第1篇金属材料 1
功能材料 3
第1章超导材料 3
1.1引言 3
1.2超导的基本特性 3
1.2.1零电阻特性 3
目录 3
第1章超导材料 3
第1篇金属材料 3
1.2.5临界电流Ic 4
1.3.1低温超导材料 4
1.3超导材料的发展历史 4
和临界磁场Hc 4
1.2.2完全抗磁性 4
（Meissner效应） 4
1.2.3磁通量子化 4
1.2.4 Jsoephson效应 4
总目录 5
1.3.2高温超导材料 5
序言（一） 5
1.4低温超导材料 6
序言（二） 7
1.4.1低温超导薄膜 7
序言（三） 9
1.4.2低温超导线材 9
序言（四） 11
1.5.1 Y系超导材料 11
1.5高温超导材料 11
1.5.2 Bi系超导材料 13
1.6超导材料的应用领域 16
1.6.1超导强电应用 17
1.6.2超导弱电应用 17
1.7产业化进展及市场预测（结语） 18
参考文献 20
第2章形状记忆材料与智能材料 22
2.1引言 22
2.2形状记忆合金 22
2.2.1熟弹性马氏体相变 22
与形状记忆效应 22
第2章 形状记忆材料与智能材料 22
2.2.2形状记忆效应的 24
晶体学机制 24
材料序章 25
2.2.3应力诱发马氏体相变与 26
记忆合金的超弹性 26
2.2.4双程记忆效应 28
及其对记忆效应的影响 29
2.2.5马氏体中的亚结构和晶体缺陷 29
2.3.1 Ti-Ni基形状记忆合金 32
2.3主要的几类记忆合金及性能 32
2.3.2铜基形状记忆合金 35
2.3.3铁基形状记忆合金 37
2.3.4记忆合金的应用 38
2.4.2氧化锆陶瓷的形状 40
记忆效应 40
2.4形状记忆陶瓷 40
2.4.1氧化锆陶瓷的基本 40
结构与相变 40
2.5形状记忆高分子 41
2.5.1 热敏型SMP的形状 41
记忆原理 41
前言 41
2.5.2形状记忆高分子的主要 42
品种及其特性 42
参考文献 42
性能及分类 44
第3章 非晶合金材料——铁基及钴基块状非晶合金 44
第3章非晶合金材料——铁基 44
3.2.1典型非晶合金的基本 44
3.2非晶形成能力及其主要参数 44
3.1铁基非晶合金的发展历史 44
及钴基块状非晶合金 44
能力及参数 46
3.2.2非晶合金的形成 46
3.3块状非晶合金的制备和性能 47
3.3.1块状非晶合金的制备 47
3.3.2块状非晶合金的热稳定性 48
和力学性能 48
3.4块状非晶合金在过冷液体 49
区间的黏性流动 49
3.5 Fe-（Al,Ga)-(P,C,B,Si) 49
块状非晶合金的形成 49
及其软磁性 49
3.5.1 Fe-(Al,Ga)-(P,C,B,Si) 49
块状非晶合金的形成机理 49
块状非晶合金的软磁性能 51
3.5.2 Fe-(Al,Ga)-(P,C,B,Si) 51
3.6熔体旋淬铁基非晶厚带的 52
形成及其软磁性 52
3.6.1 熔体旋淬铁基非晶厚带的 52
形成机理 52
3.6.2熔体旋淬铁基非晶厚带的 53
软磁性能 53
3.7 Fe-(Co,Ni)-Zr-B块状非晶 53
合金的形成及其软磁性 53
3.7.1Fe-(Co,Ni)-Zr-B系 53
非晶合金的形成机理 53
3.7.2Fe-(Co,Ni)-Zr-B系 54
非晶合金的软磁性能 54
非晶合金的形成机理 56
非晶合金的软磁性能 56
3.8.2具有大过冷液体区间的钴基 56
合金的形成及其软磁性 56
3.8具有大过冷液体区间的钴基非晶 56
3.8.1具有大过冷液体区间的钴基 56
3.9结语 57
参考文献 58
4.2永磁材料 60
第4章磁性材料 60
4.1引言 60
第4章磁性材料 60
4.3稀土永磁材料 61
4.3.1晶磁各向异性的起源 61
4.3.2 SmCo5永磁体 62
4.3.3 Sm2Co17永磁体 63
