绪论 1
第一章 木制用品的基本知识 5
第一节 木材的构造剖析 5
1.1 木材的宏观构造 5
1.1.1 木材的三切面 5
1.1.2 木材的主要宏观特征 6
1.2 针叶材微观构造 12
1.3 阔叶材微观构造 13
第二节 木材的物理性质和优缺点 14
2.1 木材的物理性质 14
2.1.1 木材的密度 14
2.1.2 木材中水分存在状态 15
2.1.3 木材含水率 16
2.1.4 木材的纤维饱和点 17
2.1.5 木材的吸湿性 17
2.1.6 平衡含水率 18
2.1.7 木材的干缩湿涨 18
2.2 木材的优缺点 26
2.2.1 木材的优点 26
2.2.2 木材的缺点 27
第三节 木材的化学性质 27
3.1 木材的主要化学成分 28
3.1.1 纤维素 28
3.1.2 半纤维素 28
3.1.3 木素 29
3.2 木材的少量化学成分 29
第四节 木制用品的材料分类 30
4.1 锯材 30
4.2 人造板 35
4.3 饰面材料 39
第五节 木器涂装的目的与发展 41
5.1 木器涂装的目的 41
5.1.1 保护作用 41
5.1.2 装饰作用 42
5.1.3 防止水分移动 42
5.2 木器涂装的发展 42
5.2.1 发展水性涂料的重要性 43
5.2.2 水性涂料常见的困难 43
第二章 水性木器涂料的组成及化学原理 45
第一节 水性树脂的分类、结构及特点 45
1.1 水性树脂的分类 45
1.1.1 水性丙烯酸树脂（Aqueous Polyacrylate Dispersion PAD） 46
1.1.2 水性聚氨酯树脂（Aqueous Polyurethane Dispersion PUD） 46
1.1.3 聚氨酯-丙烯酸树脂杂化水分散体（Polyurethane-acrylic hybrids PUA） 46
1.1.4 水性醇酸树脂（waterborne alkyd resin） 47
1.2 水性树脂的高分子结构特征 47
1.2.1 树脂链结构对性能的影响 47
1.2.2 树脂聚集态结构对性能影响 51
第二节 水性木器涂料相关颜填料种类和功能 56
2.1 着色原理 57
2.2 着色剂种类 57
2.2.1 颜料 57
2.2.2 填料 58
2.2.3 常用颜填料 58
2.2.4 水性木器涂料选择着色剂应考虑的问题 60
第三节 水性木器涂料相关助剂 60
3.1 助剂在水性技术中的角色和作用 60
3.2 助剂在工厂生产和施工涂饰中承担重要作用 61
3.3 表面活性机理与润湿分散剂选择 62
3.3.1 表面活性与表面活性剂 62
3.3.2 按亲水基性质分类的表面活性剂 64
3.3.3 表面活性剂的使用原则 65
3.4 流变学原理与增稠剂的选择 69
3.4.1 流变学原理与粘度的物理概念 70
3.4.2 增稠剂 72
3.5 润湿作用与表／界面（interface）改善剂 77
3.5.1 润湿作用 77
3.5.2 基材润湿剂 78
3.6 消泡机理与消泡剂 79
3.6.1 泡沫的产生 79
3.6.2 消泡机理 80
3.6.3 消泡剂的选择 81
3.6.4 消泡剂的使用 82
3.7 成膜机理与流平助剂 83
3.7.1 成膜机理 83
3.7.2 成膜助剂（Assistant of film forming） 84
第四节 水性体系固化剂（Waterborne curing agent） 89
4.1 氮丙啶 90
4.2 水可分散多异氰酸酯 91
4.3 多碳化二亚胺 91
4.4 环氧类交联剂 92
4.5 金属离子化合物 92
第五节 木器家具涂料水性树脂应注意的特征 93
5.1 稳定性 93
5.2 粘度 93
5.3 涂饰性 93
5.4 成膜性 94
5.5 举例 94
第三章 水性木器涂料配方原理和生产工艺 96
第一节 水性木器涂料分类 96
第二节 水性木器涂料典型配方组成及设计 97
2.1 基材封固底漆 98
2.2 基材着色漆 99
2.3 格丽斯 99
2.4 底漆 100
2.5 修色漆 101
2.6 面漆 102
2.7 水性色浆 111
第三节 水性木器涂料调色基本知识 116
3.1 颜色与波长 116
3.2 颜色产生的机理 118
3.3 补色与颜色环 118
3.4 三原色原理 119
3.5 加色法混色 120
3.6 减色法配色 121
3.7 彩色与非彩色 123
3.8 颜色的三种视觉特征 123
3.8.1 色调 123
3.8.2 明度 124
3.8.3 纯度 124
3.9 颜料粒径对着色性能的影响 125
3.9.1 粒径与着色强度的关系 125
3.9.2 粒径与色光的关系 126
3.9.3 粒径与光泽度的关系 126
第四节 水性木器涂料的制备 128
4.1 水性木器涂料的制备工艺 128
4.2 水性色浆的制备工艺 130
第五节 水性木器涂料质量控制 131
5.1 粘度 131
5.2 固体含量 131
5.3 细度 131
5.4 储存稳定性 132
5.5 光泽 132
5.6 铅笔硬度 132
