第1篇 塑料成型基础 7
第1章 高分子聚合物结构特点与性能 7
1.1 聚合物分子的结构特点 7
1.2 聚合物的热力学性能 8
1.3 聚合物的流变学性质 10
1.4 聚合物熔体在成型过程中的流动状态 17
1.5 聚合物在成型过程中的物理和化学变化 22
第2章 塑料的组成与工艺特性 27
2.1 塑料的基本组成 27
2.2 塑料成型的工艺特性 28
2.3 常用塑料简介 33
第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性 42
3.1 注射成型原理及工艺特性 42
3.2 压缩成型原理及工艺特性 49
3.3 压注成型原理及工艺特性 53
3.4 挤出成型原理及工艺特性 55
3.5 气动成型原理及工艺特性 60
3.6 塑料成型制件的结构工艺性 66
第2篇 注射成型模具设计 85
第4章 注射模结构与注射机 85
4.1 注射模的分类及结构组成 85
4.2 注射模的典型结构 87
4.3 注射模与注射机的关系 97
第5章 塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计 104
5.1 塑料制件在模具中的位置 104
5.2 普通浇注系统设计 109
5.3 热流道浇注系统设计 126
5.4 排气系统的设计 133
第6章 成型零部件设计 135
6.1 成型零部件的结构设计 135
6.2 成型零部件工作尺寸的计算 143
6.3 成型零部件的强度与刚度计算 148
7.1 标准注射模架 159
第7章 结构零部件的设计 159
7.2 支承零部件的设计 164
7.3 定模座板、动模座板的设计 167
7.4 合模导向机构的设计 168
第8章 推出机构设计 174
8.1 推出机构的结构组成与分类 174
8.2 推出力的计算 175
8.3 一次推出机构 176
8.4 二次推出机构 183
8.5 定、动模双向顺序推出机构 191
8.6 浇注系统凝料的推出机构 192
8.7 带螺纹塑件的脱模 197
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类 201
第9章 侧向分型与抽芯机构设计 201
9.2 机动侧向分型与抽芯机构 202
9.3 手动侧向分型与抽芯机构 232
9.4 液压或气动侧向分型与抽芯机构 234
第10章 温度调节系统 236
10.1 模具温度与塑料成型温度的关系 236
10.2 冷却回路的尺寸确定与布置 237
10.3 常见冷却系统的结构 240
10.4 模具的加热系统 242
第11章 注射模新技术的应用 244
11.1 热固性塑料注射成型 244
11.2 气体辅助注射成型 246
11.3 低发泡注射成型 249
11.4 共注射成型 253
第3篇 其他塑料成型模具设计 259
第12章 压缩模设计 259
12.1 压缩模结构的组成及分类 259
12.2 压缩模与压机的关系 263
12.3 压缩模成型零部件设计 267
12.4 压缩模脱模机构设计 277
第13章 压注模设计 284
13.1 压注模的分类及结构组成 284
13.2 压注模与压机的关系 287
13.3 压注模零部件设计 288
13.4 压注模浇注系统与排溢系统设计 293
第14章 挤出模设计 297
14.1 挤出模的结构组成及分类 297
14.2 挤出模与挤出机 300
14.3 管材挤出成型机头 303
14.4 棒材挤出成型机头 307
14.5 异型材挤出成型机头 309
14.6 板、片材挤出成型机头 312
14.7 薄膜挤出吹塑成型机头 315
14.8 电线电缆挤出成型机头 319
15.1 中空吹塑成型模具 321
第15章 气动成型模具 321
15.2 真空成型模具 325
15.3 压缩空气成型模具 329
第16章 泡沫塑料成型模具 331
16.1 泡沫塑料的成型原理 331
16.2 聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺 332
第17章 聚四氟乙烯塑料成型工艺与冷压成型模具 335
17.1 冷压成型 335
17.2 烧结 336
17.3 聚四氟乙烯冷压成型模具 338
附录 340
参考文献 344