
一、富硒、富铬和富锗酵母的生产工艺 474
二、富硒麦芽、富硒茶叶和富锗豆芽的生产工艺 476
三、富硒、富锗食用菌的生产工艺 477
四、富硒螺旋藻的生产工艺 478
五、富铬螺旋藻和富铬小球藻的生产工艺 479
六、富锗鸡蛋、牛奶和蜂蜜的生产工艺 480
第三节 有机钙的发酵法生产 480
一、乳酸钙的发酵法生产工艺 481
二、葡萄糖酸钙的发酵法生产工艺 482
第十三章 发酵工程法生产透明质酸、谷胱甘肽和1，6-二磷酸果糖的范例 484
第一节 透明质酸的发酵法生产 484
二、透明质酸的发酵法生产工艺 486
一、发酵法生产透明质酸的微生物 486
三、发酵法生产透明质酸的影响因素 487
四、马链球菌的诱变和筛选 489
五、利用马链球菌发酵法生产透明质酸的影响因素 490
第二节 谷胱甘肽的发酵法生产 492
一、谷胱甘肽的生产方法 493
二、ATP再生反应系统的性质 496
三、利用ATP再生自耦合系统发酵法生产谷胱甘肽 497
四、利用ATP再生种间耦合系统发酵法生产谷胱甘肽 508
第三节 1，6-二磷酸果糖的发酵法生产 509
一、1，6-二磷酸果糖的生产方法 509
二、利用代谢工程超量生产1，6-二磷酸果糖的原理 510
三、利用代谢工程超量生产1，6-二磷酸果糖的工艺 513
四、1，6-二磷酸果糖钠盐的结晶工艺 516
第十四章 发酵工程法生产生物防腐剂的范例 520
第一节 乳链球菌素的发酵法生产 520
一、乳链球菌素发酵菌种的选育 521
二、乳链球菌素的发酵法生产工艺 522
三、乳链球菌素的提取和精制工艺 526
一、曲酸发酵菌种的选育 527
第二节 曲酸的发酵法生产 527
二、曲酸的发酵法生产工艺 528
三、曲酸的提取和精制工艺 530
四、曲酸的衍生化工艺 530
第三节 纳他霉素的发酵法生产 531
一、纳他霉素的发酵法生产工艺 532
二、发酵法生产纳他霉素的影响因素 532
三、纳他霉素的提取工艺 533
第十五章 发酵工程法和酶工程法生产功能性乳制品的范例 535
第一节 乳酸菌发酵乳制品的生产 535
一、凝固型酸奶的生产工艺 535
二、搅拌型酸奶的生产工艺 538
三、低能量酸奶的生产工艺 539
四、连续化酸奶的生产工艺 541
五、充气酸奶的生产工艺 543
六、乳酸菌发酵饮料的生产工艺 543
七、酸性酪乳的生产工艺 545
八、冷冻酸奶的生产工艺 546
第二节 双歧杆菌发酵乳制品的生产 548
一、双歧杆菌耐氧菌株的选育 548
二、双歧杆菌发酵奶的生产工艺 549
三、双歧杆菌酵母共生发酵乳的生产工艺 550
四、嗜酸乳杆菌发酵乳的生产工艺 551
一、牛乳与母乳营养成分的对比 552
第三节 婴儿配方乳的酶法生产 552
二、酪蛋白的分离和酶法改性 556
三、乳清蛋白的分离和酶法改性 557
四、婴儿配方乳的生产工艺 559
第三篇 基因工程与功能性食品产业 563
第十六章 基因工程法生产甜蛋白的范例 563
第一节 索马甜的基因工程法生产 563
一、利用啤酒酵母基因工程法生产索马甜 566
二、利用泡盛曲霉基因工程法生产索马甜 569
三、利用基因工程法改性索马甜 572
第二节 莫奈林的基因工程法生产 573
一、L41基因的改造 574
二、质粒构建 577
三、转化条件的优化 579
四、质粒表达 580
第三节 Brazzein的基因工程法生产 581
五、莫奈林的提纯工艺 581
一、Brazzein表达载体的构建 582
二、核酸酶-Brazzein的生产工艺 583
第四篇 细胞工程与功能性食品产业 586
第十七章 细胞工程法生产人参细胞和超氧化物歧化酶的范例 586
第一节 人参的细胞工程法生产 586
一、人参愈伤组织的诱导和培养工艺 587
二、人参再生器官的分化和培养工艺 594
第二节 超氧化物歧化酶的细胞工程法生产 595
一、大蒜愈伤组织的诱导形成和培养工艺 596
二、大蒜细胞的悬浮培养和深层发酵工艺 596
三、超氧化物歧化酶浓缩液的提取工艺 597
第五篇 功能性食品产业的发展趋势 600
第十八章 功能性食品产业的发展趋势和市场动态 600
第一节 功能性食品产业的发展趋势 600
一、功能性食品的发展动力 601
二、消费者对营养和健康的需求 604
三、新兴的青年人市场 606
四、休闲食品的功能化 608
五、个性化产品 609
六、迎合健康生活的功能性食品 610
七、植物性食品和海产品 612
八、处方药和非处方药的替代品 614
九、零售业的重组 616
十、国际贸易机会的增多 617
十一、销售渠道的多元化 618
十二、制定标准和树立品牌 619
第二节 美国功能性食品产业的市场动态 620
一、功能性食品的发展机遇 621
二、复合营养素和强化功效成分的产品市场 622
三、改善特殊生理状态的功能性食品市场 625
四、改善生活方式的功能性食品市场 628
五、运动营养品市场 630
六、儿童功能性食品市场 631
七、细分性别、年龄和民族的功能性食品市场 633
八、针对体重、过饱和抑制食欲的功能性食品市场 634
九、功能性休闲食品市场 636
十、天然功能性食品市场 637
十一、特殊保健作用的功能性食品市场 639
第三节 欧洲功能性食品产业的市场动态 641
一、欧洲功能性食品的市场动态 641
二、欧洲功能性食品的产业动态 643
三、欧洲功能性食品的营销动态 645