目录 1
序 1
概述 2
参考文献 4
1 热流道系统的类型 5
1.1 熔体的传输方式 6
1.2 加热方法 9
参考文献 14
2 热流道的使用条件 15
2.1 热流道使用的技术优势和局限性 15
2.2 热流道系统的起始背景 16
2.3 成本分析比较 20
参考文献 25
3 相关的技术 26
3.1 塑料性能的影响 26
3.1.1 塑料材料与复合的影响 26
3.1.2 温度范围 30
3.1.3 液态塑料的性能 34
3.1.4 塑料在流动状态与热流道零件间关系 44
3.2 制品质量与热流道关系 44
3.2.1 模塑制品内在特性的形成 45
3.2.2 模塑件的收缩率 47
3.3 使用热流道系统模具的要求 48
3.4 热流道模具与注射机的关系 49
参考文献 51
4 热流道系统的结构 52
4.1 热流道喷嘴 54
4.1.1 浇口 60
4.1.2 开式喷嘴 67
4.1.3 顶针式喷嘴 74
4.1.4 开关式喷嘴 86
4.1.5 边缘喷嘴 99
4.1.6 喷嘴加热 104
4.2 热流道流道板 110
4.2.1 外加热的流道板 112
4.2.1.1 流道板设计 113
4.2.1.2 流道板的紧固和密封 127
4.2.1.3 主流道杯 133
4.2.1.4 流道板的加热和绝缘 136
4.2.1.5 流道板孔仓 139
4.2.2 内加热的流道板 140
4.2.2.1 流道板的设计 140
4.2.2.2 喷嘴的安装 146
4.2.2.3 主流道杯 146
4.3 封闭式的热流道装置 146
4.4 绝热流道的模具 148
4.5 热流道装置的热补偿 150
参考文献 154
5 温度控制和热平衡 156
5.1 加热器和热电偶 156
5.2 加热区 165
5.3 热损失 168
5.4 功率消耗 171
5.5 温度调节器 174
参考文献 178
6 充模平衡 179
6.1 自然平衡 180
6.2 流变学平衡 182
参考文献 191
7 热流道系统的选择 192
7.1 热流道系统的确定 192
7.1.1 系统的类型 194
7.1.2 加热方式 194
7.1.3 加热电压 194
7.1.5 熔料供给方式 195
7.1.4 扩展的程度 195
7.2 流道和浇口的选择 200
8 热流道的特殊注射加工 206
8.1 顺序式和串接式模塑 206
8.2 装饰片模塑 209
8.3 织物衬里模塑 211
8.4 多组分模塑 213
8.5 高温塑料注射 215
8.6 热塑性弹性体的模塑 217
参考文献 217
9 特殊的热流道模具设计 218
9.1 大型制品模具的热流道 218
9.2 小制件模具里热流道 223
9.3 模塑薄壁管件模具里热流道 225
9.4 叠式模具的热流道 226
9.5 长型芯的热流道模具 233
9.6 制品无熔合缝的热流道模具 236
9.7 热流道模具中熔体非常规分布方法 239
9.8 热流道喷嘴模具的系列部件 241
参考文献 242
10 热流道模具的使用 243
10.1 模具的接收 243
10.2 模具操作的准备 245
10.3 继续服务 246
10.4 维修和贮存 248
10.5 安全工作原则 249
参考文献 250
11.2 开关式喷嘴遗留痕迹 251
11 热流道模具的操作失误和典型制品缺陷 251
11.1 热流道系统的泄漏 251
11.3 浇口的堵塞 252
11.4 浇口拉丝或流延 252
11.5 不完整的模塑件 253
11.6 凹陷 253
11.7 银色或褐色条纹 254
11.8 脱黏 255
参考文献 255
12 热流道技术的预测 256
缩写和代号 258
热流道供应商名单 260
附表：常用德国牌号注塑模具钢及性能 263