第一节 冷冲压工序 1
一、冷冲压工序的分类 1
第一章 冲压模具基本知识 1
二、冷冲压工序的工作性质 2
第二节 冷冲压模具的基本结构形式 3
一、冲模的分类 3
二、单工序冲模和复合模、连续模 5
三、冲模的结构形式 10
第三节 冷冲模零件的分类 15
一、冲模工艺零件 15
二、冲模辅助零件 17
第二章 冲裁 19
一、冲裁件断面 20
二、冲裁间隙 20
第一节 冲裁间隙 20
三、冲裁件的毛刺 21
四、冲裁间隙的确定和选用 22
第二节 凸、凹模刃口尺寸计算 24
一、刃口尺寸计算原则 24
二、分开加工计算 24
三、配作加工计算 26
第三节 冲裁力计算 31
一、冲裁模具的冲裁力计算 31
二、推件力和卸料力计算 35
三、降低冲裁力的方法 35
第三章 弯曲 37
第一节 弯曲变形过程和最小弯曲半径 37
一、弯曲变形过程 37
二、弯曲件的变形特点 37
三、最小弯曲半径 38
第二节 弯曲毛坯展开尺寸计算 39
一、弯曲中性层的位置 39
二、弯曲毛坯长度计算 40
三、各种弯曲形状的展开尺寸计算 41
第三节 回跳及减少回跳的措施 45
一、正回跳和负回跳 45
二、回跳值的计算 46
三、90°单角弯曲时的回跳角度 47
四、U形弯曲时的回跳角度 47
五、减少回跳的措施 49
第四节 弯曲力计算 50
一、概略计算方法 50
二、弯曲力和校正力的计算公式 50
一、弯曲凸、凹模间隙的确定 51
第五节 弯曲凸、凹模尺寸计算 51
二、弯曲凸、凹模工作部分尺寸计算 52
三、非90°弯曲时凸模和凹模的尺寸差 53
第四章 拉深及成形 54
第一节 拉深过程中的起皱和破裂 54
一、拉深过程 54
二、拉深过程中的起皱和破裂 55
三、常用拉深方法 56
第二节 旋转体件拉深毛坯的尺寸计算 57
一、修边余量的确定 57
二、常用旋转体拉深件毛坯直径的计算 58
第三节 拉深系数和拉深工艺的确定 63
一、拉深系数 63
二、筒形件拉深次数的确定 64
一、方（矩）形零件的拉深 66
第四节 其他拉深方法 66
二、带料连续拉深 68
三、汽车覆盖件拉深 70
四、变薄拉深 73
第五节 拉深力的计算 74
一、拉深力计算公式 74
二、压边和压边力计算 75
三、拉深用压力机的选用 78
第六节 拉深模具参数选用 78
一、拉深凸、凹模的间隙 78
二、拉深凸、凹模圆角半径 79
三、凸模和凹模工作部分尺寸计算 80
第五章 模具加工工艺规程 82
第一节 零件加工与装配技术要求 82
一、冲模零件的结构工艺性 82
二、冲模零件的加工技术要求 83
三、冲压模具装配技术要求 90
第二节 冲模加工工艺规程 93
一、工艺规程的编制原则 93
二、工艺规程的编制 94
第六章 模具零件制造工艺选择 98
第一节 凸、凹模加工方法的选择 98
一、常用凸模的结构形式 98
二、圆形断面凸模的加工 98
三、非圆形断面凸模和复杂形状凸模的加工 104
四、常用凹模的结构形式 107
五、凹模圆形型孔的加工 109
六、非圆形型孔和非直壁洞口凹模型腔的加工 118
七、凸、凹模加工方法的选择 128
三、平面磨床的成形磨削 132
二、成形磨削的方法 132
第二节 成形磨削 132
一、成形磨削的原理 132
四、成形磨削机床的成形磨削 137
五、成形磨削工艺尺寸 140
第三节 电火花线切割加工 143
一、线切割加工的基本知识 143
二、线切割加工的方式 144
三、线切割加工工艺的应用 147
第四节 电火花加工 148
一、电火花加工的基本知识 148
二、电火花加工的工艺应用 151
三、电火花加工的毛坯准备和电极加工 156
一、常用硬质合金的性能和选用 157
第五节 硬质合金模具加工要点 157
二、硬质合金模具结构特点 158
三、硬质合金模具的加工 160
第六节 大型覆盖件冲模的制造 162
一、覆盖件冲模制造要点 163
二、拉深模的制造 164
三、切边模的制造 167
第七章 简易模具制造 172
第一节 低熔点合金模具 173
一、低熔点合金模具的特点和应用 173
二、低熔点合金材料 173
三、低熔点合金模具的铸模工艺 174
四、低熔点合金模具制造 176
二、锌基合金冲压模具的结构 185
一、锌基合金模具的特点和应用 185
第二节 锌基合金模具 185
三、锌基合金冲压模具制造 187
