目 录 2
第一篇 毛坯的制造方法 2
第一章铸造 2
第一节 概述 2
第二节 铸造的基本原理 2
第三节砂型铸造 7
第四节特种铸造 11
第五节 各种铸造方法的综合比较 15
第六节 铸造结构的工艺性 16
第二章金属压力加工 20
第一节 概述 20
第二节 金属压力加工的基本原理 21
第三节 锻造 25
第四节 冲压 34
第五节 其他压力加工方法 41
第六节 板料冲压件结构工艺性 44
第三章粉末冶金 46
第一节 概述 46
第二节 粉末冶金的工艺过程 47
第四章塑料加工 50
第五章焊接与胶接 53
第一节 焊接 54
第二节 胶接 63
第一节 有关公差配合的术语及定义 66
第一章光滑圆柱的公差与配合 66
第二篇 公差与测量技术基础 66
第二节 公差配合标准的主要内容 70
第三节 公差配合的选择 83
第二章测量技术基础 95
第一节 长度测量的基本概念 95
第二节 常用测量器具的测微原理及基本结构 97
第三节 测量误差及数据处理概述 101
第三章滚动轴承、键联接的公差 107
第一节 滚动轴承的公差和配合 107
第二节 单键与花键的公差与配合 114
第四章形状和位置公差 119
第一节 概述 119
第二节 形状、位置公差带的特点及定义 120
第三节 形、位公差的标注 131
第四节 公差原则 133
第五节 末注形位公差及形位公差等级、数值 139
第五章表面粗糙度 141
第一节 概述 141
第二节 表面粗糙度评定参数 141
第三节粗糙度的标注 146
第四节 表面粗糙度的选择 147
第三篇 机械制造工艺原理 150
第一章切削加工基础知识 150
第一节 切削加工概述 150
第二节 金属切削刀具 152
第三节 金属的切削过程及物理现象 157
第四节 磨削与磨具 162
第五节 金属材料的切削加工性 164
第二章外圆、内圆、平面的加工 166
第一节 外圆表面的加工 166
第二节 内圆表面的加工 172
第三节 平面的加工 182
第三章锥面、螺纹和齿形的加工 191
第一节 锥面的加工 191
第二节 螺纹的加工 193
第三节 齿形的加工 199
第四章机械加工工艺规程的制订 207
第一节 基本概念 207
第二节 工件的装夹 211
第三节 对零件进行工艺分析及毛坯的选择 218
第四节拟定工艺过程 222
第五节 工序设计 228
第六节 工艺过程技术经济分析概述 244
第五章典型零件的加工 249
第一节 轴类零件的加工 249
第二节 套筒类零件的加工 257
第三节 圆柱齿轮的加工 263
第四节 支架、箱体零件的加工 271
第六章零件加工质量 281
第一节 加工精度及其影响因素 281
第二节 加工表面质量及其影响因素 284
第一节 装配概念及机器的组成 288
第七章机械装配基础 288
第二节 装配工艺规程的制订 291
第三节机器的装配精度 296
第四节 保证装配精度的方法 298
第四篇 现代制造技术 304
第一章特种加工 304
第一节特种加工概述 304
第二节 电火花加工 305
第三节 电解加工 319
第四节超声波加工 324
第五节激光加工 328
第六节 电子束和离子束加工 330
第七节 复合加工 334
第二章精密工程技术 337
第一节 精密、超精密加工技术 337
第二节 微细加工技术 344
第三节 纳米技术 350
第三章机械制造系统自动化技术 357
第一节概述 357
第二节 机床数控技术 362
第三节 成组技术与计算机辅助工艺规程设计 367
第四节 工业机器人 395
第五节 柔性制造系统 404
第六节 计算机集成制造系统概述 431
主要参考文献 437