4.3.4 Nd-Fe-B烧结永磁体 63
4.3.5 Nd-Fe-B粘结永磁体 64
4.3.6 Nd-Fe-N系永磁体 64
4.3.7稀土永磁材料制造工艺 64
技术的进展 64
4.3.8一次成形技术的进展 65
4.4纳米复相永磁材料 65
4.4.1纳米复相永磁材料的概念 65
方法和永磁特性 66
4.4.2纳米复相永磁体的制作 66
4.4.3各向同性纳米复相永磁体的 67
参考文献 67
特性和应用 67
第5章能源转换与储氢材料 69
5.1引言 69
第5章 能源转换与储氢材料 69
5.2金属氢化物与储氢合金 70
5.2.1氢化物的分类 70
5.2.2金属氢化物的相平衡及 70
储氢合金的吸放氢 70
5.2.3对储氢材料性能的基本要求 71
5.3主要的几类储氢合金 72
5.3.1AB5型合金 72
5.3.3AB2型合金 73
5.3.2 AB型合金 73
5.3.4 Mg及Mg系舍金 74
5.3.5复合储氢合金和 74
纳米晶储氢合金 74
5.3.6碳储氢材料 77
5.4储氢合金的制备 77
5.5.1 Ni-MH电池 78
5.5储氢合金的应用 78
5.5.2在氢分离精制技术 79
中的应用 79
5.5.3氢能汽车燃料箱 79
参考文献 80
第6章热电材料及热电转换技术 82
6.1从热电转换现象谈起 82
第6章 热电材料及热电转换技术 82
6.2近年来的热电材料研究 84
6.3热电转换元件的制作和测试 86
6.4热电材料及应用的展望 87
参考文献 89
第7章纳米材料 91
7.1引言 91
7.1.1何谓纳米材料 91
7.1.2纳米材料发展史及前景 91
第7章纳米材料 91
7.1.3发展及研究方向 93
7.2纳米材料制造法 94
7.2.1非晶晶化法 95
7.2.2快速凝固法 95
7.2.3冷变形法 95
7.3相变界面形成法得到的纳米晶 95
材料的结构及形成机理 95
7.3.1组织结构 95
7.3.2形成机理 95
7.4力学性能 96
7.4.1 高强度，高延性铝基 96
纳米合金 96
7.4.2块状锆（Zr）基高强度 104
纳米合金 104
的强韧性 106
7.4.3块状锆（Zr）基纳米合金 106
7.5结语 108
参考文献 108
第8章薄膜材料 110
8.1引言 110
8.2薄膜材料的特点 110
8.2.1 薄膜材料的特殊传导机制 110
第8章 薄膜材料 110
8.2.2薄膜的磁各向异性 111
8.2.3量子尺寸效应 111
8.3.1利用载能离子的 111
薄膜制备方法 111
8.3薄膜材料的制备技术 111
8.3.2利用电子束的薄膜制备方法 115
8.3.3利用激光束的薄膜制备方法 116
8.4薄膜的形成及结构 117
8.4.1薄膜形成的热力学条件 118
8.4.2晶核形成速度 119
8.4.3薄膜的结构 120
8.5薄膜的应用 123
参考文献 124
9.1引言 125
9.2化学电池材料 125
第9章 电池材料 125
第9章电池材料 125
9.2.1电极材料 126
9.2.2电解质材料 128
9.2.3隔膜材料 129
9.2.4混合电极 129
9.3物理电池材料 129
9.3.1 太阳能电池（Solar Battery） 130
9.5主要实用电池的最新进展 131
9.5.1一次电池 131
9.4生物电池 131
9.3.2热电变换电池 131
9.5.2二次电池 132
9.5.3燃料电池 133
9.5.4太阳能电池 133
参考文献 134
10.1引言 135
10.2厚膜技术的基本工艺过程 135
第10章 电子浆料 135
第10章电子浆料 135
10.3电子浆料的组成、制造 136
方法及特性 136
10.3.1 电子浆料的基本组成 136
10.3.2粒子在液体介质中的分散 137
