目录 1
第一章绪论 1
第一节概述 1
第二节纺纱基本原理 2
第三节纺纱工艺系统 4
一、棉纺纺纱系统 4
二、毛纺纺纱系统 6
三、绢纺纺纱系统 8
四、麻纺纺纱系统 9
第四节主要纺纱设备 10
一、清梳工序 10
二、精梳及其准备工序 15
三、并条机 16
四、粗纱机 17
五、细纱机 18
第二章纺纱原料的准备 20
第一节轧棉及含糖棉处理 20
一、轧棉设备 21
二、轧工质量 21
三、原棉的打包 22
四、含糖棉的处理 23
第二节绒毛的洗涤与炭化 24
一、选毛 24
二、洗毛（绒） 25
三、炭化 32
一、麻纤维的成分与性质 36
第三节麻纤维的脱胶 36
二、脱胶的基本原理 38
三、苎麻化学脱胶 39
四、亚麻细菌脱胶 40
第四节绢纺原料的精练 42
一、绢纺原料 42
二、精练 43
三、精干绵品质检验 46
第五节烘干 47
一、烘干的目的 47
二、烘干设备 48
第六节回用原料处理 50
一、棉纺回用原料处理 50
二、毛纺回用原料处理 51
第七节加油给湿 54
一、加油给湿的目的 54
二、加油水量的计算 55
三、加油水方法及堆仓 56
第三章原料的选配与混合 57
第一节纤维原料概述 57
第二节原料选配的目的和原则 59
一、原料选配的目的 59
二、原料选配的原则 59
三、原料选配与产品用途的关系 60
第三节天然纤维选配 60
一、棉纤维选配 60
二、毛纤维选配 66
三、麻纤维选配 69
四、绢绵选配 70
第四节化学短纤维选配 71
一、纤维品种的选择 71
二、混纺比例的确定 72
三、纤维性质选配 73
第五节混合原料指标计算 74
一、混合比率及其指标的应用 74
二、混合原料的技术指标 76
三、混纺纱投料比计算 76
第六节原料混合 77
一、混合的目的与要求 77
二、混合方法 78
三、混合效果的评定和检验 84
第四章开松与除杂 85
第一节开松除杂的目的 85
一、开松除杂的目的要求 85
二、各纺纱系统的开松与除杂 86
第二节开松 87
一、自由开松 87
二、握持开松 89
三、影响开松作用的因素 93
四、开松效果 98
第三节除杂原理 99
一、机械除杂 99
二、气流除杂 103
三、除杂效果评定 104
第五章梳理 106
第一节梳理的目的与任务 106
第二节梳理机的握持开松 107
一、握持开松作用分析 107
二、影响开松作用的因素 108
第三节 自由梳理作用原理 111
一、两针面对纤维的作用 111
二、梳理过程中纤维的受力和运动 112
第四节作用区工作分析 114
一、分梳作用区工作分析 115
二、起出作用区工作分析 119
三、剥取作用区工作分析 121
第五节梳理机上的纤维层负荷和分配 124
一、负荷的意义及负荷的种类 124
二、各种负荷形成的过程及其作用 125
三、分配系数及影响因素 128
第六节梳理机的混和均匀作用 130
一、混和均匀作用的意义 130
二、影响均匀作用的因素 131
第七节梳理机的除杂作用 132
一、刺辊的除杂作用 132
二、打草辊的除草作用 138
三、锡林和盖板的除杂作用 139
第八节针布 141
二、针布的选用 142
三、针布主要技术参数及其作用 142
一、纺纱工艺对针布的基本要求 142
四、金属针布与弹性针布的比较 144
第六章精梳 145
第一节概述 145
一、精梳目的与要求 145
二、精梳机的种类 146
三、精梳准备 147
第二节精梳机的工艺过程及运动配合 151
一、精梳机的工艺过程 151
二、精梳机主要机件的作用及运动配合 153
第三节精梳喂给作用分析 156
一、喂给长度与喂给方式 156
二、喂给工艺分析 157
三、钳板工艺 162
第四节精梳梳理作用分析 164
一、锡林梳理作用分析 164
二、顶梳梳理作用分析 167
第五节精梳分离与接合作用分析 168
一、精梳的分离接合过程 168
二、分离接合过程分析 169
三、分离接合工艺 171
第七章牵伸 173
第一节牵伸基本概念 173
一、牵伸的实质 173
二、实现牵伸的条件 174
三、牵伸倍数 174
第二节摩擦力界 175
四、牵伸效率 175
五、总牵伸和部分牵伸 175
… 一、摩擦力界的形成 176
二、影响摩擦力界的因素 177
第三节纤维在牵伸区中的运动分析 178
一、牵伸区内纤维的分类 178
二、控制力和引导力 179
三、纤维变速点分布与须条不匀 180
四、牵伸区内纤维数量分布——变细曲线 184
第四节牵伸力 188
一、牵伸力 188
二、握持力 191
三、对牵伸力的要求 192
二、摩擦力界布置 193
第五节摩擦力界布置 193
一、牵伸区内纤维的运动 193
第六节牵伸过程中纤维的平行伸直 195
一、牵伸过程中纤维伸直的基本概念 195
二、纤维伸直的力学条件 196
三、纤维伸直的位置条件 197
四、弯钩纤维的伸直效果 198
第七节牵伸与纱条不匀率 200
一、纱条不匀分类 200
二、纱条不匀的分析 201
第八节牵伸装置作用分析 204
一、罗拉牵伸 204
二、针板牵伸 212
三、湿式牵伸 216
第八章匀整 217
第一节并合 217
一、并合原理 218
二、配条和配重 220
第二节 自调匀整基本原理 221
一、自调匀整的意义和作用 221
二、自调匀整装置的组成与分类 222
三、自调匀整基本原理 224
第三节 自调匀整装置 229
一、纯机械式自调匀整装置 229
二、日本OKK公司HL型自调匀整装置 235
三、棉纺自调匀整装置 237
四、微机控制自调匀整装置 242
第九章加捻 246
第一节加捻的目的与要求 246
一、加捻的目的 246
二、加捻的要求 247
第二节真捻加捻原理 247
一、真捻的获得和形成过程 247
二、真捻成纱的实质 249
三、真捻的度量 251
四、捻回的传递、捻陷和阻捻 254
五、真捻的加捻结构 256
第三节假捻加捻原理 257
一、假捻的形成过程 257
二、假捻效应 260
一、非自由端真捻成纱 261
第四节真捻原理在成纱工艺中的应用 261
二、自由端真捻成纱 279
第五节假捻原理在成纱工艺中的应用 284
一、假捻效应的应用 284
二、假捻转化成纱法 285
第六节缠捻原理及应用 289
一、缠捻的形成原理 289
二、缠捻原理在成纱工艺中的应用 290
一、卷绕的目的 294
二、卷绕的要求 294
第一节概述 294
第十章卷绕 294
三、卷绕的基本类型与规律 295
第二节圈条卷绕 296
一、圈条成形 296
二、圈条成形的主要工艺参数 297
三、条筒的容量 301
第三节圆柱形卷绕 302
一、粗纱的卷绕 302
二、并纱圆柱形交叉卷绕 315
第四节圆锥形卷绕 316
一、圆锥形卷绕的卷绕方程 317
二、管纱成形 318
三、槽筒圆锥形卷绕 332
参考文献 336