第一章综合性资料 1
1标准编号 1
1.1中国标准代号 1
1.2部分国外标准代号 2
2国际单位制和我国的法定计量单位 2
2.1国际单位制的构成 2
2.2我国的法定计量单位 3
2.3常用计量单位的换算 3
3一些元素的物理性能和铸造行业常用化工产品的性质 8
3.1一些元素的物理性能 8
3.2一些常用的无机化工产品的基本性质 9
3.3一些常用的有机化工产品的基本性质 9
3.4铸造生产中常用盐类的性质 12
4铸造生产中常见矿物的基本特性 13
5常用平面图形和几何体的计算公式 15
5.1常用平面图形的计算公式 15
5.2常用几何体的计算公式 18
6熔炼铸造合金用的金属原料和合金化材料 21
6.1生铁 21
6.2硅铁及含硅材料 24
6.3锰铁、金属锰和以锰为主的合金 26
6.4铬铁和金属铬 27
6.5其他铁合金 28
6.6有色金属和合金 30
6.7其他合金 35
6.8轴承合金 36
7耐火材料和隔热材料 37
7.1耐火材料的耐火度及其评定 37
7.2耐火材料的分类 38
7.3成形耐火制品 38
7.4不定形耐火材料 41
7.5隔热材料 43
8燃料 45
8.1固体燃料 45
8.2液体燃料 47
8.3气体燃料 47
9造渣材料及其他材料 48
9.1造渣材料 48
9.2其他有关材料 49
10铸造生产中常用的相图（包括氢在某些金属中的溶解度） 51
10.1铁系二元相图 51
10.2铝系二元相图 55
10.3铜系二元相图 59
10.4镁系二元相图 63
10.5镍系二元相图 64
10.6一些重要氧化物的二元相图 65
第二章铸钢及其熔炼 67
1铸钢材料 67
1.1铸钢牌号的表示方法 67
1.2一般工程用铸造碳钢 68
1.3焊接结构用铸造碳钢 71
1.4低合金高强度铸钢 71
1.5承压铸钢件 81
1.6微量合金化铸钢 94
1.7铸造不锈钢和耐蚀合金 97
1.8铸造耐热钢 109
1.9耐磨钢和抗磨钢 114
1.10特殊用途的铸钢 116
2铸造用钢的熔炼和浇注 123
2.1熔炼过程简述 123
2.2电弧炉炼钢 128
2.3平炉炼钢 138
2.4感应电炉炼钢 140
2.5其他冶炼方法 143
2.6铸钢的浇注 143
3炉外精炼 145
3.1液流脱气法 145
3.2搅拌脱气法 147
3.3加热精炼法 147
3.4喷粉精炼法 149
4铸钢件的热处理 150
4.1铸钢件热处理的工艺要素 150
4.2各种铸钢件的热处理工艺 150
4.3铸钢件的其他热处理方法 156
第三章铸铁及其熔炼 157
1灰铸铁 157
1.1灰铸铁的牌号 157
1.2灰铸铁的性能 160
1.3灰铸铁的金相组织 164
1.4灰铸铁的化学成分 169
1.5配料及过热熔炼 173
1.6灰铸铁的孕育处理 174
1.7灰铸铁的冶金品质（质量）指标 180
1.8灰铸铁的时效、振动时效及热处理 183
1.9灰铸铁件 185
2球墨铸铁 193
2.1球墨铸铁的牌号 193
2.2球墨铸铁的性能 195
2.3球墨铸铁的金相组织 200
2.4球墨铸铁的化学成分 204
2.5球化及孕育 209
2.6球墨铸铁件的热处理 214
2.7球墨铸铁的应用 217
3蠕墨铸铁 222
3.1蠕墨铸铁的牌号 222
3.2蠕墨铸铁的性能 223
3.3蠕墨铸铁的金相组织 227
3.4蠕墨铸铁的化学成分 229
3.5蠕化及孕育 233
3.6蠕墨铸铁的热处理 237
3.7蠕墨铸铁的应用 237
4可锻铸铁 239
4.1可锻铸铁的分类 239
4.2可锻铸铁的牌号 240
4.3黑心（铁素体）可锻铸铁 241
4.4珠光体可锻铸铁 249
4.5白心可锻铸铁 251
4.6球墨可锻铸铁 252
5抗磨铸铁 255
5.1抗磨白口铸铁 255
5.2冷硬铸铁 263
5.3中锰球墨铸铁 268
6耐热铸铁 271
6.1耐热铸铁的牌号 271
6.23铬系耐热铸铁 273
6.3中硅耐热铸铁 273
6.4铝系耐热铸铁 274
6.5耐热铸铁的应用 276
7耐蚀铸铁 276
7.1铝铸铁及铝硅铸铁 276
7.2高硅耐蚀铸铁 277
7.3高铬耐蚀铸铁 278
7.4高镍耐蚀铸铁 278
