目 录 1
第1章公差配合与表面粗糙度 1
1.1极限与配合 1
1.1.1术语和定义 1
1.1.2基本规定 3
2.5粉末冶金材料 7 7
2.4.1 有色金属及合金的牌号表示方法 6 7
4.3.1 车削加工 26 7
1.1.3孔、轴的极限偏差与配合 25
1.1.4 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 28
1.2形状和位置公差 29
1.2.1 形状和位置公差符号 29
1.2.2 形状和位置公差的未注公差值 29
1.2.4公差值表 31
1.2.3 图样上注出公差的规定 31
1.3表面粗糙度 34
1.3.1表面粗糙度的评定参数 34
1.3.2表面粗糙度代（符）号 35
1.3.3各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 37
2.1.1 常用材料的密度 39
2.1.3 常用材料的滑动摩擦系数 39
2.1.2 常用材料的熔点 39
2.1常用材料的性能 39
第2章常用材料 39
2.1.4 常用材料的滚动摩擦系数 40
2.1.5 材料的力学性能及其名词解释 40
2.1.6各种硬度值对照表 41
2.2钢材 42
2.2.1 常用钢材的牌号表示方法 42
2.2.2钢铁产品牌号统一数字代号体系 42
2.2.3 常用钢材的牌号、性能和用途 47
2.2.4碳素结构钢新、旧牌号对照 53
2.2.5 国内外常用钢材牌号对照 54
2.2.6钢材的涂色标记 58
2.2.7钢材的火花鉴别法 59
2.3.1 常见铸铁、铸钢的牌号表示方法及新、旧标准对照 61
2.3铸铁和铸钢 61
2.3.2 常见铸铁的牌号、性能及用途 63
2.3.3 常见铸钢的牌号、性能及用途 65
2.3.4 国内外常用铸铁牌号对照表 66
2.4有色金属及其合金 67
2.4.2铜及铜合金 69
2.4.3铝及铝合金 72
2.4.4钛及钛合金 74
2.4.5 国内外常用有色金属及其合金牌号对照表 75
2.6其他材料 79
2.7金属材料热处理 81
2.7.1 热处理名词解释 81
2.7.2 常用钢材的热处理规范 84
第3章 常用零件结构要素 87
3.1 中心孔 87
3.2零件倒圆和倒角 90
3.3滚花 91
3.4各类槽 91
3.4.1退刀槽 91
3.4.2砂轮越程槽 96
3.4.3 润滑槽 97
3.4.4 T形槽 98
3.5螺纹及螺纹联接件的结构要素 102
3.5.1普通螺纹的代号和标记 102
3.4.5 燕尾槽 102
3.5.2梯形螺纹 103
3.5.3 管螺纹 111
3.5.4锯齿形螺纹 122
3.5.5 矩形螺纹 128
3.5.6 英制螺纹 128
3.5.7 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 131
3.5.8 紧固件用通孔和沉孔 135
3.6锥度、锥角和工具圆锥 139
3.6.1锥度、锥角及其公差 139
3.6.2机床和工具柄用自夹圆锥 142
4.1切削刀具和磨具 146
4.1.1 车刀 146
第4章机械加工 146
4.1.2铣刀 186
4.1.3孔加工刀具 194
4.1.4齿轮加工刀具 214
4.1.5 刨刀 215
4.1.6磨料磨具 220
4.2通用夹具 238
4.2.1 顶尖 238
4.2.2 夹头 244
4.2.3卡盘 246
4.2.4花盘 255
4.2.5 吸盘 255
4.2.6机用平口钳 259
4.2.7 回转工作台 262
4.2.8万能分度头 266
4.3机械零件的常用加工方法 267
4.3.2铣削加工 276
4.3.3 刨削 307
4.3.4典型表面的加工方案 310
4.4机械零件的特种加工方法 313
4.4.1特种加工综述 313
4.4.2 电火花成型加工（EDM） 315
4.4.3 电火花线切割加工 316
4.4.4 电化学加工 317
4.4.5 激光加工（LBM） 319
4.4.6超声加工 319
4.4.7 电子束加工 321
4.4.8 离子束加工 322
4.4.9液力加工 322
4.4.10磨料流加工 323
4.4.11磨料喷射加工 323
4.4.12激光快速造型技术 324
4.5数控加工 326
4.5.1数控机床 326
4.5.2数控加工特点与应用 331
4.5.3数控工艺及其在编程中的处理 332
4.5.4数控加工程序编制 336
4.6.1 外圆加工常见的质量问题及其产生的原因 341
4.6机械加工中常见的质量问题及其产生的原因 341
