第一篇 电炉炼钢的物理化学过程 1
过程的一般特征 1
第一章 基本的物理化学规律 4
气体反应的平衡 4
平衡常数的间接确定 5
多相反应的平衡 6
目录 7
绪言 7
溶质的活度 8
氧化物的分解 15
氧在铁中的溶解度 18
铁中杂质对氧在铁中的活度和溶解度的影响 24
溶解在金属中的氧化物的分解压力 29
平衡常数和温度的关系 30
第二章 炼钢过程的炉渣 33
酸性炼钢渣 33
二氧化硅在酸性渣中的溶解度 33
熔炼过程中酸性炉内炉渣成分的变化 34
酸性渣的流动性 35
氧在酸性渣和铁水之间的分配 36
碱性炼钢渣 37
碱性渣的化学成分 37
酸性渣中氧化亚铁、氧化锰和二氧化硅的活度 37
炉渣的碱度及氧化性 38
碱性渣的流动性 39
氧在铁和碱性渣间的分配 40
氧化亚铁在碱性渣中的活度 41
第三章 氧化过程 45
碳的氧化 47
氧化亚铁从炉渣向金属中的转移 47
氧和碳的相互作用及所生成的一氧化碳的排出 48
沸腾期钢液中氧的含量 52
碳氧化过程的一般特征 56
锰在酸性炉内的氧化及还原 58
硅和锰的氧化及还原 58
锰在碱性炉内的氧化及还原 61
硅在酸性炉内的氧化及还原 63
硅在碱性炉内的氧化 67
磷的氧化 67
磷氧化反应的平衡条件 67
金属中所含杂质对钢脱磷的影响 72
炉渣碱度和氧化亚铁含量对钢脱磷的影响 73
温度对钢脱磷的影响 76
炉渣粘度对钢脱磷的影响 76
渣量对钢脱磷的影响 76
铬的氧化 77
酸性炉内铬的氧化 78
碱性炉内铬的氧化 79
第四章 液体钢中气体的排除 82
液体钢中氢的去除 82
液体钢中氮的去除 93
第五章 钢的脱氧 97
铁在渣的作用下含氧量的减少 98
在温度不变时用加入各种脱氧剂的方法使铁中含氧量降低 100
用锰脱氧 100
用硅脱氧 101
用硅和锰脱氧 104
用铝脱氧 106
用钛脱氧 107
当用硅和锰脱氧的液体铁的温度降低时非金属（渣）夹杂的形成 108
硅和锰的脱氧能力 108
用硅和锰脱氧时夹杂物从铁中析出的条件 110
在用硅和锰脱氧的金属中铝对夹杂形成过程的影响 113
非金属夹杂在不同含碳量的钢中的形成和析出 116
脱氧后钢中非金属夹杂的排除 118
第六章 钢的脱硫 122
硫在熔炼过程中从钢水往炉渣的转移 122
在不含锰的铁中硫氧夹杂的析出 125
钢中硫化物夹杂的形成 125
钢液中硫锰反应的平衡条件 127
钢凝固时硫化物夹杂的析出 129
钢凝固时硫氧化物夹杂的析出 131
第二篇 电炉炼钢工艺 133
第七章 结构钢的性能和缺陷 133
结构钢的性能 133
结构钢的缺陷 143
白点 143
层状断口 146
夹层 147
岩石状断口 147
非金属夹杂 149
发裂 154
偏析缺陷 156
第八章 碱性电弧炉中结构钢的熔炼 157
氧化法熔炼结构钢的工艺 157
补炉 157
炉料的成份和装料 160
炉料的熔化 162
氧化期 165
氧化期向熔池吹氧 173
氧化渣的排除 175
还原期 176
钢的合金化 188
出钢前的附加脱氧 192
熔炼过程中金属和炉渣的温度 193
熔炼过程金属的搅拌 195
结构钢熔炼举例 199
不氧化法熔炼结构钢的工艺 203
电弧炉中结构钢熔炼的特殊操作 205
熔化期和氧化期合并熔炼 205
不排除氧化渣的氧化法熔炼 206
无扩散脱氧熔炼 207
沉淀脱氧和扩散脱氧的综合运用 207
熔池吹氧的合金废料再熔炼 207
用硅酸镁渣熔炼结构钢 208
氧化期和还原期的安全措施 209
第九章 结构钢的浇注 211
出钢 211
浇钢用的盛钢桶 211
在出钢和浇注过程中钢水的冷却 214
浇注方法 215
钢锭凝固的时间 216
钢锭的结晶结构 218
钢锭物理结构的缺陷 222
缩孔和疏松 222
裂纹 227
重皮 231
钢锭中的气泡 233
钢锭的化学不均匀性 234
偏析的原因 234
各种元素的偏析倾向 238
钢锭带状偏析的形成 238
浇注温度和速度的调节 242
钢锭和钢锭模 246
钢锭的重量 246
钢锭和钢锭模的形状和主要尺寸 246
钢锭模壁的厚度 250
钢锭模用生铁的成份 251
下注装置的准备 252
上注装置的准备 256
下注法的优缺点 256
惰性气氛下钢的浇注 257
连续铸锭 258
浇注的安全措施 263
第十章 不锈钢的性能和缺陷 265
不锈钢的性能 265
不锈钢的缺陷 272
晶间腐蚀 272
不锈钢的低塑性 273
皮下钛的疏松 275
第十一章 不锈钢的熔炼和浇注方法 276
用非合金废料熔炼不锈钢 276
用不锈钢返回料以不氧化法熔炼不锈钢 280
用二座炉子熔炼的金属在盛钢桶内混合的方法熔炼不锈钢 281
用不锈钢返回料和熔池吹氧熔炼不锈钢 282
用熔池吹氧法熔炼不锈钢的工艺 286
不锈钢熔炼举例 295
采用碳素铬铁熔炼不锈钢 297
含碳量小于0.03％的不锈钢的熔炼 297
不锈钢的浇注特点 299
第十二章 高速钢的熔炼特点 302
高速钢的成份和性能 302
高速钢的熔炼特点 304
第十三章 滚珠轴承钢的熔炼特点 310
对滚珠轴承钢的要求 310
滚珠轴承钢的熔炼特点 312
第十四章 变压器钢的熔炼特点 317
对钢的化学成份的要求 317
变压器钢的熔炼和浇注特点 318
第十五章 酸性电弧炉炼钢 324
装料和炉料的熔化 325
熔炼的氧化期 327
钢的脱氧 330
在酸性电弧炉中采用合金废钢熔炼结构钢 334
酸性电炉中的吹氧熔炼 335
第十六章 无芯感应炉炼钢 337
无芯感应炉炉衬 339
无芯感应炉炼钢 341
真空感应炉炼钢 343
第十七章 联合炼钢法 349
平炉——电炉双联法 349
转炉——电炉双联法 350
平炉钢和电炉钢的混合炼钢 352
钢中气体在盛钢桶中和浇注过程中的排除 354
第十八章 电弧炉炼钢的技术经济指标 358
电炉生产率 358
钢的成本 361
第十九章 熔炼和浇注工艺过程和检查 365
熔炼和浇注过程的检查 365
轧材和锻件质量的检查 369
应用放射性同位素来研究和检查冶金过程 371
工艺检查结果的统计处理方法 373
采用分离分析 374
参考书 399
采用关联分析 476