目 录 1
1 裂解乙烯与乙烯聚合过程安全技术与工程 1
1.1 乙烯的物理和化学性质 1
1.1.1 乙烯的物理性质 1
1.1.2 乙烯的化学性质 2
1.2 聚乙烯的性能及用途 4
1.3 热裂解过程与反应机理分析 5
1.3.1热裂解过程 5
1.3.2 过程机理分析 5
1.4 管式炉裂解的工艺流程 6
1.4.1 鲁姆斯SRT-Ⅲ型炉 7
1.4.2 凯洛格毫秒裂解炉 8
1.4.3 斯通韦勃斯特超选择性裂解炉 9
1.5 裂解气急冷与急冷换热器 9
1.5.1 裂解气急冷 9
1.5.2 急冷换热器 10
1.6裂解工艺流程 11
1.6.1 原料油供给和预热系统 11
1.6.2 裂解高压蒸气系统 11
1.6.3 急冷油和燃料油系统 12
1.7 压缩系统过程条件分析 13
1.6.4 急冷水和稀释水蒸气系统 13
1.8裂解气深冷分离流程 14
1.9 乙烯聚合工艺流程 15
1.10 乙烯聚合工艺过程安全分析 18
1.10.1 反应器 18
1.10.2 循环冷却 19
1.10.3 压缩 20
1.10.4 聚合 20
5.1.1 物理性质 1 21
1.11 流化床工艺分析 21
1.12 环管反应器工艺分析 23
1.13 裂解过程火灾爆炸危险分析与控制技术 27
1.14分离系统危险分析与控制技术 29
1.14.1 低压法 30
1.14.2 高压法 30
1.15 乙烯塔和丙烯塔危险分析与控制技术 30
1.16 裂解炉的结焦与清焦 31
1.17 有毒、有害物质及安全处理 32
1.18安全设计原则 34
2合成氨生产过程安全技术与工程 38
2.1 过程机理及工艺控制分析 38
2.1.1 压力 38
2.1.2 温度 40
2.2 氨分离及合成过程 41
2.1.3 空间速度 41
2.2.1 氨分离过程 41
2.2.2氨合成过程 42
2.3 氨合成塔 44
2.3.1 结构特点 44
2.3.2冷管式合成塔 45
2.3.3冷激式合成塔 46
2.4 工艺过程危险性与案例分析 49
2.4.1 造气 49
2.4.2 气柜 52
2.4.3 电除尘 52
2.4.4脱硫 53
2.4.5 变换 55
2.4.6脱除二氧化碳 57
2.4.7 精制 59
2.4.8 甲烷化法 64
2.4.9 压缩 65
2.4.10 合成氨 68
7.2 工艺综述 1 69
2.4.11 氨系统 71
2.4.12 氨水 75
2.5 过程关键安全控制技术 77
2.5.1催化剂一氧化碳中毒 77
2.5.2 铜液带入合成塔 79
2.5.3液氨带入合成塔 79
2.5.4 氢氮比例失调 80
2.5.5合成塔内件损坏 80
2.5.6 电热器烧坏 81
2.5.7 催化剂同平面温差过大 81
2.5.10放氨阀后输氨管线爆裂 82
2.5.9 循环机输气量突然减少 82
2.5.8合成塔壁温过高 82
2.5.11 中置锅炉干锅 83
2.6.1 工艺过程分析 83
2.6 天然气原料合成氨生产安全技术 83
2.6.2过程安全控制 85
3催化裂化安全技术与工程 91
3.1 催化裂化工艺及设备 91
3.2工艺过程分析 92
3.3再生系统常规安全控制 93
3.4 安全控制 95
4催化重整生产过程安全技术与工程 99
4.1 催化重整工艺流程 99
4.2工艺过程分析 103
4.3 催化重整安全控制 105
4.3.1 常规控制 105
4.3.2先进控制措施 106
4.3.3 影响因素及安全控制 109
4.4.1 轴向反应器 114
4.4 反应器 114
4.4.2径向反应器 115
4.5换热器 118
4.5.1 立式换热器 118
4.5.2板式换热器 119
4.5.3 加热炉 120
5.1 环氧乙烷的物理和化学性质 121
5.1.2化学性质 121
5环氧乙烷生产过程安全技术与工程 121
5.2 环氧乙烷生产过程 124
5.3 乙烯环氧化危险分析 124
5.4反应机理与平衡条件分析 125
5.4.1 催化剂影响 125
5.5过程安全控制技术 126
5.5.1反应温度和空速 126
5.4.2平衡条件分析 126
5.5.2反应压力 127
5.5.3原料纯度及配比 127
5.6 乙烯氧气氧化安全技术分析 128
5.7 反应过程安全技术与控制 130
5.7.1 温度的影响及降低热点温度的措施 130
5.7.2 空速的影响 133
5.7.3 致稳气对氧化反应的影响 134
5.7.4 抑制剂的影响 135
5.7.6 原料纯度对氧化反应的影响 136
5.7.5 反应压力控制 136
5.7.7 防止反应气“尾烧”及异构 137
5.8 空气氧化法安全控制 138
