第1篇 焊接理论基础知识 2
第1章 焊接热过程 2
1.1 概述 2
1.2 焊接热源 3
1.3 焊接温度场 10
1.4 焊接热循环 18
1.5 焊接热过程应用实例 29
第2章 焊接化学冶金 31
2.1 概述 31
2.2 焊接化学冶金特点 31
2.3 焊接工程中焊缝金属的保护 32
2.4 焊接冶金反应中的气体与金属的反应 34
2.5 焊接冶金反应中熔渣与金属的反应 42
2.6 活性熔渣对焊缝金属的氧化 46
2.7 焊缝金属的脱氧 46
2.8 焊缝金属的脱硫、脱磷 48
2.9 焊缝金属的合金化 49
第3章 焊接接头的组成、组织及性能 50
3.1 焊接接头组成 50
3.2 焊缝组织与性能 51
3.3 熔合区形成、特征与性能 64
3.4 焊接热影响区组织与性 65
第4章 焊接缺陷及控制 72
4.1 概述 72
4.2 焊接裂纹及控制 73
4.3 未熔合及控制 83
4.4 未焊透及控制 84
4.5 焊缝气孔及控制 86
4.6 焊缝夹杂及控制 89
4.7 成分偏析及控制 90
4.8 其他缺陷及控制 90
第5章 焊接应力与变形 94
5.1 焊接应力与变形的基础知识 94
5.2 焊接残余应力 96
5.3 焊接残余变形 114
第6章 焊接结构可靠性和失效分析 127
6.1 焊接可靠性分析概要 127
6.2 焊接结构的失效形式 134
6.3 焊接结构的疲劳强度与疲劳断裂 135
6.4 焊接结构的脆性断裂与安全评定 152
6.5 焊接结构的环境破坏 179
6.6 钢结构的失稳事故 189
第2篇 钢材焊接性和常用钢材的焊接要点 194
第1章 钢材焊接性 194
1.1 钢材“焊接性”概念的提出和对其内涵的不同界定 194
1.2 对钢材焊接性评定方法的回顾和常用评定方法概述 196
1.3 各种“碳当量”计算公式的含义、应用条件及问题 196
1.4 焊接连续冷却转变图（CCT图）的分析和应用 202
1.5 常用的焊接性试验方法 203
1.6 改进和逐步规范各类钢材的焊接性评定方法 209
第2章 工程结构常用钢材的性能和焊接要点 210
2.1 碳素结构钢的性能和焊接要点 210
2.2 低合金高强度结构钢的性能 212
2.3 热轧与正火低合金高强度钢的焊接要点 221
2.4 低碳调质钢的焊接要点 222
2.5 微合金控轧控冷（TMCP）钢的焊接要点 223
2.6 超细晶粒钢的焊接要点 225
第3篇 焊接材料 228
第1章 焊条 228
1.1 焊条的基础知识 229
1.2 分类 230
1.3 非合金钢及细晶粒钢焊条型号与性能 233
1.4 热强钢焊条型号与性能 244
1.5 不锈钢焊条型号与性能 249
1.6 堆焊焊条型号与性能 258
1.7 铸铁焊条型号与性能 263
1.8 有色金属焊条型号与性能 265
1.9 焊条的选用 274
1.10 焊条的管理 280
第2章 焊丝 282
2.1 焊丝的分类和性能概述 282
2.2 实芯焊丝的牌号、型号和性能 289
2.3 药芯焊丝型号 312
2.4 各种焊丝性能的简要说明及用途 330
2.5 焊丝的选用 343
第3章 焊剂 346
3.1 焊剂的分类 346
3.2 焊剂的型号与牌号 348
3.3 埋弧焊剂使用说明 353
3.4 各种熔炼焊剂的性能和应用 353
3.5 各种烧结焊剂的性能和应用 358
第4章 焊接用气体及钨极 366
4.1 焊接用气体的分类 366
4.2 焊接用气体的特性 368
4.3 焊接用气体的选用 380
4.4 钨极（不熔化电极）的性能特点与选用 386
第4篇 焊接方法及设备 390
第1章 焊条电弧焊 390
1.1 焊条电弧焊的基本原理 390
1.2 焊条电弧焊的特点 391
1.3 焊条电弧焊工艺方法 392
1.4 焊条电弧焊的优缺点及适用范围 393
1.5 焊条电弧焊设备及辅助机具 395
1.6 焊条电弧焊的冶金过程 415
1.7 焊条电弧焊工艺与操作技术 434
第2章 埋弧焊 466
2.1 概述 466
2.2 埋弧焊工艺方法 468
2.3 埋弧焊的冶金过程 483
2.4 埋弧设备与工艺装备 486
2.5 埋弧焊工艺及技术 535
第3章 钨极惰性气体保护焊 563
3.1 概述 563
3.2 钨极惰性气体保护焊工艺方法 565
3.3 钨极惰性气体保护焊设备 569
3.4 GTAW工艺与操作技术 648
第4章 熔化极气体保护电弧焊 675
4.1 概述 675
4.2 基本原理 676
4.3 熔化极气体保护电弧焊设备 683
