目 录 3
第1部分 实验设计与数据处理基础 3
1 实验设计基础与实验报告的撰写 3
1.1 概述 3
1.2正交实验设计 4
1.3 回归设计 8
1.4实验报告的撰写 10
2实验数据处理基础 18
2.1实验数据的分析检验 18
2.2实验数据的表示方法与经验公式的建立 29
2.3正交实验结果的极差与方差分析 37
2.4数据处理的一般步骤及注意事项 39
2.5一元线性回归分析 41
第2部分机械工程基础实验Ⅰ 49
3工程材料及热加工工艺基础实验 49
3.1 概述 49
3.2铁碳合金显微组织分析 49
3.3铸造应力的测定 52
3.4焊接接头的组织和性能分析 53
第3部分 机械工程基础实验Ⅱ 59
4机械零件几何精度的测量与分析 59
4.1 概述 59
4.2机械零件几何精度的基本概念 60
4.3长度的测量 64
4.4形状和位置误差的测量 67
4.5螺纹测量 73
4.6表面粗糙度的测量 77
5机械测试技术 80
5.1概述 80
5.2常用传感器性能及变换特性 80
5.3滤波器特性测试 83
5.4悬臂梁动态特性参数测试 85
5.5信号的互相关与互谱分析 87
5.6典型信号的数字分析 89
5.7窗函数及其对频谱的影响 91
6.1 概述 97
6.2机械原理展示开放实验 97
6机械运动和动力参数的测试与分析 97
第4部分机械工程基础实验Ⅲ 97
6.3机构运动简图的测绘实验 98
6.4 回转构件的动平衡实验 99
7机械性能和工作能力的测试与分析 104
7.1 概述 104
7.2 机械设计展示开放实验 104
7.3带传动实验 105
7.4齿轮传动效率的测定实验 108
7.5滑动轴承油膜压力分布及摩擦特性的测定实验 112
7.6万向联轴器及链条传动回转不匀率的测定实验 117
第5部分机械工程基础实验Ⅳ 123
8微型计算机原理及应用 123
8.1概述 123
8.2计算机基础知识及微机基本电路实验 124
8.3汇编语言程序实验 136
8.4 PC系列微机硬件电路 145
9液压元件性能及系统分析实验 178
9.1液阻特性实验 178
9.2液压泵性能实验 180
9.3节流调速回路性能实验 181
9.4溢流阀静、动态性能实验 183
9.5压力形成实验 187
第6部分机械工程专业实验 193
10机械制造技术基础 193
10.1概述 193
10.2 CA6140型普通车床的剖析 193
10.3机床静刚度测定 195
10.4测绘制作外圆车刀 198
10.5切削变形的测定分析 201
10.6主切削力Fz经验公式的建立 202
10.7 车刀的磨损与刀具寿命测定 206
10.8数控车床结构分析及编程实验 209
11机电一体化系统实验 214
11.1 概述 214
11.2 可编程控制器实验 214
11.3步进电机实验 217
11.4机电一体化系统顺序控制实验 219
11.5 X-Y平台控制实验 222
11.6二阶系统特征参量对过渡过程的影响 223
11.7系统的校正 225
12人机工程学实验 228
12.1 概述 228
12.2反应时间测定实验 228
12.3反应时、运动时实验 230
12.4曲线形成实验 231
12.5环境噪声测量实验 232
12.6空间位置与记忆广度测试实验 236
12.7速示反应实验 237
第7部分机械工程综合实验 241
13机械工程综合实验 241
13.1 碳素钢的热处理及硬度测定综合实验 241
13.2齿轮参数的综合测量 244
13.3机械运动参数的测试综合实验 253
13.4减速器拆装测绘综合实验 259
13.5机械加工精度测量与分析综合实验 261
13.6精密加工与精密测量综合实验 266
13.7劳动强度与疲劳测试综合实验 269
第8部分机械创新设计实验 273
14机械创新设计实验 273
1 4.1 概述 273
14.2机床床头箱的拆装、测绘与反求设计创新实验 274
14.3机构创新设计实验 277
14.4机电一体化产品创新设计实验 282
14.5轴系结构创新设计实验 283
14.6 人机工程创新设计实验 288
参考文献 292