目录 1
前言 1
第一章 何为精益生产方式 1
第一节 精益生产方式概要 2
一、何为精益生产方式 2
二、手工、大批量、精益三种生产方式比较 4
三、实施精益生产方式可期待的效果 5
四、以顾客为中心的制造理念 6
五、精益生产体系 8
第二节 精益生产方式基础 12
一、精益生产方式产生的背景 12
二、精益生产方式的目标 14
三、精益生产方式的基本手段 15
四、实现精益生产的管理工具 18
第三节 精益生产方式的导入 19
一、精益生产与生产管理 19
二、精益生产的考虑方法 21
第二章 识别管理中的浪费 23
第一节 不断进步的经营思想 24
一、成本中心型的经营观 24
二、售价中心型的经营观 24
三、利润中心型的经营观 25
第二节 不精益的管理现状 27
一、常见的不良现象 27
二、工厂中常见的7大浪费 32
三、常见的12种动作浪费 39
第三章 生产计划和看板管理 41
第一节 精益生产中的生产计划 42
一、推进式控制系统与拉动式控制系统 42
二、精益生产中计划的特点 46
三、推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求 47
四、生产计划种类 50
第二节 制定生产计划的规则 53
一、制定滚动式生产计划的步骤 53
二、传统的滚动生产计划制定的“游戏规则” 57
三、新滚动生产计划制定的“游戏规则” 63
四、主生产计划、生产指令与工艺编排 67
第三节 生产指令实现的方法 72
一、MRP简介 72
二、MRP的优缺点分析 74
第四节 看板管理 77
一、看板管理是实现精益生产的重要手段 77
二、看板的机能 78
三、看板的种类及用途 80
四、看板的使用方法 82
五、用看板组织生产的过程 84
六、JIT（适时、适量、适物生产）的实现 87
第四章 精益生产之准时采购 89
一、准时制购买的目的 90
二、准时制购买的特点 98
三、准时制购买常采用的几种方法 99
第五章 精益生产之产品开发 103
一、企划阶段决定的主要内容 104
第一节 精益产品企划 104
二、设计开发的概念 106
第二节 设计开发的七大项目 109
一、并行开发 109
二、项目管理 111
三、完成度评价 121
四、品质预测 127
五、设计评价和统计技术应用 135
六、模块化设计 145
七、应用电脑技术 148
第六章 精益生产之品质保证 153
一、品质是实行精益生产的保证 154
二、品质保证的5要素 154
三、从事后把关变成事前预防 158
四、精益生产可以促进品质的提高 159
五、设备保全 160
六、精益生产之品质目标 167
第七章 生产过程优化 169
第一节 生产同步化 170
一、个别效率与整体效率 170
二、“一个流”生产 171
三、缩短作业切换时间 191
四、制定生产节拍 212
第二节 生产均衡化 214
一、为什么要均衡化 214
二、生产均衡化之混合生产 216
三、如何实现混合生产 223
四、均衡化生产案例 228
第八章 柔性生产方式 233
第一节 柔性生产方式的必要性 234
一、柔性生产的两方面含义 234
二、所有部门工作的提速是实现柔性生产的必然要求 238
三、企业生产组织结构的柔性 242
第二节 弹性作业人数 243
一、弹性作业人数 243
二、实现精简人的前提条件 244
三、设备的U型布置 244
四、推行U型布置的要点 246
五、培养多能工的办法 250
第九章 精益生产方式导入与实例 255
第一节 精益生产方式之推行要点 256
一、培训和意识变革 256
二、推行要点 257
三、精益生产事例 260
第二节 精益生产案例学习 262
案例1 嘉陵工业股份有限公司 262
案例2 精益生产方式给欧美企业带来的变化 266
案例3 丰田公司 267
案例4 Matsushita电气公司 272
案例5 NGK火花塞厂 274
案例6 佳能相机厂 275
参考书目 277