项目一 车床的认识与操作 1
1．CA6140车床的结构及主要技术参数 1
2．车床的润滑与保养 3
3．文明生产与安全生产 4
4．车床的基本操作练习 5
项目二 铣床的认识与操作 11
1．铣床的认识 11
2．铣床的基本操作 14
项目三 常用量具的认识与使用 20
1．常用量具的认识 20
2．量具的正确使用和注意事项 27
项目四 阶梯轴的车削加工 30
1．认识车刀 30
2．车端面 32
3．车外圆 32
4．车台阶面 34
5．倒角 35
6．阶梯轴的加工 35
项目五 套类零件的车削加工 37
1．钻孔 37
2．车内孔 42
3．阀腔零件的加工 46
项目六 圆锥面的加工 48
1．圆锥的相关知识和车削方法 49
2．转动小滑板车圆锥体 50
3．偏移尾座车削圆锥体 53
4．车削内圆锥 54
5．车圆锥常见的问题及预防措施 56
6．锥度心轴和变径套的车削加工 57
项目七 切槽与切断 60
1．切断刀与切槽刀 61
2．内沟槽车刀 63
3．车沟槽和切断 63
4．柱塞零件的加工 67
项目八 三角形螺纹的车削加工 69
1．螺纹及螺纹车削 70
2．车削外螺纹 72
3．车削内螺纹 75
4．螺纹件的加工 77
项目九 滚花与车成形面 79
1．滚花 79
2．车成形面 81
3．手柄的加工 83
项目十 偏心工件的加工 85
1．在四爪卡盘上车削偏心工件 86
2．在三爪卡盘上装夹工件车偏心工件 92
3．用两顶尖装夹工件车偏心工件 94
4．偏心套和偏心轴的加工 96
项目十一 楔块零件的铣削加工 100
1．铣刀的安装 100
2．铣床附件及工件装夹 103
3．铣削平面及斜面 108
4．楔块的铣削加工步骤 111
项目十二 沟槽零件的铣削加工 112
1．铣削直角沟槽 112
2．铣削V形槽 114
3．铣削T形槽 115
4．铣削燕尾槽 115
5．槽铁的铣削加工 116
项目十三 综合训练 118
1．螺纹轴的加工 118
2．螺纹内套的加工 119
3．组合件的加工 121
附录 125
附表1 外圆表面加工方法、精度等级、表面粗糙度值及适用范围 125
附表2 内圆表面加工方法、精度等级、表面粗糙度值及适用范围 126
附表3 标准公差数值（GB/T 1800.3—1998） 127
附表4 机械加工工艺过程卡片 128
附表5 机械加工工序卡片 129
参考文献 130