《数控机床及其使用与维修》PDF下载

  • 购买积分:11 如何计算积分?
  • 作  者:宋天麟主编
  • 出 版 社:南京:东南大学出版社
  • 出版年份:2003
  • ISBN:7810893424
  • 页数:251 页
图书介绍:

1 概论 1

1.1 数控与数控机床 1

1.1.1 数控、机床数控及数控加工 1

1.1.2 数控机床的产生和发展 1

1.1.3 数控机床的特点 2

1.2 数控机床的工作原理和组成 3

1.2.1 数控机床的工作原理 3

1.2.2 数控机床的组成 3

1.3 数控机床的分类 4

1.3.1 按工艺用途分类 4

1.3.2 按运动方式分类 5

1.3.3 按控制方式分类 6

1.4 数控机床的发展趋势 7

1.3.4 按系统功能分类 7

2 数控编程基础及工艺分析 10

2.1 概述 10

2.1.1 程序编制的内容和步骤 10

2.1.2 数控机床编程的方法 11

2.2 数控机床编程的基础知识 12

2.3 数控加工工艺基础 15

3 计算机数控系统 22

3.1 数控系统的硬件 22

3.1.1 数控系统硬件总体 22

3.1.2 数控系统为用户提供的接口 22

3.1.3 数控装置的硬件结构 24

3.2 CNC装置的软件结构 28

3.3 插补原理 33

4.1 概述 39

4 数控机床的伺服系统 39

4.2 常用驱动元件 41

4.3 伺服系统中的检测元件 46

4.4 数控系统的位置控制 54

4.4.1 数控系统对位置伺服系统的基本要求 54

4.4.2 位置伺服系统的构成 56

4.4.3 实用的数控机床位置伺服系统设计及实现 61

5 数控机床的结构设计 66

5.1 数控机床总体结构设计 66

5.1.1 数控机床总体设计要求 66

5.1.2 数控机床的总体布局 68

5.2 数控机床的主传动系统 71

5.2.1 对主传动系统的要求 72

5.2.2 数控机床主轴的调速方法 72

5.2.3 主轴部件及主轴箱 74

5.3 数控机床进给系统机械部分元件 77

5.4 自动换刀装置 85

5.4.1 数控车床刀架 85

5.4.2 加工中心自动换刀装置 88

6 数控车床的编程与工艺 94

6.1 数控车床概述 94

6.1.1 数控车床的组成 94

6.1.2 数控车床的分类 95

6.1.3 数控车床的特点 96

6.2 数控车床的编程 96

6.2.1 数控车床编程基础 96

6.2.2 数控车床的常用指令 97

6.3 数控车削加工工艺 111

6.3.1 数控车床工艺系统的确定 111

6.3.2 数控车削加工参数及补偿的确定 121

6.3.3 提高工件加工质量的措施 123

6.3.4 典型零件的数控车削加工工艺 124

7 数控车床的操作与加工 131

7.1 数控车床的操作方法 131

7.1.1 操作面板 131

7.1.2 车床按钮及功能介绍 132

7.1.3 操作步骤 136

7.2 数控车床加工程序设计实例 143

7.2.1 轴类零件加工程序设计 143

7.2.2 盘类零件加工程序设计 146

7.2.3 在经济型数控车床上加工零件程序设计 150

7.2.4 其他综合实例 152

7.3 数控车床的维护 155

8.1.1 概述 157

8.1.2 工艺特点 157

8.1 加工中心简介 157

8 加工中心的编程 157

8.2 加工中心的辅具及辅助设备 159

8.2.1 刀柄及刀具系统 159

8.2.2 自动化功能 161

8.2.3 常用工具 162

8.2.4 辅助轴 162

8.2.5 夹具系统 163

8.3 加工中心程序的编制 163

8.3.1 简单程序编制 163

8.3.2 宏程序编制 176

9 数控机床的使用与维修 182

9.1 数控机床的选择与使用 182

9.1.1 数控机床的选择 182

9.1.2 数控机床的使用 193

9.2 数控机床的安装调试与验收 203

9.2.1 数控机床的安装调试 203

9.2.2 数控机床的试车验收 207

9.3 数控机床的维修 216

9.3.1 机床维修的一些基本概念 217

9.3.2 机床的预防性维修与保养 218

9.4 数控系统的故障诊断及排除方法 220

9.4.1 CNC装置维修 221

9.4.2 数控系统现场维修的基本条件和实施步骤 223

10 典型数控系统简介 225

10.1 机床数控系统概述 225

10.2 FANUC 7M系统 226

10.2.1 基本功能及规格 227

10.2.2 硬件的结构特点 228

10.2.3 7M系统的软件 231

10.3 中华I型CME988系统 233

10.3.1 硬件结构 233

10.3.2 位置控制功能结构 235

10.3.3 数控系统的软件结构(CME988) 236

10.4 数控系统功能的主要发展趋势 239

10.4.1 轴控制功能 239

10.4.2 高精、高速加工的控制功能 239

10.4.3 多种插补功能 240

10.4.4 机械误差补偿功能 240

10.4.5 人机界面的友好 240

10.4.6 网络功能 241

10.4.7 安全与维修性不断完善 241

11 国内数控机床生产厂家简介 242

参考文献 251