与电子浆料的稳定性 137
10.3.3电子浆料的制造工艺 137
10.3.4电子浆料的丝网印刷 139
10.3.5电子浆料的特性及其检测 140
10.3.6厚膜法成膜过程的 140
微观机理 140
10.4厚膜工艺的应用 142
10.4.1多层片状电容器 142
（MLCC） 142
10.4.2厚膜电阻器 144
10.4.3透明导电膜（TC0） 145
10.4.4等离子体显示屏（PDP） 146
10.5世界主要电子浆料制造商 147
10.6结语 148
参考文献 148
结构材料 149
第11章 金属间化合物结构材料 149
改善和强韧化方法 149
11.2金属间化合物的塑性变形能力的 149
和塑性变形基本特征 149
11.1.2金属间化舍物的物理、化学 149
11.1.1何谓金属间化合物 149
11.1引言 149
第11章金属间化合物结构材料 149
11.2.1主成分的选择 150
11.2.2晶体结构控制 150
11.2.3组织控制 151
11.2.4抑制环境脆化 152
11.3金属间化合物的制造和 153
加工技术 153
11.3.1制造技术 153
11.3.2塑性加工技术 154
11.4典型金属间化合物的性能 155
11.4.1 Ni-Al系金属间化合物 155
11.4.2 Ti-Al系金属间化合物 158
11.4.3Fe-Al系金属间化合物 161
11.4.4高熔点金属间化舍物 163
11.5结语 166
参考文献 167
12.1引言 169
12.2耐热钢的分类 169
第12章耐热钢 169
第12章耐热钢 169
12.3耐热钢的性质及其影响因素 171
12.4耐热钢的主要使用领域 173
及其发展现状 173
12.4.1火力发电用耐热钢 173
及其发展现状 173
12.4.2汽车用耐热钢 175
12.4.3化学工业的发展和 176
压力容器的开发 176
参考文献 177
第13章高熔点金属及合金 178
第13章高熔点金属及合金 178
13.1引言 178
13.2.3二次加工性能 180
13.2.2电子束精练 180
13.2.1精炼方法 180
13.2高熔点合金的制造方法 180
13.3高熔点金属以及合金的力学性能 181
13.3.1 高熔点金属的力学性能 181
13.3.2高熔点金属合金的力学性能 183
13.3.3添加合金元素对高熔点金属 185
合金高温强度的影响 185
13.4超高温铌基合金研究 186
开发的现状 186
13.4.2Nb-Si和Mo-Si二元系合金 186
13.4.1背景 186
13.4.3 Nb-Mo-Si和Nb-W-Si 188
三元系舍金 188
13.5高熔点金属以及合金的用途 190
参考文献 191
14.1单晶生长方法的由来与分类 193
第14章单晶生长过程进展 193
第14章单晶生长过程进展 193
过程的简介 195
14.2半导体单晶体生长 195
参考文献 196
市场预测 196
14.3半导体硅单晶的最新进展及 196
第2篇新型陶瓷材料 197
第2篇新型陶瓷材料 199
第15章新型陶瓷材料绪论 199
15.1引言 199
第15章新型陶瓷材料绪论 199
15.2新型陶瓷的定义和发展历史 199
15.3新型陶瓷材料的特性和应用 200
参考文献 202
第16章新型陶瓷微细粉料 203
的生产工艺 203
16.1引言 203
16.2微细粉料的生产工艺 203
16.2.1液相法（liquid-phasemethod） 203
生产工艺 203
第16章 新型陶瓷微细粉料的生产工艺 203
16.2.2固相法（solid-phase method） 204
生产工艺 204
16.2.3气相法（gas-phase method） 205
生产工艺 205
16.3功能粉料的生产工艺 206
