目录 1
1绪论 1
1.1模具工业在国民经济中的地位 1
1.2我国模具工业的发展情况 1
1.3模具及其加工方法类型 2
1.3.1模具的类型 2
1.3.2模具加工方法类型 3
1.4模具生产中的精度 4
1.4.1精度概念 4
1.4.3提高精度的措施 5
1.4.2精度标准 5
1.5本课程的任务和学习方法 7
2模具工艺规程的编制 8
2.1编制工艺规程的依据 8
2.1.1工艺规程的作用与内容 8
2.1.2编制工艺规程的原则与依据 8
2.2模具零件工艺规程的主要内容 9
2.2.1选择毛坯 9
2.2.2选择加工方法 9
2.2.3安排加工顺序 10
2.2.4选择基准 11
2.2.5确定加工余量及计算工序尺寸 14
2.2.6确定配制方案 15
2.2.7选择机床与工具，确定工时 18
3模具材料及热处理 19
3.1模具用钢 19
3.1.1基本要求 19
3.1.2常用模具用钢材品种 20
3.2模具零件的热处理 22
3.2.1模具常用热处理工序 22
3.2.2常用模具材料热处理规范 23
3.2.3模具热处理常用设备 26
3.2.4各类模具常用材料及热处理要求 27
3.2.5模具热处理质量检查 30
3.3其他制模材料 32
3.3.1铸造铝合金 32
3.3.2锌基合金 35
3.3.3铍铜合金 37
3.3.4环氧树脂 37
3.3.5低熔点合金 38
4模具零件的毛坯准备与加工 39
4.1毛坯准备 39
4.1.1毛坯（半成品）余量 39
4.1.2毛坯锻造 43
4.1.3毛坯加工 46
4.2.1冷冲模标准模架 47
4.2采用标准模架 47
4.2.2塑料注射模中、小型模架 49
4.2.3压铸模标准模架 52
4.3划线 55
4.3.1划线注意事项 55
4.3.2划线方法 56
4.4钻孔、铰孔及排废料 57
4.4.1钻孔 57
4.4.2铰孔 57
4.4.3型孔排废料 58
4.5孔加工 58
4.5.2小孔加工 59
4.5.1深孔加工 59
4.5.3精密孔加工 60
4.5.4孔系加工 61
5模具零件的机械加工 62
5.1车削加工 62
5.1.1型面加工 62
5.1.2定距加工 62
5.1.3螺纹加工 63
5.1.4淬硬零件的加工 64
5.1.5数控车床加工 65
5.1.6数控车库的编程 70
5.2.1普通铣床加工 88
5.2铣削加工 88
5.2.2仿形铣加工 93
5.2.3数控铣床加工 95
5.2.4 XK5040A型数控铣床的布局 96
5.2.5 XK5040A型数控铣床数控系统的功能及机床代码 100
5.2.6数控系统各种功能的使用 102
5.3磨削加工 112
5.3.1概述 112
5.3.2磨床 113
5.3.3砂轮 117
6.1.1坐标镗床 122
6.1坐标镗床加工 122
6成型零件精密加工 122
6.1.2坐标镗床主要附件 125
6.1.3镗刀 129
6.1.4切削条件 131
6.1.5镗孔计算 131
6.1.6镗淬硬工件 134
6.1.7坐标镗床的其他应用 135
6.1.8数控镗铣床 137
6.2成形磨削加工 139
6.2.1精密平面磨床成形磨削 139
6.2.2光学曲线磨床磨削 148
6.2.3手动坐标磨床和数控成形磨床磨削 152
6.3雕刻加工 155
6.3.1手动操作雕刻机 156
6.3.2数控雕刻机 157
6.3.3利用加工中心进行雕刻 157
6.3.4利用激光雕刻机进行雕刻 157
7模具CAD/CAE/CAM 159
7.1模具CAD/CAE/CAM的发展概况 159
7.1.1模具CAD/CAE/CAM的作用 159
7.1.2模具CAD/CAE/CAM的发展 160
7.2.2模具CAD/CAE/CAM的系统组成 161
7.2.1模具CAD/CAE/CAM的基本内容 161
7.2模具CAD/CAE/CAM基础 161
7.3冷冲模CAD/CAE/CAM系统 164
7.3.1典型冷冲模CAD/CAE/CAM系统模块组成与功能 164
7.3.2冷冲模CAD/CAE/CAM系统流程 165
7.3.3国内外冲压模具CAD/CAE/CAM软件 167
7.4注塑模CAD/CAE/CAM系统 168
7.4.1 注射模充模过程流动模拟软件 168
7.4.2注射模冷却系统模拟软件 169
7.5注塑模CAD/CAM举例 176
7.6.1加工中心组成及系列型谱 178
7.6.2加工中心种类 178
7.6加工中心 178
7.6.3加工中心主要特点 181
7.6.4加工中心编程要领 182
7.6.5加工中心编程实例 187
8模具零件的特种加工 193
8.1电火花加工 193
8.1.1电火花加工原理、特点及应用 193
8.1.2电火花加工机床 194
8.1.3型腔模电火花加工 194
8.2电火花线切割加工 206
8.2.1电火花线切割加工原理、特点及应用 206
8.2.2电火花线切割机床 207
8.2.3数控电火花线切割编程 208
8.2.4慢走丝线切割在模具制造中的应用 213
8.3超声波加工 214
8.3.1超声波加工的基本原理和特点 215
8.3.2超声波加工工艺 216
8.3.3超声波加工应用 217
8.3.4超声波加工新技术 218
9电化学加工 219
9.1电铸加工 219
9.1.1电铸加工的原理、特点及应用 219
9.1.2电铸加工基本设备 220
9.1.3电铸加工工艺过程及要点 220
9.1.4电铸加工应用实例 222
9.1.5电铸工艺的现状及其发展 224
9.2化学抛光 225
9.2.1概述 225
9.2.2化学抛光的基本原理 225
9.2.3化学抛光的条件 226
9.3细小花纹与皮纹加工 227
9.3.1概述 227
9.3.2化学腐蚀法加工花纹的工艺过程及其控制 229
10模具装配工艺 231
10.1冷冲模装配 231
10.1.1模具零件的固定方法 231
10.1.2低熔点合金在模具装配上的应用 236
10.1.3无机粘结在模具装配上的应用 238
10.1.4环氧树脂在模具装配上的应用 240
10.1.5牙骨塑料在模具装配上的应用 242
10.1.6冷冲模的凸、凹模间隙控制方法 243
10.1.7冷冲模的装配要点 246
10.2塑料模（或压铸模）装配 246
10.2.1 型芯与固定板的装配 246
10.2.2型腔凹模与动、定模板的装配 249
10.2.3过盈配合零件的装配 251
10.2.4装配中的修磨 254
10.2.5导柱、导套的镗孔与装配 255
10.2.6滑块抽芯机构的装配 257
10.3修模器具与模具修复 260
10.3.1模具修补 261
10.3.2表面抛光 264
10.3.3合模机与试模机 265
11模具的检验 268
11.1概述 268
11.2冷冲模具的检验 270
11.2.1模架的检测 270
11.2.2凸凹模的检测 272
11.2.3装配及最后检测 276
11.3.1塑料模质量标准 277
11.3塑料模具的检验 277
11.3.2模具检验方法 279
12模具高速切削技术 281
12.1概述 281
12.2高速加工机理及模具高速加工设备 282
12.2.1高速加工机理 282
12.2.2模具高速加工设备 283
12.3模具高速加工工艺 285
12.3.1高速加工的基本工艺要求 285
12.3.2高速加工策略 285
思考题与综合复习题 288
参考文献 292