1． 材料选择、制造与工程设计（K．A．热劳兹） 7
1.1 设计要求中的技术规范 7
1.2 材料选择准则的实例 26
1.3 材料选择的资源和能量意义 31
1.4 标准和牌号 36
2 金属的强度（K．A．热劳兹） 38
2.1 化学键 38
2.2 化学键与外力的作用 43
2.3 理论强度与实际强度 45
2.4 位错 47
2.5 显微裂纹 50
2.6 空位 53
2.7 合金化的作用 54
2.8 显微组织 57
2.9 晶粒 58
2.10 结晶 60
2.11 塑性变形的影响 62
2.12 再结晶 63
2.13 相转变 65
2.14 合金的显微组织 66
2.15 热处理引起的组织变化 69
2.16 铸铁和钢的相变 73
2.17 宏观组织 85
2.18 加热的其它效应 92
参考文献 94
3.1 对组织敏感和不敏感的性能 95
3 工程设计中材料的主要性能（G．J．戴维斯） 95
3.2 宏观性能 96
3.3 各向异性 120
3.4 表面性能 123
3.5 服役应力与结构的相互关系及其对性能的影响 126
3.6 获得最佳性能的途径 129
参考文献 144
4 服役表现（G．J．戴维斯） 146
4.1 失效原因 147
4.2 失效诊断 154
4.3 失效原因研究 177
参考文献 179
5 质量保证（S．海斯劳） 180
5.1 引言 180
5.2 质量指南和质量规划 181
5.3 实际生产中的质量保证 181
5.4 可切削性控制 182
5.5 检验程序卡 185
5.6 次品及对质量指南的修改 186
5.7 常规测试与抽样 189
5.8 试验设备的校准与维护 190
5.9 可靠性试验 190
5.10质量检测的最新趋势 191
参考文献 192
6 无损检测（V．N．韦特克） 193
6.1 引言 193
6.2 零件和构件中的缺陷 194
6.3 典型的缺陷 196
6.4 NDT技术 201
6.5 可探测的最小缺陷尺寸 216
6.6 NDT作为过程控制的辅助手段 223
6.7 连续监视的概念 226
6.8 小结 227
参考文献 228
7 材料的经济学（W．O．亚历山大） 230
7.1 引言 230
7.2 分类方法的理由和起源 230
7.3 金属成本 232
7.4 生产方法与经济效益 244
7.5 废料金属 246
7.6 由于性能衰减导致的寿命极限与重复利用的内在限制 249
7.7 经济学与未来 249
7.8 能量与成本 251
7.9 能量利用率 256
7.10 金属与塑料的可利用性 257
7.11 战略金属 258
7.12 关键是延长使用寿命和更好地再生 258
7.13 设计与销售的关系 259