16.3.1超细粉料的生产工艺 207
16.3.2复合粉料的生产工艺 207
参考文献 209
17.2.1干压成形 210
17.1引言 210
第17章 新型陶瓷材料的成形、烧结及加工工艺 210
17.2成形工艺 210
烧结及加工工艺 210
第17章新型陶瓷材料的成形、 210
17.2.2等静压成形 213
17.2.3注浆成形 214
17.2.4注射成形 216
17.2.5挤压成形 219
17.2.6流延成形 221
17.2.7其他成形方法 226
17.3烧结工艺 227
17.3.1烧结的基础理论 227
17.3.2常压烧结 228
17.3.3加压烧结 231
17.3.4反应烧结 233
17.3.5其他新烧结工艺 235
参考文献 236
18.1.1概述 238
第18章各种新型陶瓷材料 238
18.1氮化硅陶瓷 238
第18章各种新型陶瓷材料 238
18.1.2氮化硅陶瓷的烧结技术 238
18.1.3氮化硅陶瓷的性能 241
18.1.4氮化硅陶瓷的应用 242
18.2碳化硅陶瓷 246
18.2.1概述 246
18.2.2 SiC陶瓷的制备和特性 247
18.2.3 SiC陶瓷的特性和用途 248
18.3.1概述 250
18.3.2氮化铝陶瓷的结构和性能 250
18.2.4结论 250
18.3氮化铝陶瓷 250
18.3.3氮化铝陶瓷的合成、 251
表面处理和烧结 251
18.3.4氮化铝陶瓷的应用 253
18.4二硅化钼陶瓷 254
18.4.1概述 254
18.4.2二硅化钼陶瓷的应用 255
18.4.3二硅化钼陶瓷的变形和韧化 256
18.4.4结论 259
18.5.1概述 260
18.5部分稳定化氧化锆陶瓷（PSZ） 260
18.5.2 PSZ陶瓷的相变增韧机理 261
18.5.3 PSZ陶瓷的种类和 262
特性以及应用 262
18.6蜂窝陶瓷 266
18.6.1概述 266
18.6.2蜂窝陶瓷的材料及 266
制造方法 266
18.6.3堇青石蜂窝陶瓷的 267
物理特性 267
18.6.4蜂窝陶瓷的应用 268
18.6.5蜂窝陶瓷在汽车尾气 270
净化方面的应用 270
18.7梯度功能陶瓷 274
18.7.1概述 274
18.7.2梯度功能材料的设计 275
18.7.3梯度功能材料的制备工艺 276
18.7.4梯度功能材料的评价方法 279
应用和发展 280
18.7.5梯度功能材料的 280
参考文献 283
第3篇复合材料 287
第19章 短纤维及颗粒增强金属基复合材料 289
第3篇复合材料 289
第19章短纤维及颗粒增强 289
金属基复合材料 289
19.1引言 289
19.2常用基体及增强材料的 290
性能与特点 290
19.3短纤维（晶须）增强金属基复合 293
材料的制造及其加工方法 293
19.3.1铸造法 294
19.3.2含浸法（Infiltration） 295
19.3.3 粉末冶金法（Powder 299
metallurgy） 299
19.3.4原位生长法 301
19.3.5非连续增强金属基复合 303
材料的二次加工 303
19.4.1 SiO2/Al-Mg 304
（0.5％～5％）系 304
对复合材料性能的影响 304
基复合材料的界面反应及其 304
19.4短纤维（晶须）或颗粒增强金属 304
19.4.2 Al2O3/Al-Mg系 305
19.4.3 SiC/Al、SiC/Al-Mg、TiC/Al-Si 305
及SiCp-SiO2/Mg系 305
19.4.4 Al18B4O33/Al-Mg-（Si）系 305
19.5短纤维及颗粒增强金属基复合 306
材料的力学性能 306
19.5.1新的强度标准 306
19.5.2强度试验方法 308
试验方法 309
