第一章 金属材料及其热处理 1
第一节 概述 1
第二节 金属材料的性能 1
一、力学性能 1
二、工艺性能 1
第三节 常用金属材料 2
一、碳素钢 2
二、合金钢 3
三、铸铁 4
四、有色金属 5
五、硬质合金 6
六、常用钢材的供应状态 6
第四节 热处理 7
一、热处理基本知识 7
二、常用热处理方法 7
三、热处理主要设备 8
三、非金属复层 9
二、化学膜层保护 9
第五节 材料的表面处理 9
一、镀层处理 9
第二章 铸造 11
第一节 概述 11
一、铸造的特点 11
二、砂型铸造基本工艺 11
三、铸型名称 13
第二节 造型材料 13
一、型砂和芯砂的组成 13
二、型砂和芯砂的主要性能 14
三、型砂和芯砂的制备 15
第三节 模样和型芯盒 15
一、分型面 15
二、起模斜度 15
第四节 手工造型和造芯 16
六、型芯头和型芯座 16
一、砂箱及造型工具 16
二、整模造型 16
四、收缩量 16
三、机械加工余量 16
五、铸造圆角 16
三、分模造型 18
四、造芯 19
五、其他造型方法 21
六、铸造工艺方案示例 24
第五节 机器造型和造芯 25
一、震压式造型机 25
一、浇注系统的作用 27
二、浇注系统的组成 27
第六节 浇注系统和冒口 27
二、射芯机 27
三、冒口 29
第七节 合金的熔炼与浇注 29
一、铸铁的熔炼 29
二、铝合金的熔炼 30
三、浇注及其安全操作 31
第八节 铸件清理和常见缺陷分析 31
一、铸件的落砂 31
三、常见铸件缺陷分析 32
二、铸件的清理 32
第九节 其他铸造方法 33
一、金属型铸造 33
二、压力铸造 34
三、离心铸造 34
四、熔模铸造 35
五、挤压铸造 35
第三章 锻造与板料冲压 36
第一节 概述 36
一、锻造温度范围的确定 37
第二节 金属的加热与锻件的冷却 37
二、加热缺陷及其预防方法 38
三、加热设备 39
四、锻件的冷却 40
第三节 机器自由锻造的常用工具和设备 41
一、常用工具 41
二、自由锻造设备 42
第四节 机器自由锻造的基本工序 45
一、拔长 45
二、镦粗 46
三、冲孔 48
四、其他工序 49
五、典型锻件自由锻造工艺示例 50
第五节 模型锻造 52
一、胎模锻 52
二、模锻 53
第六节 板料冲压概述 53
第七节 冲压设备与冲模 54
一、剪床 54
二、冲床 55
三、冲模 56
第八节 板料冲压基本工序 60
一、分离工序 60
二、变形工序 60
三、典型冲压件工艺示例 61
第九节 锻压先进工艺 62
一、精密模锻 63
二、辊锻 63
三、楔横轧 63
一、电弧焊的基本知识 65
第二节 手工电弧焊 65
第一节 概述 65
第四章 焊接 65
二、手工电弧焊的设备 66
三、电焊条 69
四、焊接操作要点 70
五、焊接工艺规范 72
六、对接平焊的操作 74
七、焊接缺陷和焊接变形 75
二、气焊设备 77
一、气焊的基本知识 77
第三节 气焊及气割 77
八、手工电弧焊的安全操作 77
三、气焊火焰的性质和操作要点 80
四、气割 81
五、气焊及气割的安全操作 81
第四节 其他焊接方法 82
一、埋弧焊 82
二、气体保护焊 82
三、钎焊 84
四、等离子切割 85
四、弧焊机器人 86
三、爆炸焊接 86
第五节 焊接先进工艺 86
一、电子束焊接 86
二、激光焊接与切割 86
第五章 切削加工基本知识 87
第一节 切削加工 87
一、切削加工的任务与分类 87
二、切削运动 87
三、切削三要素与切削用量 87
四、加工余量 88
五、冷却与润滑 88
一、加工精度 89
第二节 切削加工的质量 89
二、表面粗糙度 90
第三节 常用量具 91
一、游标卡尺 91
二、千分尺 93
三、百分表 94
四、量规 96
二、划线工具 97
一、划线 97
第一节 概述 97
第六章 钳工 97
第二节 划线 97
三、划线基准及其选择 103
四、划线步骤和示例 104
第三节 錾削 107
一、钳工工作台和虎钳 107
二、錾削工具 108
三、錾削方法和示例 108
一、手锯构造 110
第四节 锯切 110
二、锯切方法和示例 111
三、锯条损坏原因及锯切质量分析 113
第五节 锉削 113
一、锉削工具 113
二、锉削方法和示例 116
三、锉削质量分析 118
一、钻床种类和用途 119
第六节 孔和螺纹加工 119
二、钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 121
三、攻丝和套丝 127
第七节 刮削和研磨 133
一、刮削 133
二、研磨 137
