第1章 对丰田生产方式的考察 1
1.1 建立丰田生产方式体系的难点 1
1.2 开展丰田生产方式的现状 2
1.3 丰田生产方式的构成 3
1.4 步骤式检查表法的诞生 5
第2章 步骤式推广 8
2.1 组织性的活动 8
2.2 推广的步骤 9
2.3 各阶段的说明 10
第3章 构筑生产的理想图 13
3.1 理想图 13
3.2 实现理想图的具体方法 14
第4章 整流化与示范生产线 16
4.1 整流化的构想 16
4.2 选定示范生产线 19
第5章 灵活运用检查表 21
5.1 检查表的使用方法 21
5.2 检查表的构成 23
5.3 检查项目的解说 24
第6章 检查项目及其解说 25
6.1 检查表A（流线化）的项目与解说 25
6.2 检查表B（目视化管理）的项目与解说 32
6.3 检查表C（标准作业）的项目与解说 49
6.4 检查表D（生产过剩的浪费）的项目与解说 60
6.5 检查表E（生产出不合格品的浪费）的项目与解说 67
6.6 检查表F（等待的浪费）的项目与解说 74
6.7 检查表G（搬运的浪费）的项目与解说 81
6.8 检查表H（加工的浪费）的项目与解说 89
6.9 检查表I（动作的浪费）的项目与解说 97
6.10 检查表J（库存的浪费）的项目与解说 103
附录 丰田生产方式概要 110
1 丰田生产方式是什么 110
1.1 丰田生产方式的纲要 110
1.2 丰田生产方式中的四个关键词 110
2 准时化生产和自働化 111
2.1 准时化生产 111
2.2 自働化 112
3 浪费与改善 112
3.1 丰田生产方式所定义的浪费 112
3.2 丰田生产方式的改善 113
4 丰田生产方式的推进方法 114
4.1 组建流线式生产线 114
4.2 实现目视化管理 114
4.3 组建能够发现异常并因异常而停止的生产线 116
4.4 用标准作业推进改善 116
5 实现丰田生产方式 117
5.1 基本的思考方式 117
5.2 管理者和监督者的思想准备 117
结束语 119