19.5.3复合材料的韧性及其 309
19.5.4模拟实用条件下的 310
材料特性评价 310
19.5.5其他力学性能的评价 311
19.6短纤维及颗粒增强金属基复合 312
材料的应用及前景 312
参考文献 314
20.1引言 316
第20章长纤维（SiC）金属基复合材料 316
基复合材料 316
第20章长纤维（SiC）金属 316
20.2强化纤维和基体 317
20.2.1强化纤维 317
20.2.2钛合金基体 318
20.3 SiC纤维强化钛基复合 319
材料的制造方法 319
20.4界面特性 320
20.4.1界面反应和控制 320
20.4.2界面的力学性能 321
复合材料的力学性能 322
20.5 SiC（SCS-6）纤维增强钛合金基体 322
20.6 SiC（SCS-6）纤维强化钛合金复合 323
材料疲劳性能的评价 323
20.6.1疲劳损伤和裂纹的扩展 323
20.6.2疲劳机制的定量解析 326
20.7结语 327
参考文献 328
21.2.1氧化物纤维 330
第21章 陶瓷基复合材料 330
第21章陶瓷基复合材料 330
21.2陶瓷纤维 330
21.1 引言 330
21.2.2非氧化物纤维 331
21.3制造方法 333
21.3.1热压法 333
21.3.2化学气相浸透法 334
21.3.3聚合物浸透与分解法 334
21.3.4熔体浸渗法 334
21.3.5直接熔体氧化／氮化法 334
21.4力学性能 335
21.4.1拉伸与剪切力学行为 335
21.4.2断裂韧性与热冲击抗力 336
21.4.3疲劳与蠕变 336
21.5陶瓷基复合材料的纤维 338
剥离和桥联增韧 338
21.5.1 引言 338
21.5.2纤维剥离模型 340
21.5.3单向拉伸与疲劳负载下的 344
桥联和增韧分析 344
21.5.4结论 347
21.6结语 348
参考文献 348
第22章高分子基复合材料 352
22.1引言 352
22.2连续纤维增强高分子 352
第22章高分子基复合材料 352
基复合材料 352
22.2.1高性能纤维 352
22.2.2高性能复合材料 357
22.3低成本复合材料的开发 360
22.3.1低成本复合材料结构 360
技术的动向 360
22.3.2低成本成形技术 361
22.4结语 364
参考文献 365
第23章连续纤维增强铝 366
基复合材料 366
23.1引言 366
23.2连续纤维增强的金属基复合 366
材料的特点和动态 366
23.2.1连续纤维增强的金属基 366
复合材料的特点 366
第23章连续纤维增强铝基复合材料 366
23.2.2复合材料的创制 367
开发与动态 367
23.2.3复合材料的应用及 368
存在的问题 368
23.3连续纤维增强化铝 368
基复合材料 368
23.3.1研究开发动态及 368
存在的问题 368
23.3.2 SiC连续纤维增强化铝 369
基复合材料力学特性 369
23.4结语 386
参考文献 386
第4篇高分子材料 389
第4篇高分子材料 391
第24章高分子合金材料 391
第24章高分子合金材料 391
24.1引言 391
24.1.1 高分子合金的历史背景 391
24.1.2高分子合金的特性与评价 391
24.1.3高分子合金的工程方法 391
24.2高分子合金的基本原理及方法 392
24.2.1高分子合金的定义 392
24.2.2高分子合金开发的 392
基本原理 392
24.2.3高分子合金的方法与理由 395
24.2.4相溶化剂 396
24.2.5高分子合金的设计 400
24.3高分子合金的开发、应用与发展 401
24.3.1通用高分子合金 401
24.3.2特殊机能性高分子合金 417
24.4高分子合金今后的发展 422