5.9氧气氧化法安全技术 139
5.9.1 环氧乙烷反应系统 139
5.9.2 氧化碳脱除系统 140
5.9.3 环氧乙烷解吸和再吸收系统 140
5.9.4 环氧乙烷精制系统 141
5.10过程危害及控制技术 141
5.11氧化反应器 143
5.11.1 列管式固定床反应器 143
5.11.2 列管式反应器的温度分布和热稳定性 145
5.11.3流化床反应器 146
5.12 氧化过程热与爆炸事故分析及控制技术 148
6丁二烯生产及聚合过程安全技术与工程 151
6.1 丁二烯生产工艺及设备 151
6.1.1 DMF法抽提丁二烯 152
6.1.2热量分布分析 155
6.2.2反应器 156
6.2.1 反应机理 156
6.2 丁烯氧化脱氢生产丁二烯 156
6.2.3 工艺流程和工艺条件 158
6.3 丁二烯生产过程中的安全问题 161
6.3.1 丁二烯的物理性质 162
6.3.2 丁二烯的化学性质 165
6.4 丁二烯生产过程安全技术 165
6.5 丁二烯聚合过程安全技术 166
7聚丙烯生产过程安全技术与工程 168
7.1 丙烯的性质 168
7.3.1 聚丙烯工艺过程 171
7.3 工艺过程及参数控制分析 171
7.3.2 聚丙烯工艺控制 174
7.4 聚合反应装置安全工程分析 177
7.4.1反应器设计 177
7.4.2釜式反应器 178
7.4.3管式反应器 178
7.4.4流化床反应器分析 179
7.5 安全设计与安全控制 181
7.5.1 有毒有害物质及处理 181
7.5.2 安全设计与安全控制 182
8.1.1 丙烯腈的物理性质 187
8丙烯腈生产过程安全技术与工程 187
8.1 丙烯腈的性质 187
8.1.2 丙烯腈的化学性质 188
8.2 氨氧化反应及过程分析 188
8.2.1反应原理 188
8.2.2反应条件与控制分析 189
8.3合成反应器 194
8.3.1 合成反应器概况 194
8.3.2反应器结构 196
8.4 丙烯腈的合成 201
8.5丙烯腈的精制 202
8.6 丙烯腈生产安全设计与安全控制 205
9环氧丙烷生产过程安全技术与工程 207
9.1 环氧丙烷物理性质 207
9.2 氯醇法生产环氧丙烷 209
9.2.1原料规格 209
9.2.2 工艺及设备安全分析与控制 210
9.3 主要工艺设备 217
9.4 间接氧化法生产环氧丙烷 218
9.5 异丁烷生产环氧丙烷 219
9.5.2生产原理 220
9.5.1原料规格 220
9.6 乙苯法生产环氧丙烷 223
10苯酚、丙酮生产过程安全技术与工程 229
10.1 苯酚、丙酮危险性分析 229
10.1.1苯酚的性质 229
10.1.2苯酚的贮运安全 233
10.1.3 相关化学品的毒性 234
10.1.4苯酚装置主要职业危险 234
10.1.5 丙酮的性质 234
10.2.1反应机理分析 235
10.2 异丙苯法反应机理及过程 235
10.2.2 生产过程危险性分析 236
10.3氧化反应安全控制条件分析 239
10.3.1反应温度 239
10.3.2反应压力 240
10.3.3添加剂 240
10.3.4氧分压 240
10.3.5原料纯度 241
10.4氧化工艺流程 241
10.6 异丙苯法生产苯酚、丙酮的安全技术 243
10.5 采用丙酮蒸发移出反应热的流程 243
10.6.1 处理含异丙苯过氧化氢物料的一般要求 244
10.6.2 氧化系统的安全措施 244
10.6.3 提浓系统的安全措施 245
10.6.4 分解系统的安全措施 245
10.6.5 中毒与灼伤的预防 245
11 加氢精制过程安全技术与工程 247
11.1 加氢精制反应过程分析 247
11.1.1 加氢脱硫反应 247
11.1.2加氢脱氮反应 247
11.1.5脱除金属和砷 248
11.1.3 加氢脱氧反应 248
11.1.4烯烃加氢饱和 248
11.1.6 卤素化物的脱除 249
11.1.7反应热和氢耗 249
11.2过程安全运行分析 249
11.2.1原料油性质 249
11.2.2反应压力 249
11.2.3反应温度 250
11.2.4空速 250
11.2.5氢油比 250
11.3 典型工艺流程分析 251
11.4.1 加氢催化剂安全控制 252
11.4 加氢过程安全技术与工程 252
11.4.2过程安全控制 253
12环己烷生产过程安全技术与工程 256
12.1 环己烷的物理和化学性质 256
12.1.1氧化 256
12.1.2亚硝化 257
12.1.3硝化 257
12.1.4氯化 257