8铸铁的熔炼 280
8.1冲天炉熔炼 280
8.2电炉熔炼 294
8.3回转炉熔炼 303
8.4双联熔炼 304
9铁液品质（质量）控制及浇注 306
9.1铁液脱硫 306
9.2铁液品质（质量）的炉前 308
快速检测 308
9.3浇注温度 312
9.4自动浇注 313
第四章铸造有色金属和合金及其熔炼 316
1铸造有色金属和合金的牌号表示方法 316
1.1铸造有色纯金属 316
1.2铸造有色合金 316
2铸造纯铜和铜合金 317
2.1铸造纯铜和低合金铜 317
2.2铸造铜合金 319
2.3铜合金的熔炼 335
3铸造纯铝和铝合金 339
3.1工业纯铝铸件 339
3.2铸造铝合金 339
3.3铝合金的熔炼 352
4铸造镁合金 356
4.1铸造镁合金的分类及其主要特点 356
4.2铸造镁合金的规格 357
4.3铸造镁合金的熔炼 358
4.4镁合金铸件的热处理 360
5铸造锌合金 361
5.1合金及性能 361
5.2锌合金的熔炼和热处理 363
6铸造钝钛和钛合金 363
6.1钛和钛合金中的合金元素 363
6.2钛合金的分类 364
6.3铸造纯钛和钛合金的规格 364
6.4钛合金的熔炼和铸造 365
6.5钛和钛合金铸件的热处理 366
7铸造轴承合金 366
7.1轴承合金的分类 367
7.2铸造轴承合金的规格 367
7.3轴承合金的熔炼和浇注 370
8铸造纯镍和镍合金 370
第五章造型材料 372
1原砂 372
1.1硅砂 372
1.2非硅质砂 373
1.3原砂的粒度和粒度分布 375
1.4原砂的颗粒形状 380
1.5原砂的含泥量和砂粒的表面性状 381
1.6原砂的pH值和需酸量 381
1.7我国一些重要的天然硅砂产地 382
2常用的粘结材料和辅助材料 383
2.1粘土 383
2.2水玻璃 387
2.3树脂粘结剂 389
2.4油类粘结剂 394
2.5其他粘结剂 395
2.6常用的辅助材料 397
3粘土粘结砂 402
3.1粘土砂的特点 402
3.2粘土湿型砂 404
3.3粘土干型及表面干燥型用砂 409
4水玻璃粘结砂 410
4.1水玻璃砂的特点 410
4.2吹CO2硬化的水玻璃砂 412
4.3脱水硬化的水玻璃砂 417
4.4自硬水玻璃砂 417
5树脂粘结砂 419
5.1加热硬化工艺 420
5.2自硬砂工艺 423
5.3吹气（雾）硬化的工艺 427
6其他型砂和芯砂 430
6.1水泥粘结砂 430
6.2油砂 432
7铸造涂料 434
7.1铸造涂料所用的原材料 434
7.2涂料的流变性能 437
7.3涂料的使用 441
8旧砂再生 442
8.1机械再生设备 442
8.2热法再生设备 445
8.3湿法再生设备 446
第六章铸造工艺 448
1概述 448
1.1铸造工艺设计的概念 448
1.2设计依据 448
1.3铸件工艺设计的内容和编制程序 448
1.4铸造工艺符号及表示方法 449
2铸件的凝固和收缩 449
2.1铸件的凝固 449
2.2铸件形成过程中金属的收缩 451
2.3补偿各种收缩的措施 451
2.4铸铁的收缩特点及其影响 452
3铸件设计要点和铸件的工艺性 452
3.1铸件品质（质量）对零件结构的要求 453
3.2铸造工艺对零件结构的要求 458
3.3不同铸造合金对零件结构的要求 463
4砂型铸造的工艺方案 470
4.1造型和造芯方法 470
4.2确定浇注位置的原则 476
4.3确定分型面的原则 476
4.4一型中铸件数量的确定及其安排 476
5工艺参数的选择 477
5.1铸造收缩率 477
5.2铸件尺寸公差 478
5.3铸件质（重）量公差 482
5.4要求的机械加工余量（RMA） 483
5.5起模斜度 485
5.6非加工壁厚的负余量 486
5.7最小铸出孔和槽 486
5.8反变形量 487
5.9工艺肋（筋） 489
5.10分型负数 491
6砂芯设计 492
6.1砂芯的分级 492
6.2砂芯的设置 492
6.3砂芯的固定 494
6.4砂芯的定位 495
6.5芯头的尺寸和间隙 500
6.6芯撑 503
6.7芯骨 503