参考文献 423
第25章 医用高分子材料 426
第25章医用高分子材料 426
25.1引言 426
25.1.1 医用高分子材料 426
25.1.2医用高分子材料的分类 427
25.2聚丙烯腈 427
25.2.1聚丙烯腈的合成 427
25.2.2聚丙烯腈膜 . 428
25.3聚甲基丙烯酸甲酯 429
25.3.1聚甲基丙烯酸甲酯的 429
合成及性质 429
衍生物在医疗上的应用 430
25.3.2聚甲基丙烯酸甲酯及其 430
25.4聚乙烯醇 431
25.4.1聚乙烯醇的合成及性质 431
25.4.2聚乙烯醇的共聚物 431
25.4.3聚乙烯醇及其共聚物 431
在医疗上的应用 431
25.5聚四氟乙烯 432
25.5.1聚四氟乙烯的性质 432
25.5.2聚四氟乙烯在医疗 433
上的应用 433
25.6聚胺酯 435
25.6.1聚胺酯的性质 435
25.6.2聚胺酯在医疗上的应用 436
25.7用于人体组织工程学的 436
高分子材料 436
25.7.1人体组织工程学 436
25.7.2多孔性的高分子基盘材料 437
参考文献 442
第26章分解性高分子材料 443
第26章分解性高分子材料 443
26.1引言 443
26.1.1高分子与环境 443
26.1.2分解性高分子的概念 444
26.2分解性高分子的研究现状 444
26.2.1天然高分子 444
26.2.2微生物产高分子 447
26.2.3生化合成高分子 448
26.2.4光分解性高分子 449
26.3分解性高分子的评价 451
26.4生分解性高分子的应用 452
26.4.1生分解性塑料的应用领域 452
26.4.2生分解性塑料的发展机遇 453
26.5生分解性高分子的发展方向 454
26.5.1专利与生分解性高分子 454
的研究现状 454
26.5.2生分解性高分子的 456
发展方向 456
26.6结语 457
参考文献 459
第27章 高分子光学材料 460
第27章高分子光学材料 460
27.1引言 460
27.2有机高分子光学材料概论 460
27.2.1光学材料的分类 460
27.2.2透明有机高分子光学材料 461
27.2.3光功能性有机高分子材料 462
27.3塑料光学纤维（POF） 463
27.3.1POF的结构与特点 464
27.3.2 POF用高分子材料 464
27.3.3POF的制造方法 466
27.4 POF的研究开发动向与用途 467
参考文献 468
第5篇材料检测技术 469
第5篇材料检测技术 471
第28章 电化学扫描隧道显微术及其 471
在材料研究中的应用 471
28.1引言 471
第28章 电化学扫描隧道显微术及其在材料研究中的应用 471
28.2电化学STM技术的工作原理 471
28.3电化学STM在研究中的应用 472
28.3.1表面及吸附物结构 472
28.3.2分子及化学反应观察控制 472
28.3.3原子加工和纳米结构构筑 473
28.3.4在材料腐蚀科学中的应用 474
28.4结语 476
参考文献 476
第29章 先进XPS分析技术及在材料研究开发和故障分析中的应用 477
材料研究开发和故障 477
分析中的应用 477
29.1 X射线光电子谱的特点 477
29.2 XPS基本原理 477
第29章先进sS分析技术及在 477
29.3先进XPS分析技术发展动向 478
29.3.1 XPS分析装置的自动化， 479
高效化及在线化 479
29.3.2 XPS分析领域微区化 479
29.3.3XPS分析样品巨大化 480
29.3.4 XPS薄层分析的极薄化， 481
极厚化及快速化 481
29.3.5 XPS绝缘材料分析简单化 481
29.3.6分析领域图像化 482
（XPS像） 482
过程控制方面的应用 484