5.7 柔韧性 133
5.8 附着力 133
5.9 耐磨性 133
5.10 耐水性 134
5.11 耐冲击性 134
5.12 抗粘连性 135
5.13 耐化学介质性 135
5.14 有害物质限量 136
第四章 水性木器涂装的设备和施工工艺 137
第一节 水性木器涂装的设备 137
1.1 自然干燥 137
1.2 加温除湿法 138
1.3 近红外干燥法 138
1.4 微波干燥法 139
第二节 水性木器涂料的施工设备 139
2.1 毛刷BRUSH 139
2.2 调理板（刮刀）DRAWKNIFE 140
2.3 空气喷雾抢AIRSRYGAN 140
2.4 无空气喷涂装置AIRLESS SPARY GUN 145
2.5 空气辅助式无气喷涂装置 146
2.6 桶装涂装BAWEL COATING 147
2.7 薄膜流涂法（帘幕式）CURTAIN FLOW COATING 148
2.8 辊筒涂装机ROLLER COATING 149
第三节 静电涂装及设备 150
3.1 静电涂装的原理及特点 150
3.1.1 静电涂装的原理 150
3.1.2 静电涂装的影响因素 151
3.2 静电设备种类 153
3.3 典型的安装方式 154
3.4 自动喷漆系列产品（以艾格赛尔静电喷涂设备为例） 154
第四节 水性木器涂料涂装分类 155
4.1 家具工艺流程 155
4.1.1 儿童家具工艺流程 155
4.1.2 办公家具工艺流程 156
4.1.3 本色开放式流程 156
4.1.4 半开放仿古流程素材 157
4.1.5 白色开放式流程 158
4.1.6 实色漆工艺流程 159
4.2 家装工艺流程 159
4.2.1 本色工艺流程 159
4.2.2 面修色涂装工艺流程 161
4.2.3 底擦色面修色涂装工艺流程 163
4.2.4 白色全填充工艺流程 165
4.2.5 白色开放式涂装工艺流程 166
4.2.6 PU聚氨酯翻修涂装工艺流程 168
第五节 水性木器涂料施工注意事项 168
5.1 一般水性木器涂料在家装方面 168
5.2 刷涂工具要求 169
5.3 喷涂工具要求 169
5.4 其他有关要求 170
第六节 施工工艺参数的几个关键问题 170
6.1 家具漆 170
6.1.1 关于水性木器补土腻子（CW-081、CW-085、CW-090、CW-095） 170
6.1.2 水性木器素材处理剂（CW-260A） 171
6.1.3 水性木器色精（CW-900、 CW-910、CW-920） 171
6.1.4 水性木器格丽斯 172
6.1.5 水性木器白色封边底漆（IW-05、CW-05） 172
6.1.6 水性木器封边底漆（CW-06） 173
6.1.7 水性木器头度底漆（CW-200） 174
6.1.8 水性木器透明底漆（IW-310、 CW-313、CW-330、CW-311） 174
6.1.9 水性木器消光透明面漆（IW-611F5、 CW-621F5、CW-690F5、CW-692F5） 175
6.1.10 水性木器白色底漆（CW-352、CW-353） 176
6.1.11 水性木器黑色底漆（CW-360） 176
6.1.12 水性木器消光白色面漆（IW-50F6、CW-501F5） 177
6.1.13 水性木器消光黑色面漆（CW-510F5） 177
6.2 家装漆 178
6.2.1 水性木器腻子（CWL-090、CWL-095） 178
6.2.2 水性补土（CWL-081、CWL-085） 178
6.2.3 水性封固底漆（CWL-201A／B） 179
6.2.4 透明底漆（CWL-320） 179
6.2.5 水性木器白底漆（CWL-350） 180
6.2.6 透明面漆（CWL-620F5、CWL-620F8） 181
6.2.7 白色面漆（CWL-500F5、CWL-500F8） 181
第七节 水性涂料常见弊病产生原因及解决方法 182
7.1 针孔 182
7.2 气泡 183
7.3 桔皮 183
7.4 流挂 183
7.5 缩孔 184
7.6 发白 184
7.7 漆膜开裂 185
7.8 剥落 185
7.9 发涨 186
第八节 水性木器涂料检测方法 186
8.1 硬度——铅笔测试（ISO 15184： 1998） 187
8.2 涂膜密着性——百格测试（GB／T 9286—1998） 188
8.3 光泽——光泽仪测试（GB／T 9754—1988） 189
8.4 膜厚——膜厚计测试（GB／T 13452.2 —1992） 190
8.5 冷热循环——耐候性测试（CNCIA-HG／T 0002-2011） 190
8.6 耐水测试（EN 12720） 191
8.7 耐醇性测试（EN 12720） 192
8.8 耐油脂测试（EN 12720） 193
8.9 耐咖啡测试（EN 12720） 193
8.10 耐干热测试（GB／T 4893.3 —2005） 193
8.11 柔韧性 194
8.12 抗粘连性 195
参考文献 196