第三节 橡皮冲压 191
一、橡皮冲压的特点和聚氨酯橡胶 191
二、橡皮冲裁模具 192
三、聚氨酯橡胶弯曲模 195
第四节 其他简易冲模 200
一、组合冲模 200
二、数控冲床冲压 201
三、液压成形 202
第八章 冲压模架制造 205
第一节 模具导向装置 205
一、导柱、导套滑动导向装置 205
二、滚动导向装置 207
三、导板导向 208
四、导向零件用材料 211
第二节 标准中压模架 211
一、标准冲压模架的分类与规格 211
二、中模滑动导向模架 212
三、冲模滚动导向模架 216
四、标准冲压模架的技术条件 216
五、冲模标准模架技术参数 218
六、冲模标准化和典型组合 219
第三节 冲压模架的制造 221
一、标准冲压模架的加工工艺流程 221
二、模架零件加工的关键工序 222
三、模架装配 225
一、标准模架及其零件的检查项目 227
第四节 冲压模架精度的检测 227
二、模架及其零件的精度和精度检查 228
第九章 模具零件材料和零件热处理 232
第一节 冷冲模零件常用材料 232
一、冲压工序对材料的要求 232
二、冲模零件的材料选用 232
三、冲模零件原材料的进厂检验 237
第二节 模具零件用坯料及质量检验 240
一、铸件坯料 240
二、锻造毛坯 244
三、轧制圆钢毛坯 247
四、用气割件作模具零件毛坯 247
第三节 冷冲模零件的热处理 248
一、冲模零件热处理基本知识 248
二、冲模主要零件热处理工艺方案 250
三、冲模零件热处理基本方法 251
四、常用模具钢的热处理工艺和用途 256
第十章 冲模装配与调试 258
第一节 模具参数尺寸与冲压设备的匹配 258
一、冲压设备 258
二、冲压设备的选择 266
第二节 冲模装配与调整 270
一、凸、凹模固定方法的选择 270
二、凸模和凹模的间隙控制 276
三、冲压模具装配工艺方法的选择 279
四、单工序冲裁模的装配 282
五、复合模的装配 288
六、连续模的装配 293
七、弯曲、拉深成形模具的装配 302
八、螺钉和圆销的装配 306
九、弹簧和橡胶的选用 317
一、冲模安装前的技术准备 321
第三节 冲压模具的安装与调整 321
二、冲模与压力机的连接方式 322
三、冲压模具的安装 325
四、冲压模具试冲和调整的要求 327
五、冲裁模具的试冲和调整 329
六、弯曲模具的试冲和调整 336
七、拉深模具的试冲和调整 342
八、覆盖件拉深成形模具的调试 347
第四节 调试冲件缺陷和补救措施 350
一、冲裁件质量缺陷和补救措施 350
二、弯曲件质量缺陷和补救措施 352
三、拉深件质量缺陷和补救措施 355
一、普通量具 358
第十一章 质量检测 358
第一节 通用和专用检测方法 358
二、精密量具 359
三、专用量具 362
第二节 模具质量的检定 363
一、冲模生产过程中控制质量的方法 363
二、冲模技术检验的内容 364
三、冲模验收的依据和方法 364
第三节 冲压件质量检查 365
一、冲压件质量检查的模式 365
二、冲压件质量检查依据 365
三、冲压件质量检查内容 366
四、冲压件质量检查方法 369
一、CAD和CAM 371
第一节 CAD/CAM的应用 371
第十二章 模具CAD/CAM 371
二、CAD/CAM 372
第二节 模具CAD/CAM的硬件组成 374
一、CAD系统的硬件 375
二、数控加工机床 375
第三节 冷冲模CAD/CAM系统软件 377
一、CAD与模具标准化设计 378
二、CAD系统 378
三、CAD设计流程 379
四、冲模CAD/CAM的应用 379
第十三章 冲模的维护与修理 383
第一节 冲模使用中的维护 383
一、冲模的正确使用、维护和保养 383
二、冲模使用中的维护性修理 384
二、冲模修理的原因 385
第二节 模具修理的时机与频次 385
一、冲压模具的耐用度 385
三、冲模修理要点 389
第三节 冲模的修理 390
一、冲模修理的实施过程 390
二、冲模修理用备件的准备 391
三、冲模修理后的检查 391
四、冲模主要零件修配要点 391
第四节 冲压模具的保管 394
一、冲模的存放管理 394
二、冲模的安全管理 395
三、冷冲模的保管 395
复习思考题 397
答案 403