4.6.2 平面加工常见的质量问题及其产生的原因 343
4.6.3孔加工常见的质量问题及其产生的原因 346
4.6.4 齿轮加工常见的质量问题及其产生的原因 348
4.6.5 螺纹加工常见的质量问题及其产生的原因 351
4.7切削液 352
4.7.1切削液的种类 352
4.7.2切削液的选用原则 352
4.7.3使用切削液的注意事项 352
第5章钳工 355
5.1钳工工具 355
5.1.1 划线工具 355
5.1.2锉刀 357
5.1.3锯割工具 358
5.1.4刮削工具 359
5.1.5丝锥和板牙 361
5.1.6研磨工具 366
5.2钳工工作方法 370
5.2.1划线方法 370
5.2.2锉削方法 379
5.2.3锯削方法 380
5.2.4刮削方法 381
5.2.5攻螺纹和套螺纹 384
5.2.6研磨方法 387
5.2.7 管材的弯曲 391
6.1切削淬火钢 392
6.1.1淬火钢的特点 392
第6章难切削材料的加工 392
6.1.2切削淬火钢刀具的举例 393
6.2切削不锈钢 397
6.2.1 不锈钢的特点 397
6.2.2切削不锈钢的刀具举例 399
6.3切削钛合金 402
6.3.1钛合金的特点 402
6.3.2切削钛合金刀具举例 402
6.4切削高锰钢 403
6.4.1 高锰钢的特点 403
6.4.2切削高锰钢的刀具举例 403
6.5切削高温合金 406
6.5.1 高温合金的特点 406
6.5.2切削高温合金的刀具举例 406
6.6.1工程塑料的特点 408
6.6切削工程塑料 408
6.6.2切削工程塑料的刀具举例 410
6.7切削橡胶 410
6.7.1橡胶的特点 410
6.7.2切削橡胶刀具举例 410
第7章难加工零件的加工 412
7.1车削大行程圆锥孔 412
7.2车削椭圆轴（孔） 412
7.3车削抛物线型面 413
7.4车削成型面 413
7.5车削圆球面 415
7.6绕制特形弹簧 416
7.7偏心零件装夹 416
8.1.1加工总余量（毛坯余量） 418
第8章加工余量和切削用量 418
8.1加工余量 418
8.1.2工序间加工余量 426
8.2切削用量 442
8.2.1 切削用量的选用原则 442
8.2.2 车削用量 443
8.2.3孔加工切削用量 455
8.2.4镗削用量 468
8.2.5铣削用量 472
8.2.6齿轮加工切削用量 480
8.2.7 磨削用量 488
8.2.8 刨削、插削及拉削用量 505
8.2.9锯削用量 521
9.1.1 三针测量法 527
9.1螺纹测量 527
第9章机械零件测量方法及量具 527
9.1.2单针测量法 530
9.2齿轮的测量 531
9.2.1标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 531
9.2.2分度圆弦齿厚的测量 534
9.2.3 固定弦齿厚的测量 536
9.3形位误差的检测 537
9.3.1 直线度误差的常用测量方法 537
9.3.2 平面度误差的常用测量方法 538
9.3.3 圆度误差的常用测量方法 539
9.3.4轮廓度误差的常用测量方法 540
9.3.5 定向误差的常用测量方法 540
9.3.6定位误差的常用测量方法 543
9.3.7跳动量的常用测量方法 545
9.4表面粗糙度的检测 547
9.4.1 表面粗糙度的测量方法、特点及应用 547
9.4.2表面粗糙度标准器具 547
9.5常用量具和量仪 549
9.5.1游标类量具 549
9.5.2螺旋测微量具 551
9.5.3机械式测微仪 554
9.5.4 角度量具 556
9.5.5量块和量规 563
9.6三坐标测量机 570
9.6.1 概述 570
9.6.2机械结构及测量系统 570
9.6.3测量数据处理 575
9.6.4数控机床的三坐标测量 576
附录 常用资料和计算公式 578
附录1 国内部分标准代号 578
附录2国外部分标准代号 578
附录3 国际单位制（SI）的基本单位和辅助单位 578
附录4 国际单位制中具有专门名称的导出单位 579
附录5 国际单位制词头 579
附录6我国选定的非国际单位制单位 580
附录7常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 580
附录8常用三角函数 582
附录9常见几何图形的面积计算 583
附录10常见几何体的体积和表面积计算 584
附录11常用测量计算 586
参考文献 588