第一部分 通用基本知识 1
实训一 通用工夹具的使用 1
实训二 通用量具的使用及工件加工质量检测 8
实训三 钢的分类、鉴别及热处理 18
思考与实训题 27
第二部分 铸工 28
实训一 铸造工艺分析和生产准备 28
实训二 手工造型（芯） 43
实训三 机器造型（芯） 54
实训四 铸造合金及熔炼、铸型浇注、铸件清理和铸件缺陷 62
实训五 压力铸造 73
铸工安全文明生产 81
思考与实训题 82
第三部分 锻工 84
实训一 锻件图与锻件加热 84
实训二 手工自由锻造 89
实训三 机器自由锻造 100
实训四 胎模锻造 109
实训五 板料冲压 114
锻工安全文明生产 120
思考与实训题 121
第四部分 焊工 122
实训一 焊接电源的选择和焊接接头的准备 122
实训二 焊条电弧焊 126
实训三 埋弧焊 134
实训四 气体保护焊与弧焊缺陷 138
实训五 气焊与气割 146
焊工安全文明生产 150
思考与实训题 150
第五部分 车工 152
实训一 车削、车床、车刀的认识和工件与刀具的安装 152
实训二 车削轴类零件 170
实训三 车削盘套类零件 183
实训四 车削内外圆锥和成形面 192
实训五 车螺纹和滚花 201
车工安全文明生产 212
思考与实训题 213
第六部分 钳工 221
实训一 划线 221
实训二 锯削与錾削 227
实训三 锉削 233
实训四 孔及螺纹加工 239
实训五 刮削 252
实训六 装配 255
钳工安全文明生产 261
思考与实训题 262
第七部分 铣工 265
实训一 铣床、铣刀和铣削用量 265
实训二 铣削平面与曲面 278
实训三 铣削键槽与成形槽 283
实训四 铣削齿轮与齿条 292
铣工安全文明生产 297
思考与实训题 297
第八部分 磨工 301
实训一 磨床的结构与操作 301
实训二 磨削外圆与外圆锥面 310
实训三 磨削内孔与内圆锥面 316
实训四 磨削平面 321
磨工安全文明生产 324
思考与实训题 325
附录A 各类刀具材料主要性能比较 326
附录B 常用硬质合金的分类、牌号、性能及用途 326
附录C 普能螺纹基本尺寸 328
参考文献 331