第八节 装配 140
一、装配常识 140
二、装配工艺过程 142
三、装配示例 144
四、拆卸的基本要求 149
第九节 典型综合件钳工示例 150
一、手锤头的制作 150
二、手锤柄的制作 152
第七章 管工 153
第一节 慨述 153
第二节 管工基本知识 153
一、公称直径 153
二、管材的种类 153
三、管螺纹 154
四、常用管件 155
五、常用阀门 156
六、管道连接 158
第三节 管工操作 159
一、管材切割 159
二、管材套丝 160
三、管材的弯曲 162
四、管道安装 164
五、管道的试压 166
六、典型管道系统安装示例 167
第八章 车工 169
第一节 概述 169
第二节 普通车床 169
一、普通车床型号 169
二、普通车床的组成 170
三、机床传动图与常用符号 172
四、普通车床的传动系统 172
五、车床的安全操作技术 175
二、车刀的几何角度 176
一、车刀的组成 176
第三节 车刀 176
三、车刀的种类和结构型式 178
四、刀具材料 178
五、卷屑和断屑 181
六、车刀的刃磨与安装 181
第四节 工件的安装及所用附件 183
一、三爪卡盘装夹工件 183
二、四爪卡盘装夹工件 184
三、双顶尖装夹工件 184
五、心轴安装工件 185
四、卡盘和顶尖装夹工件 185
六、中心架和跟刀架的应用 186
七、花盘、压板及角铁的应用 187
第五节 车削加工 188
一、车端面 188
二、车外圆及台阶 188
三、车圆锥 191
四、切断与切槽 194
五、车螺纹 198
六、孔加工 202
七、其他车削加工 205
第六节 典型零件车削工艺 207
一、零件加工工艺的制定 207
二、典型零件车削加工示例 207
第七节 其他类型车床 212
一、立式车床 212
二、六角车床 213
三、自动和半自动车床 214
四、多功能车床 215
一、数字控制与数控机床 216
第八节 微机数控车床 216
二、微机数控车床 217
三、数控车床操作与车工基本技能 220
第九章 刨工 222
第一节 概述 222
第二节 刨床 223
一、牛头刨床 223
二、龙门刨床和插床 226
三、刨刀的安装 227
二、刨刀的种类 227
第三节 刨刀 227
一、刨刀结构 227
第四节 刨削加工方法 228
一、切削用量 228
二、刨水平面 229
三、刨垂直面 231
四、刨斜面 231
五、刨T形槽 231
六、典型刨削示例 232
第一节 概述 234
第十章 铣工 234
第二节 铣床及主要附件 235
一、万能卧式铣床 235
二、立式铣床 236
三、铣床主要附件 237
第三节 铣刀和工件安装 240
一、铣刀的分类 240
二、铣刀的安装 240
三、工件的安装 242
一、铣削用量 243
第四节 铣削加工方法 243
二、铣平面 244
三、铣斜面 247
四、铣沟槽 248
五、典型铣削示例 251
第五节 齿形加工 252
一、成形法 252
二、展成法 253
二、高速铣削 255
三、阶梯铣削 255
一、强力铣削 255
第六节 铣削先进工艺 255
第十一章 磨工 256
第一节 慨述 256
第二节 磨床 256
一、磨床类型与型号 256
二、外圆磨床主要组成 257
三、其他类型磨床 258
一、砂轮的特性与选用 261
第三节 砂轮 261
二、砂轮的检查、安装、平衡和修整 263
第四节 磨削加工 265
一、磨削运动 265
二、磨外圆 266
三、磨内孔 270
四、磨圆锥面 271
五、磨平面 273
六、典型磨削示例 273
二、高效磨削 275
一、高精度、低粗糙度磨削 275
第五节 磨削先进工艺 275
第十二章 特种加工工艺 277
第一节 概述 277
一、特种加工工艺特点 277
二、特种加工工艺分类 277
第二节 电火花加工 278
一、电火花加工的基本原理 278
二、电火花加工的特点与应用 278
二、电解加工的特点与应用 280
第三节 电解加工 280
一、电解加工的基本原理 280
第四节 激光加工 281
一、激光加工的基本原理 281
二、激光加工的特点与应用 281
第五节 超声波加工 282
一、超声波加工的基本原理 282
二、超声波加工的特点与应用 282
一、电子束加工的基本原理 283
第六节 电子束加工 283
二、电子束加工的特点及应用 284
第七节 离子束加工 285
一、离子束加工的基本原理 285
二、离子束加工的特点与应用 285
第八节 电铸加工 285
一、电铸加工的基本原理 285
二、电铸加工的特点和应用 286
主要参考书 287