4.4 焊接工艺 702
4.5 窄间隙熔化极气体保护电弧焊（NG-GMAW） 776
4.6 现代先进的熔化极气体保护焊焊接方法 780
4.7 熔化极气体保护焊焊接缺陷的成因和解决措施 802
第5章 等离子弧焊 804
5.1 概述 804
5.2 等离子弧焊的工艺特点与适用范围 805
5.3 等离子弧焊的分类 806
5.4 等离子弧焊设备 807
5.5 等离子弧焊接的双弧问题 808
5.6 等离子弧焊工艺 808
5.7 常见缺陷及其原因与对策 813
第6章 电弧螺柱焊 814
6.1 螺柱焊机的分类 814
6.2 螺柱焊接设备 814
6.3 螺柱焊焊接材料 816
6.4 焊接工艺 818
第7章 电渣焊 823
7.1 电渣焊过程及特点 823
7.2 电渣焊种类、适用范围 824
7.3 电渣焊设备 827
第8章 气电立焊 831
8.1 操作原理 831
8.2 优缺点 831
8.3 适用范围 832
8.4 焊接设备 832
8.5 焊接材料 833
8.6 焊接工艺 834
第9章 高频焊 836
9.1 高频焊概述 836
9.2 高频焊设备 840
9.3 典型高频焊焊接工艺 841
第10章 热切割 847
10.1 热切割及其分类 847
10.2 气体火焰切割 847
10.3 等离子弧切割 863
10.4 激光切割 872
10.5 热切割方法的比较与选择 877
10.6 切割的机械化和自动化 879
第11章 其他焊接 887
11.1 电子束焊 887
11.2 激光焊 901
11.3 摩擦焊 914
11.4 焊接质量与安全技术 926
第12章 焊接生产过程的机械化和自动化 928
12.1 概述 928
12.2 自动化焊接装备 929
12.3 焊接机器人系统 975
12.4 应用实例 992
第5篇 焊接生产管理及质量控制 1040
第1章 全面质量管理 1040
1.1 概述 1040
1.2 焊接工程全面质量管理工作程序 1042
1.3 关于第三方检验 1056
第2章 焊接工艺过程设计 1057
2.1 概述 1057
2.2 焊接工艺过程分析 1063
2.3 工艺方案的确定 1072
2.4 工艺规程的编制 1073
2.5 工艺过程设计中的工艺选择 1075
第3章 焊接工艺评定及焊接工艺规程 1079
3.1 概述 1079
3.2 焊接工艺评定的主要内容和一般工作流程 1079
3.3 焊接工艺规程的主要内容和一般工作流程 1088
3.4 国内常用焊接工艺评定标准或规范的差异 1089
第4章 焊接质量检验方法 1097
4.1 概述 1097
4.2 破坏性检验 1097
4.3 非破坏性检验 1102
第5章 焊接安全与卫生防护 1112
5.1 概述 1112
5.2 焊接安全与卫生法规和标准 1114
5.3 焊接安全技术 1121
5.4 特殊环境下的焊接与切割作业安全要求 1137
5.5 焊接劳动卫生防护 1140
第6章 焊接信息化 1154
6.1 焊前设计中的信息化及其应用 1154
6.2 焊接生产及质量管理信息化及其应用 1159
6.3 焊接标准、焊接人员的信息化管理 1162
6.4 现代焊接教育与培训信息化及其应用 1165
第7章 焊接工装夹具 1168
7.1 工装夹具的作用、分类及特点 1168
7.2 焊接工装夹具的设计 1169
7.3 定位器 1171
7.4 压夹器 1175
7.5 拉紧及推撑夹具 1178
7.6 组合夹具 1179
7.7 焊接机械装置 1182
7.8 装焊组合装置 1189
7.9 焊接辅助机械装置 1190
7.10 焊接机器人及其应用 1195
附录 1200
附录1 《压力容器焊接规程》NB/T 47015—2011第三章 第3.4.1条 1200
附录2 《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014—2011第六章 第6.16.2节 1201
附录3 《钢结构焊接规范》GB 50661—2011第六章 第6.6节 1204
附录4 《钢结构焊接规范》GB 50661—2011第六章 第6.1.9条 1207
附录5 《钢结构焊接规范》GB 50661—2011第六章 第6.1.1条 1208
附录6 《钢结构焊接规范》GB 50661—2011第六章 第6.2、6.3节 1209
附录7 《铁路钢桥制造规范》TB10212—2009附录C第C1.2、C1.3、C1.4条 1212
索引 1213
参考文献 1219