29.4.1磁性记录媒体方面 484
29.4最新XPS在材料故障分析及 484
29.4.2 IC芯片方面 486
29.4.3成批质量检测或过程 488
控制中的应用 488
29.5新型XPS在材料研究开发 489
方面的应用 489
29.5.1在金属氮化膜（Al-N）研究 489
方面的应用 489
29.5.2在超薄SixOyNz膜 489
方面的应用 489
29.5.3在多层半导体器件 490
方面的应用 490
参考文献 492
第30章 二次离子质谱（SINS）在材料分析及研究开发中的应用 494
在材料分析及研究 494
开发中的应用 494
30.1引言 494
30.2SIMS基本原理 494
第30章二次离子质谱（SIMS） 494
30.3 SIMS分析的特征及各种 496
SIMS分析装置的特点 496
30.3.1无机材料分析 502
30.3.2有机材料分析 507
30.4SIMS在各种领域的应用 509
30.4.1半导体领域 509
30.4.2生物领域 510
30.4.3其他领域 510
30.5结语 512
参考文献 512
第31章DVD光盘的真空 513
镀膜技术 513
31.1引言 513
31.1.1从CD到DVD 513
第31章DVD光盘的真空镀膜技术 513
31.1.2 DVD家族 513
31.1.3可重复记录型DVD 514
31.1.4相变记录原理 516
31.2磁控溅射镀膜 516
31.2.1原理 517
31.2.2溅射镀膜的种类 518
31.2.3 DVD镀膜 522
31.3测量 524
31.3.1膜厚 524
31.3.2薄膜的光学系数 525
31.4记录媒体的现在与将来 526
参考文献 527
第32章高强度齿轮材料及材料 528
表面强化新技术 528
32.1引言 528
32.2齿轮弯曲疲劳破损原因分析 528
及材料研究开发 528
第32章 高强度齿轮材料及材料表面强化新技术 528
32.3齿轮表面喷丸强化处理和 530
表面残留压缩应力 530
32.4高齿面疲劳强度材料 531
技术的研究背景 531
32.5齿面疲劳破损原因的分析及 531
新材料研究开发 531
32.6齿轮表面强化新技术的 533
研究开发 533
参考文献 536
32.7结语 536
第6篇 日本材料科学研究趋势 537
研究及动向 539
第33章近年来日本材料科学的 539
33.1引言 539
33.2日本的《科学技术基本法》与 539
材料研究 539
第6篇 日本材料科学研究趋势 539
第33章 近年来日本材料科学的研究及动向 539
材料研究机构 540
33.3科学技术行政体制与 540
33.4材料研究与动向 540
33.4.1超铁钢材料 541
33.4.2超级金属技术 542
33.4.3研究项目实施条例 542
33.5结语 543
及成果报告数据库（日语） 544
Ⅲ．日本科学技术振兴调整费成果 544
综合开发机构（NEDO）研究项目 544
Ⅱ．日本经济产业省新能源及产业技术 544
报告书数据库（日语） 544
Ⅳ．日本科学技术振兴调整费资助项目 544
一览（材料部分：1983～2002） 544
项目报告数据库（日语） 544
所属研究部门以及研究 544
Ⅰ．日本科学技术振兴机构（JST） 544
附录 544
近年来实施的纳米技术及 549
技术综合开发机构（NEDO） 549
材料研究项目一览 549
Ⅴ．日本经济产业省新能源及产业 549
1995～2003年各类材料 550
技术综合开发机构（NEDO） 550
研究开发项目一览 550
Ⅵ．日本经济产业省新能源及产业 550
Ⅷ．日本文部省近三年科学研究辅助 553
金资助重大材料项目一览 553
参考文献 554
术语索引 555
术语索引 555
后记 565
后记 565