6.8砂芯的排气 504
6.9砂芯的组合及预装配 505
7浇注系统 507
7.1浇注系统各组元 507
7.2浇注系统的类型和选择 510
7.3铸铁件的浇注系统 517
7.4铸钢件的浇注系统 531
7.5有色金属铸件的浇注系统 536
7.6特殊形式浇注系统 546
8冒口 569
8.1冒口的种类 569
8.2铸钢件的冒口 569
8.3灰铸铁件的冒口 604
8.4球墨铸铁件的冒口 608
8.5可锻铸铁件的冒口 610
8.6铜合金铸件的冒口 612
8.7铝合金铸件的冒口 617
第七章特种铸造 620
1特种铸造工艺概述 620
1.1特种铸造方法及其工艺过程特点 620
1.2各种特种铸造法的应用范围 620
2熔模铸造 623
2.1概述 623
2.2模料和制模工艺 623
2.3制壳材料和工艺 628
2.4熔失熔模、型壳焙烧和浇注 644
2.5脱壳和铸件清理 647
2.6熔模铸件常见缺陷分析 649
3金属型铸造 652
3.1金属型铸造的特点 652
3.2金属型铸造机的选用 653
3.3铸造工艺设计 654
3.4金属型设计 664
3.5金属型铸造工艺 679
3.6铸件常见缺陷及防止方法 685
4压力铸造 688
4.1压铸工艺原理及参数 688
4.2压铸合金 692
4.3压铸机 696
4.4压铸件的设计 702
4.5压铸件 709
5低压铸造及反压铸造 746
5.1低压铸造 746
5.2反压铸造 755
6挤压铸造 757
6.1挤压铸造工艺概述 757
6.2挤压铸造机 758
6.3挤压铸造铸型 761
6.4挤压铸造工艺参数 765
6.5挤压铸造工艺应用举例 766
7离心铸造 768
7.1概述 768
7.2离心铸造原理 770
7.3离心铸造工艺 771
7.4离心铸造机 776
7.5离心铸型 776
7.6离心铸铁管 782
7.7离心铸铁轧辊 786
7.8离心铸造气缸套 787
7.9离心铸造钢管 788
7.10离心铸造钢背轴套 788
8消失模铸造 790
8.1概述 790
8.2成形基础理论 791
8.3模样材料及制模技术 792
8.4涂料技术 794
8.5铸造工艺 796
8.6铸造缺陷 798
9石膏型铸造 799
9.1石膏型铸造的工艺特点 799
9.2石膏型铸造方法的分类、工艺过程及应用 799
9.3石膏及石膏型的理论基础 800
9.4制备石膏型用的各种原材料 802
9.5石膏混合料浆体的制备及灌注 805
10陶瓷型精密铸造 806
10.1概述 806
10.2陶瓷型工艺 807
10.3影响尺寸精度的因素 809
10.4影响表面粗糙度的因素 810
11连续铸造 810
11.1概述 810
11.2连续铸造钢坯 810
11.3（半）连续铸造铁管 814
11.4连续铸造铸坯 819
11.5有色合金的连续铸造 820
12真空吸铸 826
12.1概述 826
12.2真空吸铸工艺 827
12.3真空吸铸机 828
第八章铸件品质（质量） 832
1铸件的尺寸精度 832
1.1尺寸公差 832
1.2壁厚公差 833
1.3错型量 833
1.4公差带设置 834
1.5公差在图样上的标注 834
1.6铸件尺寸公差等级的选择 834
1.7铸件尺寸精度的行业规定 834
2铸件的质（重）量公差 835
2.1质（重）量公差等级 835
2.2质（重）量公差等级的选择 836
2.3铸件质（重）量偏差的影响因素 836
3铸造表面粗糙度 836
3.1表面粗糙度参数 836
3.2铸件表面粗糙度的选定 836
3.3铸造表面粗糙度比较样块 836
3.4铸造表面粗糙度评定方法 837
4铸件缺陷的检验 838
4.1目视检验与无损检测 838
4.2渗透检测 839
4.3磁粉探伤 842
4.4超声波探伤 843
4.5射线探伤 845
5铸件缺陷修复 846
5.1铸钢件的焊补 846
5.2铸铁件的焊补 847
5.3铸铝件的焊补 849
5.4浸渗修补 849
6铸件的品质（质量）等级 850
6.1品质（质量）评定内容及等级 850
6.2品质（质量）分等 851
6.3评定方法 854
参考文献 856