目录 1
1 制图的基本知识 1
1.1 制图的有关规定 1
1.1.1 图纸幅面和格式（GB/T 14689—1993） 1
1.1.2 制图的基本内容与要求 2
1.2 常用制图工具及使用方法 7
1.2.1 铅笔、图板、三角板、丁字尺 7
1.2.2 圆规、分规、半圆仪、曲线板 7
1.3 基本几何图形的制图方法 8
1.3.1 圆内接正多边形 8
1.3.2 直线与圆弧、圆弧与圆弧的连接 9
1.3.3 斜度、锥度及椭圆的简化画法 10
习题1 11
2 投影的基本知识 12
2.1 投影的基本概念 12
2.1.1 投影的方法与三投影面体系的形成 12
2.1.2 投影的原理 13
2.2 点、直线、平面的三视图 14
2.2.1 点的三视图 14
2.2.2 直线的三视图 17
2.2.3 平面的三视图 21
2.3.2 平面上的点 24
2.3.1 平面上的直线 24
2.3 平面上的直线和点 24
习题2 25
3 零件的表面交线与三视图 26
3.1 常见零件的表面交线 26
3.1.1 平面与立体表面相交 26
3.1.2 立体与立体表面相交 29
3.2 零件三视图 31
3.2.1 零件的结构分析及其三视图 32
3.2.2 零件三视图的尺寸标注与技术要求 33
3.3 零件常用的表达方法 43
3.3.1 视图 43
3.3.2 剖视图 45
3.3.3 断面图与局部放大图 50
习题3 54
4 轴测图 60
4.1 轴测投影的基本知识 60
4.1.1 轴测投影（轴测图）的形成 60
4.1.2 轴测轴、轴间角和轴向伸缩系数 60
4.1.3 轴测图的种类 61
4.1.4 轴测投影的投影特性 61
4.2 正等测轴测图 61
4.2.1 正等测的形成、轴间角和轴向伸缩系数 61
4.2.2 平面立体的正等测画法 62
4.2.3 回转体的正等测画法 65
4.3 斜二测轴测图 67
4.3.1 斜二测的形成、轴间角和轴向伸缩系数 67
4.3.2 斜二测轴测图的画法 67
习题4 68
5 产品装配图 70
5.1 概述 70
5.1.1 产品装配图的用途与内容 70
5.1.2 装配图的表达方法 72
5.2 标准件和常用件的画法 73
5.2.1 螺纹及螺纹连接 73
5.2.2 键、销连接 78
5.2.3 齿轮 80
5.2.4 滚动轴承 82
5.2.5 弹簧 83
5.3 装配结构 85
5.3.1 接触面的合理结构 85
5.3.2 螺纹连接的合理结构 85
5.4 画装配图 85
5.4.1 分析了解装配体 85
5.4.2 视图选择 86
5.4.3 画图步骤 86
5.5.1 读装配图的基本要求 87
5.5.2 读装配图的方法和步骤 87
5.5 读装配图 87
习题5 89
6 电路设计工作原理图的画法 90
6.1 电路布局及规定画法 90
6.1.1 电路布局的原则 90
6.1.2 规定画法 91
6.1.3 电路工作原理图的绘制原则 94
6.2 系统图和框图 94
6.2.1 系统图和框图概述 94
6.2.2 绘制框图应遵循的规定 94
6.3.1 接线图的内容及表示方法 95
6.3 接线图与线扎图 95
6.3.2 线扎图的内容与表示方法 97
6.4 印制板图 98
6.4.1 概述 98
6.4.2 印制板零件图和装配图 98
习题6 101
7 常用工程材料 102
7.1 金属材料的性能 102
7.1.1 物理性能 102
7.1.2 化学性能 102
7.1.3 机械性能 103
7.1.4 工艺性能 106
7.2.1 常用的金属材料 107
7.2 常用材料的特点及应用 107
7.2.2 常用的非金属材料 110
7.3 钢的热处理工艺及应用 111
7.3.1 表面淬火热处理 111
7.3.2 表面化学热处理 113
7.4 工程材料的选用原则和方法 115
7.4.1 选材的一般原则 115
7.4.2 选材的一般方法 116
习题7 117
8.1 铸造 118
8.1.1 铸造的基本知识 118
8 铸造、锻压与焊接工艺 118
8.1.2 铸造的特点及应用 121
8.1.3 铸造合金的铸造性能 124
8.2 锻造 125
8.2.1 锻造的基本知识 125
8.2.2 锻造的特点及应用 126
8.3 金属的焊接 128
8.3.1 焊接的基本知识 128
8.3.2 焊接的特点及应用 129
习题8 132
9.1.1 基本概念 133
9.1 概述 133
9 机械传动 133
9.1.2 机械传动的类型、特性与参数 134
9.1.3 运动副与自由度 135
9.2 常用机构及应用 136
9.2.1 平面连杆机构 136
9.2.2 凸轮机构 139
9.2.3 间歇运动机构 141
9.3 常用的机械传动 143
9.3.1 带传动 143
9.3.3 齿轮传动 146
9.3.2 链传动 146
9.3.4 蜗轮蜗杆传动 151
9.3.5 轮系 151
9.4 常用机械零件 153
9.4.1 连接紧固件 153
9.4.2 轴类零件 154
9.4.3 轴承 156
9.4.4 联轴器和离合器 160
9.4.5 机械的润滑和密封 163
习题9 165
10.1.1 基本概念 167
10.1.2 流体传动的工作原理及系统组成 167
10.1 概述 167
10 流体传动与控制 167
10.2 流体的基本知识 169
10.2.1 流体的主要物理性质 169
10.2.2 流体传动系统对工作介质的要求 170
10.2.3 流体传动系统对工作介质的选用 170
10.2.4 流体静力学基础知识 171
10.2.5 流体动力学基础知识 172
10.2.6 液压冲击与空穴现象 174
10.3 液压元件及应用 175
10.3.1 液压泵 175
10.3.2 液压执行元件 176
10.3.3 液压控制阀及基本回路 177
10.3.4 液压辅助元件 182
10.4 气压元件及应用 183
10.4.1 气压源 183
10.4.2 气动执行元件及应用 185
10.4.3 气动控制元件及应用 186
习题10 189
11 切削加工及机床概述 192
11.1 切削运动与切削要素 192
11.1.1 零件表面的形成及切削运动 192
11.1.2 切削用量 193
11.2.1 金属切削刀具 194
11.2 切削刀具、量具、夹具 194
11.2.2 常用量具 196
11.2.3 夹具 198
11.3 金属切削过程 198
11.3.1 切屑的形成 198
11.3.2 切削力 199
11.3.3 切削液 200
11.4 金属切削机床的分类和型号的编制 201
11.4.1 机床的分类 201
11.4.2 通用机床型号的编制 202
11.5 常用切削机床 205
11.5.1 车床 205
11.5.2 铣床 207
11.5.3 刨床 209
11.5.4 钻床 211
11.5.5 磨床 212
11.5.6 常用特种加工 213
11.6 零件机械加工工艺的制定 216
11.6.1 制定零件机械加工工艺的意义 216
11.6.2 制定零件加工工艺的要求 216
11.6.3 制定零件加工工艺的步骤 216
11.6.4 零件机械加工工艺实例 217
习题11 220
参考文献 221