12.1.5脱氢 257
12.2 环己烷的生产工艺 258
12.1.6异构化 258
12.1.7磺化 258
12.2.1 悬浮液相加氢法 259
12.2.2 苯气相催化加氢法 261
12.3 环己醇的物理和化学性质 262
12.4 环己醇的生产工艺 263
12.4.1 环己烷空气氧化法 263
12.4.2苯酚加氢法 266
12.4.3环己烯水合法 267
12.5 环己酮的物理和化学性质 269
12.6.1环己醇脱氢 270
12.6 环己酮的生产工艺分析 270
12.6.2苯酚加氢 272
13顺丁烯二酸酐生产过程安全技术与工程 273
13.1 顺丁烯二酸酐危险分析 273
13.1.1 物理性质 273
13.1.2化学性质 274
13.2 苯氧化法生产顺酐工艺 276
13.2.1工艺原理 276
13.2.2 工艺条件分析与安全控制 279
13.2.3工艺流程 281
13.2.4 苯法生产顺酐的有害物质及处理 283
13.3 正丁烷氧化法生产顺酐工艺 284
13.3.1工艺原理 284
13.3.2 正丁烷固定床氧化工艺及流程 285
13.3.3 正丁烷流化床氧化工艺及流程 285
13.3.4 正丁烷移动床氧化工艺及流程 288
13.4反应器 291
13.4.1 固定床反应器 291
13.4.2流化床反应器 293
13.5 顺酐生产过程安全措施 294
14.1.1物理性质 296
14硝化及硝化产物安全技术与工程 296
14.1 硝基苯的性质 296
14.1.2 化学性质 297
14.2 硝化过程与硝化剂 299
14.3工艺过程危险性分析 299
14.3.1 传统釜式硝化工艺 299
14.3.2泵循环硝化法 301
14.3.3 绝热硝化法 301
14.3.4其他硝化法 302
14.4.1 生产原料控制 304
14.4典型工艺技术分析 304
14.4.2 主要设备和材质 305
14.4.3 工艺流程说明 305
14.5 安全控制技术与措施 306
14.6 硝化甘油生产过程安全技术 309
14.7 梯恩梯生产过程安全技术 310
14.8 硝基苯还原过程及苯胺生产安全技术 313
14.8.1 还原过程危险性分析 313
14.8.2 硝基苯还原过程危险性分析 314
14.8.3苯胺的物理和化学性质 314
14.8.4 工艺过程危险分析 318
14.8.5典型工艺流程 320
14.8.6过程安全控制技术 323
15烷基苯生产过程安全技术与工程 325
15.1烷基苯的性质 325
15.1.1 烷基苯的物理性质 325
15.1.2烷基苯的化学性质 327
15.1.3烷基苯磺酸盐的性质 327
15.2 脱氢法生产烷基苯过程分析 328
15.2.1 生产过程 328
15.2.2 工艺过程危险分析与控制 328
15.2.3脱氢工序工艺流程 330
15.3.1 反应原理 331
15.3直链内烯烃烷基化制烷基苯过程分析 331
15.3.2过程工艺安全控制 334
15.4烷基化工艺流程 335
15.4.1苯干燥系统 336
15.4.2反应系统 336
15.4.3 氢氟酸再生系统 336
15.4.4 氢氟酸提馏系统 336
15.4.5 产品分馏系统 336
15.5.2 吸附室 338
15.5 脱氢法制烷基苯主要设备 338
15.5.1加氢反应器 338
15.5.3脱氢反应器 339
15.5.4静态混合器 339
15.6 石蜡裂解法生产烷基苯 340
15.6.1 工艺过程安全控制技术 340
15.6.2烷基化工艺条件的确定 341
15.6.3 工艺流程 342
15.7安全技术与工程 343
16.1.1 氯乙烯燃烧爆炸危险分析 345
16.1 物质、物系危险分析 345
16氯乙烯生产及聚合过程安全技术与工程 345
16.1.2 氯乙烯毒性毒害危险 347
16.2 乙炔气相加成氯化氢生产氯乙烯过程 347
16.2.1过程机理分析 347
16.2.2控制条件分析 348
16.3 工艺安全控制技术 349
16.3.1过程结构分析 349
16.3.2工艺过程控制技术 349
16.4 烯氧氯化法合成氯乙烯 351
16.4.1反应机理分析 351
16.4.2控制条件分析 352
16.5 二氯乙烷裂解 354
16.6氧氯化反应器 355
16.7 氯乙烯聚合 356
16.7.1氯乙烯聚合方法 356
16.7.2 悬浮聚合工艺过程分析 357
16.8 聚合釜热平衡分析和热安全技术 358
16.9聚合釜搅拌安全技术 362
16.10聚合釜结构 363
16.11 聚氯乙烯防粘釜问题 364
参考文献 368