目录 1
第1章 绪论 1
1.1 机械工程简介 1
1.2 机械发展史 1
1.2.1 世界机械发展史概要 1
1.2.2 中国机械工业的发展概况 7
1.2.3 中国机械现代工业 9
1.3 本课程的主要任务和学习方法 10
第2章 机器的组成与常用机构 12
2.1 机器的组成 12
2.2 基本术语 13
2.3 机构运动简图 15
2.3.1 机构运动简图 15
2.3.2 机构运动简图中的运动副类型及表示方法 16
2.4.1 铰链四杆机构的基本形式与特性 18
2.4 平面连杆机构 18
2.4.2 铰链四杆机构的演化形式 21
2.5 间歇运动机构 23
2.5.1 棘轮机构 23
2.5.2 槽轮机构 25
2.5.3 不完全齿轮机构 25
2.5.4 凸轮间歇运动机构 26
3.1 概述 28
第3章 传动 28
3.2 机械传动 30
3.2.1 机械传动分类及其特性 30
3.2.2 摩擦轮传动 31
3.2.3 带传动 32
3.2.4 链传动 33
3.2.5 蜗杆传动 34
3.2.6 滚珠丝杠传动 34
3.3.1 液压传动 35
3.3 流体传动 35
3.3.2 气动传动 37
3.4 电传动 39
第4章 工程制图基础 42
4.1 工程图基本知识 42
4.1.1 图纸幅面格式（GB/T 14689—1993） 42
4.1.2 标题栏与明细栏 43
4.1.3 图线（GB/T 17450—1998） 44
4.1.4 绘图比例（GB/T 14690—1993） 46
4.1.5 字体（GBIT 14691—1993） 47
4.1.6 尺寸标注（GB 4458.4—1984，GB/T 16675.2—1996） 48
4.2 投影法与平面视图 50
4.2.1 物体的点、线、面的投影 52
4.2.2 物体投影的三视图 56
4.3 零件图的画法 59
4.3.1 标准视图的表达 59
4.3.2 标准零件的视图表达 63
4.3.3 图纸的工程标注 74
4.3.4 零件图的绘制与读图 76
4.4 极限与配合 79
4.4.1 基本术语及定义 79
4.4.2 配合与基准制 81
4.4.3 标准公差与基本偏差 84
4.4.4 尺寸公差设计 88
4.4.5 形状和位置公差简介 93
4.5 表面粗糙度 98
4.5.1 表面粗糙度评定参数及其数值 99
4.5.2 表面粗糙度的符号及标注 101
4.5.3 表面粗糙度的选择 103
第5章 CAXA三维零件设计及视图生成 106
5.1 CAXA三维电子图板应用入门 106
5.1.1 界面菜单和工具 106
5.1.2 三维造型方法 112
5.1.3 入门实例 116
5.2 视图的自动生成和编辑 121
5.2.1 读入标准视图 122
5.2.2 读入自定义视图 127
5.2.3 生成剖视图 128
5.2.4 生成剖面图 131
5.2.5 视图的处理 132
5.2.6 视图设置 133
5.2.7 接收三维尺寸标注 133
5.3 应用实例——轴承架的设计 135
第6章 工程材料 147
6.1 材料分类 147
6.2 材料结构及其特性 148
6.2.1 金属的晶体结构 148
6.2.2 金属的塑性变形和再结晶 149
6.3 材料的力学性能 150
6.3.1 强度 151
6.3.2 塑性 152
6.3.3 硬度 152
6.3.4 冲击韧度 154
6.4 金属材料 155
6.4.1 碳钢 155
6.4.2 合金钢 158
6.4.3 有色金属 161
6.5 非金属及复合材料 162
6.5.1 塑料 162
6.5.2 橡胶 163
6.5.3 陶瓷 164
6.5.4 复合材料 165
6.6 电工电子材料 166
6.6.1 材料的导电性 166
6.6.2 常用导电材料 168
6.6.3 常用绝缘材料 169
6.6.4 常用半导体材料 171
第7章 机械制造基础 174
7.1 毛坯的成形方法及选择 174
7.1.1 常见毛坯制造工艺的特点和应用 175
7.1.2 塑胶成形工艺 181
7.1.3 复合材料成形工艺 183
7.1.4 毛坯的选择 184
7.2 机械加工方法及选择 187
7.2.1 切削加工基础知识 187
7.2.2 切削加工工艺的特点和应用 194
7.2.3 基本表面加工方案选择 196
7.3 零件结构工艺性 200
7.3.1 零件结构工艺性的概念 200
7.3.2 铸造毛坯结构工艺性 201
7.3.4 切削加工结构工艺性 203
7.4.1 工艺过程组成 209
7.4 工艺过程设计 209
7.4.2 工艺过程设计的步骤与方法 211
7.4.3 工艺过程设计实例 213
第8章 先进制造技术 217
8.1 先进成形加工技术 217
8.1.1 电火花加工 217
8.1.2 激光加工 219
8.1.3 超声加工 220
8.1.4 离子束加工 221
8.1.5 快速成形制造技术 222
8.2 数控加工 225
8.2.1 数控机床的主要组成部分和工作原理 225
8.2.2 数控加工编程 228
8.2.3 加工中心 243
8.3 柔性制造系统 245
8.4 计算机集成制造系统 246